Основные направления повышения эффективности организации процесса технологического оснащения в машиностроении Текст научной статьи по специальности «Прочие сельскохозяйственные науки»

ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОЦЕССА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОСНАЩЕНИЯ В МАШИНОСТРОЕНИИ Л.И. Лукичёва, д-р экон. наук, профессор

Московский институт электронной техники (технический университет), г. Москва

В статье рассмотрены основные проблемы организации процессов оснащения производства в условиях интенсивного обновления изделий машиностроения, а также предложены направления повышения эффективности технологического оснащения

Государственная политика, ориентированная на инновационный путь развития экономики страны, ставит ряд первостепенных задач перед наукоемкими предприятиями важнейших отраслей, в число которых входит машиностроение. Однако успех реализации инновационных процессов и интенсификация обновления в машиностроении зависят от многих финансово-экономических и организационно-управленческих факторов, в том числе от эффективности организации технологического оснащения (ТО).

Исследование организации процессов оснащения производства в условиях интенсивного обновления изделий машиностроения позволило выявить недостатки и вызывающие их причины, а также определить основные направления

совершенствования.

Главной целью совершенствования действующей организации в данных условиях является повышение эффективности организации проектирования,

изготовления, комплектации и эксплуатации технологической оснастки.

Достижение цели возможно при условии решения ряда задач, основные из которых представлены на рисунке. В ходе проведенного автором исследования установлено, что на всех этапах процесса оснащения необходимы:

- адаптация процесса технологического оснащения к условиям интенсивного обновления изделий;

- снижение материальных затрат на оснастку и процесс технологического оснащения;

- сокращение временных затрат на оснащение производства;

-обеспечение качества технологической оснастки и процесса технологического оснащения.

Необходимо отметить, что интенсификация обновления, многономенклатурность, возрастающая сложность выпускаемых изделий в машиностроении обуславливают аналогичные изменения и в оснащении производства, следствием которых, как правило, является повышение сроков и затрат на

подготовку производства, а в отдельных случаях даже снижение качества оснастки.

Поэтому чрезвычайно важной и актуальной задачей повышения эффективности подготовки и оснащения производства становится адаптация процесса технологического оснащения к условиям интенсивного обновления продукции. Решение этой задачи предполагает прежде всего обеспечение гибкости организационных и технических решений на всех этапах процесса оснащения.

На этапе проектирования адаптация при интенсивном обновлении сводится к решению задач: организации ускоренного проектирования оснастки на основе принципов гибкости и использованию моделей формирования и развития возникающих в процессе разработки объектов интеллектуальной собственности в виде ТО [3, 4]; на этапе изготовления

- к быстрой переналадке оборудования и оснастки на выпуск новой продукции; на этапе приобретения - к организации деловых контактов по закупке готовой оснастки в рамках гибких структур и к ускорению поиска информации о наличии комплектующих; на этапе эксплуатации - к организации системы быстрого овладения навыками эксплуатации (наладки, управления).

Как показал анализ, снижение материальных затрат на оснастку и процесс оснащения должны обеспечиваться на каждом из его этапов и могут осуществляться путем решения следующих задач.

При проектировании технологической оснастки:

- сокращение номенклатуры оснастки (в т.ч. за счет использования модульного принципа конструирования);

- сокращение количества конструктивных элементов, входящих в конструкцию оснастки;

- повышение функциональности конструктивных элементов оснастки (упрощение конструкции);

- активизация творческой (трудовой) активности разработчиков (расширение поля возможных технических решений) и оптимизация выбора варианта оснащения;

Цель

Повышение эффективности организации процесса технологического оснащения (ТО) в условиях интенсивного обновления продукции

Задачи

©

•е

Комплексное применение ФСА к объекту и процессу технологического оснащения

к

к

и

о

ч

о

X

X

<и

н

к к к а и ^ к; Л К Н и

о

X

О

и

О

Є

и

ч

и

о

н

о

и

СО

к

н

0

1

о

X

Л

ч

ей

X

о

к

а

и

х

Є

и

н

о

К

о

«

К

а

ей

СО

К

X

ей

и

Л

О

К

и о о

к к

и

я

ей

« 5

з о

к

и

о

Л

X Л

ч

ей X о

д- <и и

и ^ И

X* ®

е

|Ц О

э Л О X

и О

* Н

іц Ч ьО К

ю и

и

к н о о X X <и и н к: о к ю X о ей О

й «

¡3 Л

К ч

Л ей О ^

^ 12

и

ч

ч

и

н

X

к

Структурное представление задач и методов повышения эффективности организации процесса

технологического оснащения

-сокращение количества оснастки до функционально необходимого.

При изготовлении оснастки в состав задач, подлежащих решению, входят:

- снижение трудоемкости изготовления (в том числе за счет групповых процессов);

- применение эффективных методов обработки и сборки, малоотходных и высокопроизводительных технологий;

- совершенствование организации трудовых процессов.

При комплектации оснастки первостепенными становятся задачи:

- сокращения количества дорогостоящих комплектующих (в том числе переход к композитам);

- увеличения количества комплектующих, которые могут быть использованы многократно для различных видов оснастки, то есть за счет повышения универсальности и многофункциональности конструкций.

При эксплуатации снижение материальных затрат может быть достигнуто путем повышения износостойкости и надежности элементов оснастки, качества сборки, точности изготовления.

Самостоятельную группу составляют задачи, решение которых обеспечивает такую цель, как снижение временных затрат на оснащение, а, следовательно, подготовку производства. Она достигается на этапе проектирования технологической оснастки за счет решения задач:

- унификации и стандартизации технических решений;

- автоматизации этапов процесса проектирования;

- сокращения количества оснастки;

- сокращение номенклатуры оснастки;

- привлечения разработчиков на основе аутсорсинга.

На этапе изготовления оснастки сокращение сроков, как правило, обеспечивается путем повышения производительности труда, снижения трудоемкости изготовления.

На этапе комплектации эта цель достигается частично за счет лучшей организации и планирования работ и решения задач, например, сокращения номенклатуры оснастки. Однако появляется необходимость решать параллельно и такие задачи как ускорение поиска информации о необходимых комплектующих (на складе и т.д.), повышение универсальности оснастки и ее элементов.

На этапе эксплуатации оснастки задача сокращения времени связана, в основном, со снижением трудоемкости операций, для которых предназначена оснастка. Поэтому она сводится чаще всего к обеспечению удобства ее эксплуатации, а также быстрого освоения.

Проблема обеспечения качества выполнения работ в процессе технологического оснащения производства новых изделий и, как следствие, самой технологической оснастки требует постановки ряда задач. Методы их решения различны. Так, на этапе проектирования это может быть достигнуто путем применения отработанных технических решений, применения автоматизированных систем

проектирования, рациональной организации

проектирования (правильная расстановка сил), привлечения специалистов на условиях аутсорсинга.

На этапе изготовления оснастки для достижения заданного качества должны преобладать методы

организации контроля соблюдения технологической дисциплины, рациональной организации

распределения работ между исполнителями и т.д.

На этапе комплектации решение задач обеспечения качества связано с использованием методов и принципов организации ускоренного контроля качества комплектующих, организации учета складируемых комплектующих и т.д.

На этапе эксплуатации среди методов решения задач обеспечения качества преобладают методы организации обучения кадров и организации проведения профилактических работ.

В практике подготовки производства новых изделий и их технологического оснащения в машиностроении применяются различные методы и их сочетания. Выявленные в ходе исследования преимущества функционального подхода и функционально-стоимостного анализа (ФСА) позволяют считать, что они должны найти применение в организации процесса технологического оснащения наряду с известными методами - унификацией, стандартизацией, автоматизацией с целью сокращения сроков, материальных затрат, обеспечения качества технологической оснастки и процесса оснащения в целом [1, 2].

Особенностью организации выпуска новой техники в условиях интенсивного обновления продукции, характерных для машиностроения, является создание предпосылок для проведения групповой подготовки производства (ПП), позволяющей повысить гибкость организационной научно-производственной системы.

Как известно [1, 2], групповая организация подготовки производства - это метод ускоренной организации ПП, позволяющий осуществлять комплекс работ одновременно для совокупности изделий, входящих в однородную группу по установленным признакам преемственности.

Групповая организация базируется на методах группового проектирования, типизации

технологических процессов, унификации

технологической оснастки и приспособлений.

Основой групповой организации производства является широкое использование принципа подобия -конструкторского и технологического - при анализе изделий, планируемых к освоению.

В случае групповой организации подготовки производства выявляются резервы времени для более тщательной проработки оснащения для оригинальных элементов изделия.

Метод групповой организации позволяет унифицировать организационные решения и информационное обеспечение; обеспечивает централизацию проводимых мероприятий; углубляет специализацию служб; способствует увеличению объемов однотипных работ для обеспечивающих

цехов, что позволяет использовать элементы организации серийного производства.

Организация групповой комплексной подготовки производства является резервом интенсификации цикла создания и освоения и способствует повышению уровня готовности предприятия к промышленному освоению выпуска большой номенклатуры изделий с минимальными сроками и затратами.

В сочетании с методом групповой организации подготовки комплексное применение

функционального подхода ко всем составляющим, влияющим на стоимостные характеристики процесса оснащения (к конструкции оснащаемого изделия и технологии его изготовления, конструкции

технологической оснастки, к организации процесса ТО и информационного обеспечения, оценке уровня оснащенности и его оптимизации) позволит обеспечить оптимальное соотношение между затратами на выполнение этих работ и их качеством.

Кроме того, специализированная

технологическая оснастка, проектируемая в процессе технологической подготовки производства новых изделий, являясь объектом интеллектуальной

собственности, составляет часть интеллектуального богатства организации. В этой связи особое значение приобретает создание атмосферы инновационной восприимчивости в коллективе, использование методов идентификации и аккумулирования объектов интеллектуальной собственности в виде ТО, а также своевременное проведение процедур правовой охраны [4, 5].

Перечисленные разновидности методов не

исчерпывают всего многообразия существующих, однако, включают наиболее перспективные по результатам исследования. Применение

рассмотренных методов способствует

интенсификации обновления продукции и позволяет значительно повысить эффективность организации процесса технологического оснащения в машиностроении.

Литература

1. Проскуряков А.В., Моисеева Н.К., Анискин Ю.П. Экономика и организация разработок, освоения и производства изделий микроэлектроники. - М.: Высшая школа, 1987.

2. Лукичева Л.И. Оптимизация уровня технологической оснащенности производства в условиях интенсивного обновления продукции. -Сборник «Проблемы ускорения создания и освоения новой техники». Издательство ВПИ, Воронеж, 1986.

3. Лукичёва Л.И. Управление интеллектуальным капиталом наукоёмких предприятий: монография / Л.И.Лукичёва. - М.: Омега-Л, 2006.

4. Лукичева Л.И, Егорычев Д.Н. Внутрифирменное управление интеллектуальными активами. - М.: ООО «Омега-Л», 2004.

5. Лукичёва Л.И., Егорычев Д.Н., Егорычева Е.В. Управление интеллектуальными активами (научнопрактический аспект)//Интеллектуальная

собственность. Промышленная собственность. - 2004.

- № 6.

э 8-499-734-44-49

Ключевые слова: организация производства, технологическое оснащение, задачи и методы технологического оснащения