CC BY
10
УДК 65.011
Майкова Е.Н. студент, 3 курс Ермаков В.Е. студент, 3 курс Цыплов Е.А. студент, 2 курс Хайитов Х.О. студент, 2 курс Институт финансов, экономики и управления Тольяттинский Государственный Университет
Россия, г. Тольятти ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ УСТРАНЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ
ПОТЕРЬ
Аннотация: в данной статье рассматриваются методы устранения производственных потерь, введения системы бережливого производства на основе интеграции принципов Кайдзен, концепции 5S, составление карты потока создания ценности.
Ключевые слова: потери, снижение потерь, выявление потерь, оптимизация производственных процессов.
Maikova E.N. student 3 year, Institute of Finance, Economics and Management
Togliatti State University Togliatti, Russia Ermakov V.E., student 3 year, Institute of Finance, Economics and Management
Togliatti State University Togliatti, Russia Tsyplov E.A., student 2 year, Institute of Finance, Economics and Management
Togliatti State University Togliatti, Russia Hayitov H. O., student 2 year, Institute of Finance, Economics and Management
Togliatti State University Togliatti, Russia
BASIC METHODS FOR ELIMINATING PRODUCTION LOSSES.
Abstract: This article discusses the methods of eliminating production losses, the introduction of lean production system based on the integration of Kaizen principles, the concept of 5S, mapping the flow of value creation.
Keywords: losses, loss reduction, loss detection, optimization of production processes
«Цель бережливого производства - выявить, проанализировать и устранить все потери в производственном процессе. Потери - это все операции, которые требуют затрат времени и ресурсов, но не повышают ценность готового товара или услуги. Потребитель платит за ценность; потери - это любые операции, которые ваша организация совершает с товаром или услугой и за которые, возможно, платят ваши клиенты, хотя этого не должно быть. Потери организации приходится оплачивать потребителям» [1].
Суть концепция бережливого производства, на практике, заключается в создании непрерывного потока продукции, способного к гибкой перестройке производства при изменении спроса. Обязательным условием бережливого производства считается сокращение потерь - деятельность, при которой происходит потребление ресурсов, но не создается ценность. Для этого сотрудникам компании необходимо знать «в лицо» источники потерь и методы их устранения.
К источникам основных скрытых потерь относятся транспортировка, движение, ожидание, брак, излишняя обработка, запасы и перепроизводство. Неэффективные действия можно обнаружить, представив производственный процесс в виде потока создания ценности. За операции, не создающие ценность, клиент не готов платить. Такие операции должны быть исключены из потока. [2]
Выявление потерь осуществляется с помощью картирования потока создания ценности. На текущей карте потока анализируются текущие потери и определяются процессы, подлежащие удалению из потока или изменению. На будущей карте потока проектируется будущий улучшенный поток с учетом удаления или снижения потерь. Картирование проводится ежегодно. По результатам анализа потока чаще всего выявляются следующие виды потерь:
- излишнее/недостаточное количество запасов;
- перепроизводство/недопроизводство;
- излишняя/недостаточная транспортировка;
- нехватка/излишнее количество работников на одном участке;
- простои (ожидание);
- излишние движения и обработка.
Помимо карты потока создания ценности на предприятии применяются и другие инструменты выявления, анализа, сокращения и устранения потерь. Их достаточно много. Это картирование процесса, диаграмма спагетти (позволяет отслеживать перемещение товара на производстве), наблюдение (включая фото- и видео фиксацию данных), хронометраж рабочего времени, автономизация, система организации рабочего места по принципу 5S - формирование рабочего места, помощь от инструментов: представление проблемы, быстрое нахождение несоответствий и возможной угрозы для здоровья, качества, изготовления. Система «5Б» - сортировать, соблюдение порядка, содержание в чистоте,
стандартизация, совершенствование, метод выявления проблемы «пять почему», штурм-прорыв и другие. Выбор методов устранения скрытых потерь зависит от специфики производства и задач, которые стоят перед бизнесом. [1]
Возьмем, к примеру, скрытые потери транспортировки. Очевидно, что излишнее движение материалов или информации не добавляет ценности для клиента. При этом даже несущественные улучшения позволяют получить очень заметную экономию. Чтобы снизить потери на этапе транспортировки, рекомендуется оценить планировку здания и размещение в нем оборудования, стандартизировать движения оператора на уровне «лучшей практики», разработать карту потока по созданию ценности или карты физического потока для всех процессов с дальнейшим уменьшение движений работника, оборудования и материалов.
Бесполезное передвижение бумаг оказывает влияние на время, необходимое для исполнения любой деятельности в офисе. Даже при возможности свободного выхода в Интернет и к электронной почте клиентам весьма зачастую отправляются документы, обладающие небольшой или нулевой ценностью. Для организации эффективной деятельности немаловажно уменьшить или ликвидировать данный тип потерь, для чего необходимо поделить всю деятельность на последовательные операции и расположить их как можно ближе друг к другу. В случае, если от перемещения документов среди процессов избавиться нельзя, то в таком случае его необходимо максимально автоматизировать. [3]
Отдельно следует сказать о потерях, связанных с ожиданием, то есть простоем машин и персонала. Важно бороться и с плановыми, и с внеплановыми остановками. Плановые простои оборудования могут быть вызваны его переналадкой при технологической замене оборудования или переходе с одного вида продукции на другой. В качестве примера приведем динамику снижения временных затрат на переналадку оборудования при производстве минеральной изоляции. На диаграмме видно, какой экономии можно добиться, уделяя внимание эффективности производственных процессов. [1]
Любое ожидание (людей, подписи, информации и т.д.) - это потери. Этот тип потерь можно сопоставить с низко висячим яблоком, до которого легко дотянуться, сорвать и применить по назначению. Зачастую мы не считаем источником потерь документы, которые лежат в лотке для поступающих бумаг. Однако попробуйте вспомнить, какое количество раз вам приходилось перебирать данный лоток, стараясь отыскать что-то необходимое? Какое количество раз вы пытаетесь приняться за какое-либо дело перед тем, как завершите его? Для того чтобы избавиться от этого вида потерь, нужно следовать принципу «завершили - подшили (либо выбросили)».
Снизить время на ожидание можно с помощью перераспределения
рабочей нагрузки для создания равномерного производственного процесса, синхронизации операций и услуг, введения гибкого графика для работников и машин, исключения ситуаций, когда работники ожидают завершения предыдущей или начала следующей операции (поступления информации или партии сырья). [2]
Отдельно следует сказать еще об одном источнике скрытых потерь, а именно о браке и дефектах продукции. На производстве должно существовать правило: «Я не принимаю брак, я не делаю брак, я не передаю брак». Продукция, имеющая дефекты, исправляется бесплатно для клиента. Компания уже давно отказалась от продукции второго сорта. Ответственность за качество продукции подтверждаются сертификатами компаний, которые страхуют ответственность за причинение вреда в результате недостатков комплексных.
Для выявления и устранения скрытых потерь брака используются такие инструменты, как автономизация оборудования, встроенное качество, защита от ошибок Рока^оке, пока-йоке (Защита от ошибки, защита от дурака) -принцип нулевой ошибки, при котором операцию можно выполнить только одним способом, визуализация - метод простых и понятных индикаторов (пример, зеленый - нет проблем, красный - есть проблемы), три «не», диаграмма Исикавы (причинно-следственная диаграмма для выявления причин проблемы), «Пять почему» и А^оп («лампа», информация о ходе производства и оповещение при возникновении дефектов).
Эргономика рабочего места открывает также немалый горизонт для улучшений, особенно когда речь идет о рабочем месте ремонтного персонала или нишевой продуктовой сборке. Выявить и устранить скрытые потери движения помогают такие инструменты, как хронометраж рабочего времени, тойопесопоту (минимизация физической нагрузки на рабочих), Ьо^а^ (использование двух рук), frontfeeding (подача спереди), СОП (стандартная операционная процедура) и другие. Когда на производстве все же используется ручной труд в упаковке, нужно стремиться сделать его максимально удобным и эффективным.
При производстве продукции скрытые потери могут возникнуть в результате излишней обработки материала. Всегда нужно четко понимать, за какие качества товара клиент готов платить, а за какие нет, и каков спрос на разные типы продукции. Чтобы избежать лишних затрат, спросите у клиента, нужен ли ему дополнительный процесс обработки, видит ли он в нем добавленную стоимость. Не исключено, что избыточный процесс обработки стоит больше, чем клиент готов за него заплатить.
Деятельность людей применяется нецелесообразно в то время, когда сотрудник выполняют задачи, не вызывающие для создания ценности всех существующих у них познаний, способностей и навыков. Соответствующая концепция управления результативностью способна существенно сократить данный вид потерь. Разрабатывайте стратегию и технологию назначения
сотрудников на те места, в которых они принесут больше всего выгоды предприятию. [3]
Использованные источники:
1. ГОСТ: Бережливое производство. Основные положения и словарь. ГОСТ Р 56020-2015 // - 2015
2. Вэйдер, М. Инструменты бережливого производства: Мини-руководство руководство по внедрению методик бережливого производства / М. Вэйдер; пер. с англ. - 7-е изд.- М.: Альпина Паблишерз, 2015. - 125 с.
3. http://www.leaninfo.ru/2012/11/02/prichmyi-i-posledstviya-7-vidov-poter/
