Научная статья на тему 'Организация внедрения инноваций на угольных шахтах'

Организация внедрения инноваций на угольных шахтах Текст научной статьи по специальности «Энергетика и рациональное природопользование»

CC BY
258
31
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.
iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

Текст научной работы на тему «Организация внедрения инноваций на угольных шахтах»

мов вскрышных работ. Определены разрабатываемые карьеры, число которых равно пяти. В течение рассматриваемого расчетного годы поквартальные и месячные распределения объемов руды и металла стабильны, вскрышные объемы не характеризуются большим размахом колебаний, могут быть легко стабилизированы в течение года.

Изложенное позволяет применительно к рассматриваемому месторождению выработать рациональную стратегию его освоения; путем рационального планирования объемов в значительной степени перенести затраты на более

поздние периоды за счет оптимизации очередности ввода карьеров в эксплуатацию из числа разведанных, а также вовлекаемых в разработку по мере их разведанности; планировать поисковые и эксплуатационные разведочные работы.

В заключение необходимо отметить, что более детальные исследования и разработки с целью сокращения затрат на разработку месторождения необходимо провести с учетом особенностей технологии вскрышных и добычных работ по каждому из группы выделенных для первоочередной отработки карьеров.

— Коротко об авторах ------------------------------------------------------------------------

Рубцов С.К. - кандидат технических наук, начальник лаборатории научно-исследовательского отдела открытых горных работ, ВНИПИпромтехнология.

Кочегаров Е.Н. - инженер 1°" категории научно-исследовательского отдела открытых горных работ, ВНИПИпромтехнология.

Зинъко Н.А. - главный инженер Северного РУ.

Филъ В.И. - зам. главного инженера Северного РУ (НГМК).

------------------------------------------- © Е.В. Удовиченко, 2004

УДК 622.272.8 Е.В. Удовиченко

ОРГАНИЗАЦИЯ ВНЕДРЕНИЯ ИННОВАЦИЙ НА УГОЛЬНЫХ ШАХТАХ

Семинар № 13

~П последние годы получены выдаю--Ш-* щиеся результаты организации внедрения нововведений на угольных шахтах с нагрузкой лав 5-10 тыс. т в сутки и более, что существенно повышает экономическую эффективность, конкурентоспособность шахт и определяет необходимость обобщения современного опыта реализации инноваций.

Цель настоящего сообщения заключается в раскрытии механизма формирования экономического эффекта организации внедрения инноваций на угольных шахтах.

Сделана попытка на основе анализа опыта

организации работы шахты «Распадская» раскрыть сущность и перспективу современного этапа реализации инноваций с использованием теории мультипликатора.

Актуальность стратегии реструктуризации угольных шахт обусловлена необходимостью преобразования горно-

технологической структуры предприятий на основе реализации инноваций с целью повышения их экономической эффективности и конкурентоспособности в современных условиях хозяйствования.

Особенности мультипликативного эф-

фекта. На рубеже ХХ-ХХ1 веков теория мультипликатора разветвляясь и ускоряясь прокладывает себе путь практически во всех областях человеческой деятельности. В основе мультипликативного эффекта лежит реализация инноваций в процессе реструктуризации угольной шахты, обеспечивающая улучшение работы предприятия, значительно превышая величину инвестиций для проведения реструктуризации. Слово «мультипликатор» используется как числовой коэффициент, показывающий размер роста объема производства в результате воздействия каждой единицы инвестиций.

Программа повышения эффективности производства шахты «Распадская». Мультипликативный эффект реструктуризации этой шахты можно показать путем сопоставления получаемого эффекта от преобразования горно-технологической структуры шахты на основе реализации инноваций и продажи продаваемой угольной продукции, с одной стороны, с суммой инвестиций на реализацию указанной Программы повышения эффективности производства, с другой стороны.

Первый этап этой Программы, предполагающий техническую реконструкцию и усовершенствование технологии угледобычи, завершился в 2000 г. Успешное завершение первого этапа позволило стабилизировать работу предприятия в сложных финансовоэкономических условиях, повысить производительность на комплексно-механизированный забой в 2.5 раза и эффективность работы всего производственно-технологического комплекса (таблица).

Выполнение второго этапа Программы потребует продолжения реконструкции поверхностного комплекса и вскрытия новых пластов, а также огромной работы по обучению кадров, формированию нового мышления, осознания необходимости перехода из позиции «Я - источник проблем» в позицию «Я решаю проблемы».

Техническое перевооружение шахты наряду с формированием кадров с современным экономическим мышлением и усовершенствование управленческого аппарата позволит уд-

воить полученные результаты.

Очистные работы. Реализация Программы стабилизации и развития в части внедрения новой техники и усовершенствования технологий добычи угля уже дала конкретные позитивные результаты. Работа по сокращению очистных участков с одновременным повышением нагрузки на забой позволила из четырех действующих лав добывать 20 тыс. т и более угля в сутки. Раньше для обеспечения такого уровня добычи требовалось 12 очистных забоев. Концепция горных работ, изменение технологических параметров лав, комплексное техническое перевооружение позволили обеспечить стабильность работы предприятия.

Впервые за время работы шахты в течение года три очистных участка добыли по миллиону и более тонн угля. Первый миллион за шесть месяцев из одного забоя отечественным комплексом УКП выдал участок № 17. На очистном комплексе «1оу» выдал свой миллион и участок № 8. Новый комплекс и в дальнейшем сможет осуществлять выдачу «большого угля» - по 260-300 тыс. т ежемесячно. Первым миллионером на шахте стал коллектив десятого участка, разрабатывающий пласт мощностью 2,7 м на комплексе 2КМ-130. Все эти достижения стали возможны при четкой организации труда на монтажно-демонтажных работах, которые проводятся по новой технологии, что значительно сокращает их сроки. Применение дизельной машины «Эймко-912» позволяет перевозить секцию крепи «Джой» весом от 22 до 28 т, очистные комбайны и вспомогательное оборудование.

Решаются на шахте и экологические проблемы: усовершенствована очистка выбросов в атмосферу из котельной шахты; поставлены опытные установки для очистки питьевой воды; разработана технология, изготовлены конструкции, смонтировано оборудование для очистки отстойника.

Введение в строй первой очереди вентиляционного ствола блока №4, завершение монтажа и наладки оборудования позволит начать работы по подготовке нового горизонта на глубине 536 м от поверхности. Работы по

Основные показатели по ЗАО «Распадская» за период с 1999 по 2003 гг.

Показатели 1999 г. 2000 г. 2001 г. 2002 г. 2003 г.

Общая добыча угля, т 7009004 6374303 6100000 6630000 7300000

Среднесуточная нагрузка на очистной комплекс 2476 3215 2860 3100 3430

Численность ППП, чел. 4539 4561 4420 4420 4420

вскрытию и подготовке к отработке новых уклонных полей обеспечат стабильную работу шахты на длительный период и увеличение ее производственной мощности.

Подготовка очистного фронта диктует необходимость проходки больших объемов проходческих работ с целью обеспечения будущей добычи угля на шахте. В 2001 году объем проходки подготовительных выработок был увеличен примерно в 1,4 раза на основе специальной программы, в рамках выполнения которой приобретены новые комбайны, буровые установки, ленточные конвейеры. Введен в эксплуатацию цех по изготовлению металлических решеток для перетяжки кровли. Несколько проходческих бригад работают в скоростном режиме.

Осуществлен переход всех проходческих забоев на постоянную схему: ленточный конвейер - погружатели - комбайн/ ленточный конвейер - самоходный вагон - комбайн. Эти схемы уменьшают количество скребковых конвейеров, исключают тяжелые ручные работы, повышают производительность и безопасность труда при проходке каждого штрека, снижают затраты на подготовительные работы. Большая работа проводится по расширению области применения анкерного крепления подготовительных выработок. В настоящее время 100% проводимых подземных горных выработок крепится анкерами, что ведет к значительному сокращению затрат.

Капитальное строительство на шахте при любом виде собственности является показателем его жизнеспособности. Разработанная в 1995 году «Программа повышения эффективности производства» предусматривает реконструкцию шахты и преобразование горнотехнологической структуры с целью создания конкурентоспособного предприятия, имеющего долгосрочную перспективу развития. Ввод Программы обеспечит бездотационную работу до 2030 года.

В результате проделанной работы коллективом шахты за 5 лет освоен первый этап этой программы, что составляет около трех миллиардов рублей собственных и заемных средств. Реализация второго этапа Программы, предусматривающего реконструкцию поверхности технологического комплекса и вскрытие новых пластов, позволит увеличить добычу до 14 млн т коксующегося угля в год.

Подземный транспорт. С целью увеличе-

ния пропускной способности конвейерного транспорта проведена реконструкция западного маршрута. Производительность конвейерной линии увеличилась с 1000 т/час до 2500 т/час. Завершен первый этап реконструкции восточного конвейерного маршрута, что позволило обеспечить ритмичную работу лавы 5а-6-15, оборудованной комплексом импортного производства «Джой-2». В стадии завершения находится работа по внедрению системы выдачи оперативной информации о работе магистральных конвейеров и управлению конвейерами дежурных по шахте. Внедряемая на шахте система сегодня является единственной в России. Развивается ремонтная база для ремонта ленточных конвейеров и подготовки производства для проходческой и очистной служб. Формирование ремонтной базы позволит полностью обеспечить все службы шахты запасными частями. Результаты выполнения Программы повышения эффективности производства шахты «Распадская» на основе реализации инноваций приведены в Приложении 2 по данным указанной шахты.

Анализ данных показывает следующее. Осуществленное на шахте «Распадская» техническое перевооружение горно-технологической схемы, потребовавшее вложений 200 млн. рублей за последние 7 лет в реализацию инноваций, позволило получить существенный мультипликативный эффект за счет резерва мощности в 2 млн т в год; прибыли для развития капитала; достижения параметров конкурентоспособности в переходной экономике России; изменений в технологиях; изменений в организации угольного производства и в социально-экономических отношениях; создания более 1000 рабочих мест; существенный рост добычи ценных коксующихся углей.

Анализ данных позволяет подвести важнейшие теоретические итоги опыта выполнения в последние годы Программы повышения эффективности производства шахты «Распадская» на основе реализации инноваций с учетом теории мультипликатора.

Итоги и перспективы. Реструктуризация приводит к необходимости использования мультипликативного эффекта. Широк диапазон внедрения инноваций на угольных шахтах и разумных возможностей использования мультипликативного эффекта для улучшения жизни людей и повышения инвестиционной.

— Коротко об авторок -------------

Удовиченко Е.В. - аспирант ФГУПЦНИЭИуголь.

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.