ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА ДЕТАЛЕЙ БЕТОНОСМЕСИТЕЛЯ СМ 1500, ОСНАЩЕННЫХ ТВЕРДЫМ СПЛАВОМ Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов»

Ch

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ

ОСНАСТКА

Организация производства деталей бетоносмесителя СМ 1500,

оснащенных твердым сплаввм

Г. Е. АНИСИМЕНКО, директор ООО ПТФ «Сигма-инструмент», г. Новосибирск

В процессе разработки конструкторской и технологической документации на смеситель СМ 1500 нашей организации было предложено принять участие в решении технологических вопросов оснащения рабочих элементов смесителя, подвергающихся интенсивному абразивному износу в процессе эксплуатации, износостойкими материалами.

Сопоставляя технико-экономические показатели различных путей решения задачи, мы выбрали в качестве главного направления оснащение гопаток и скребков смесителя пластинами из твердого сплава марки ВК8 по ГОСТ 3882- 74. Этот сплав имеет высокую тосрдость (HRA=90) и высокую абразивную износостойкость, к тому же он обладает хорошей шлифуемостью.

Основная технологическая сложность заключается в том, что детали смесителя должны быть армированы твердыми сплавами в различных плоскостях, т.е. во взаимно перпендикулярных и даже - в противоположных. Общая площадь оснащенных твердым сплавом поверхностей деталей на один смеситель доставляет почти 1м2. Специалисты фирмы разработали технологию крепления твердо-сглавных пластин к державкам скребков и лопаток, изготовленных из стали, методом пайки специальными припоями. Этот технологический процесс отработан, содержит элементы НОУ-ХАУ и успешно применяется в настоящее время.

Была выполнена довольно сложная и трудоемкая подготовка производства, в частности:

• для оснащения смесителя применяется 22 типоразмера нестандартных пластин, для производства которых разработаны и изготовлены пресс- формы, часть из которых автономные.

• изготовлены приспособления для механической обработки металлов.

• изготовлена специальная оснастка для пайки твердого сплава и сопутствующей термической обработки.

• подобран оптимальный алмазный и абразивный инструмент.

Работы по армированию деталей смесителя вьполняются высококвалифицированными специалистами нашей организации. Это грамотные инженеры, имеющие большой опыт по изготов-

лению твердосплавного инструмента.

Наша фирма работает в тесном контакте и хорошем техническом и производственном взаимопонимании с П.О. «Тяж-станкогидропресс» на основе хозяйственных договоров.

По результатам производственных испытаний первых двух смесителей было принято совместное решение об увеличении толщины твердосплавных пластин до 8мм на поверхности деталей, подвергающихся наиболее интенсивному абразивному износу и значительным механическим нагрузкам (скребок основной, лопатка 245, скребок нижний, скребок донный, лопатка ЗОС). В настоящее время толщина твердосплавных пластин, которыми армируются эти детали, составляет Змм, 5мм, 8мм.

Операции шлифования и заточки деталей после напайки твердого сплава сложны и трудоемки. Для заточки скребков в сборе используется специальное приспособление - имитатор, что позволило производить комплектную замену их в условиях заводов, эксплуатирующих смесители, без сложной и трудоемкой подгонки.

Мы располагаем производственными и технологическими возможностями для изготовления дополнительных ЗИПов к смесителям СМ 1500. Эти детали, оснащенные твердым сплавом, поставляются по заявкам предприятий по договорам. По несколько комплектов произведена поставка Первоуральскому динасовому заводу и заводу «По-дольскогнеупор» (см. таблицу).

Таблица

№ п./п. Наименование № чертежа Количество штук в комплекте

1 Лопатка 300 СМ 1500 135 70СБ. 8

2 Скребок донный СМ 1500 135 73 СБ. 2

3 Скребок основной СМ 1500 140 80 СБ. 3

4 Скребок нижний СМ 1500 140 81 СБ. 1

5 Скребок верхний СМ 1500 140 82 СБ. 1

6 Лопатка нижняя 245 с держателем СМ 1500 572 СБ. 2

Инструментальная оснастка для станков с ЧПУ

А. И. РОМАШЕВ, канд. техн. наук, А. Ф. ШАТОХИН, аспирант,

БТИ АлтГТУ, г. Бийск

Актуальной проблемой при разработке прогрессивных конструкций вспомогательного инструмента остается проблема обеспечения быстросменности изношенного инструмента и точности положения режущих кромок после его замены.

При выборе вспомогательного инструмента предпочтение следует отдавать конструкциям с элементами, регла-

ментированными стандартами, что обеспечивает преемственность конструкций и снижение себестоимости производства инструмента. Применение таких конструкций позволяет увеличить объём выпуска однотипной продукции и расширить использование более совершенных технологических процессов и форм организации инструментального производства. Критериями выбора оптимальных конструк-

22 № 4 (21) 2003