Ch
ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ
ОСНАСТКА
Организация производства деталей бетоносмесителя СМ 1500,
оснащенных твердым сплаввм
Г. Е. АНИСИМЕНКО, директор ООО ПТФ «Сигма-инструмент», г. Новосибирск
В процессе разработки конструкторской и технологической документации на смеситель СМ 1500 нашей организации было предложено принять участие в решении технологических вопросов оснащения рабочих элементов смесителя, подвергающихся интенсивному абразивному износу в процессе эксплуатации, износостойкими материалами.
Сопоставляя технико-экономические показатели различных путей решения задачи, мы выбрали в качестве главного направления оснащение гопаток и скребков смесителя пластинами из твердого сплава марки ВК8 по ГОСТ 3882- 74. Этот сплав имеет высокую тосрдость (HRA=90) и высокую абразивную износостойкость, к тому же он обладает хорошей шлифуемостью.
Основная технологическая сложность заключается в том, что детали смесителя должны быть армированы твердыми сплавами в различных плоскостях, т.е. во взаимно перпендикулярных и даже - в противоположных. Общая площадь оснащенных твердым сплавом поверхностей деталей на один смеситель доставляет почти 1м2. Специалисты фирмы разработали технологию крепления твердо-сглавных пластин к державкам скребков и лопаток, изготовленных из стали, методом пайки специальными припоями. Этот технологический процесс отработан, содержит элементы НОУ-ХАУ и успешно применяется в настоящее время.
Была выполнена довольно сложная и трудоемкая подготовка производства, в частности:
• для оснащения смесителя применяется 22 типоразмера нестандартных пластин, для производства которых разработаны и изготовлены пресс- формы, часть из которых автономные.
• изготовлены приспособления для механической обработки металлов.
• изготовлена специальная оснастка для пайки твердого сплава и сопутствующей термической обработки.
• подобран оптимальный алмазный и абразивный инструмент.
Работы по армированию деталей смесителя вьполняются высококвалифицированными специалистами нашей организации. Это грамотные инженеры, имеющие большой опыт по изготов-
лению твердосплавного инструмента.
Наша фирма работает в тесном контакте и хорошем техническом и производственном взаимопонимании с П.О. «Тяж-станкогидропресс» на основе хозяйственных договоров.
По результатам производственных испытаний первых двух смесителей было принято совместное решение об увеличении толщины твердосплавных пластин до 8мм на поверхности деталей, подвергающихся наиболее интенсивному абразивному износу и значительным механическим нагрузкам (скребок основной, лопатка 245, скребок нижний, скребок донный, лопатка ЗОС). В настоящее время толщина твердосплавных пластин, которыми армируются эти детали, составляет Змм, 5мм, 8мм.
Операции шлифования и заточки деталей после напайки твердого сплава сложны и трудоемки. Для заточки скребков в сборе используется специальное приспособление - имитатор, что позволило производить комплектную замену их в условиях заводов, эксплуатирующих смесители, без сложной и трудоемкой подгонки.
Мы располагаем производственными и технологическими возможностями для изготовления дополнительных ЗИПов к смесителям СМ 1500. Эти детали, оснащенные твердым сплавом, поставляются по заявкам предприятий по договорам. По несколько комплектов произведена поставка Первоуральскому динасовому заводу и заводу «По-дольскогнеупор» (см. таблицу).
Таблица
№ п./п. Наименование № чертежа Количество штук в комплекте
1 Лопатка 300 СМ 1500 135 70СБ. 8
2 Скребок донный СМ 1500 135 73 СБ. 2
3 Скребок основной СМ 1500 140 80 СБ. 3
4 Скребок нижний СМ 1500 140 81 СБ. 1
5 Скребок верхний СМ 1500 140 82 СБ. 1
6 Лопатка нижняя 245 с держателем СМ 1500 572 СБ. 2
Инструментальная оснастка для станков с ЧПУ
А. И. РОМАШЕВ, канд. техн. наук, А. Ф. ШАТОХИН, аспирант,
БТИ АлтГТУ, г. Бийск
Актуальной проблемой при разработке прогрессивных конструкций вспомогательного инструмента остается проблема обеспечения быстросменности изношенного инструмента и точности положения режущих кромок после его замены.
При выборе вспомогательного инструмента предпочтение следует отдавать конструкциям с элементами, регла-
ментированными стандартами, что обеспечивает преемственность конструкций и снижение себестоимости производства инструмента. Применение таких конструкций позволяет увеличить объём выпуска однотипной продукции и расширить использование более совершенных технологических процессов и форм организации инструментального производства. Критериями выбора оптимальных конструк-
22 № 4 (21) 2003