CC BY
21VМеждународная научно-практическая конференция
УДК 331.4
Гапуленко Татьяна Олеговна Gapulenro Tatyana Olegovna
Старший преподаватель Senior lecturer, Кравец ВладимирАнатольевич Kravets Vladimir Anatolievich
Студент Student
Сургутский государственный университет Surgut State Univtrsity
ОРГАНИЗАЦИЯ БЕЗОПАСНОГО ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ НА ОБЪЕКТЕ ПОВЫШЕННОЙ ОПАСНОСТИ
ORGANIZATION OF SAFE PRODUCTION OF WORKS AT A
HAZARDOUS FACILITY
Аннотация. Проведен анализ причин аварийных ситуаций на объекте повышенной опасности. Предложены технические мероприятия для предотвращения опасных ситуаций.
Abstract. The analysis of the causes of emergencies at a high-risk facility is carried out. Technical measures are proposed to prevent dangerous situations.
Ключевые слова. конденсат, одорант, коммуникации, оборудование, коррозия Key words. condensate, odorant, communications, equipment, corrosion
Предприятия нефтяной и газовой промышленности являются объектами повышенной опасности, поэтому соблюдение технологического процесса и норм технической эксплуатации оборудования являются важной составляющей безаварийной работы объекта.
Одним из таких объектов является завод стабилизации конденсата, где на всех этапах производства начиная от добычи, транспортировки, хранения, переработки сырья, доведения его до товарного состояния и подачи потребителю существует вероятность возникновения аварийных ситуаций в результате:
«Вопросы развития современной науки и техники»
1. Взрыва реакционной среды внутри технологической системы в
результате отклонения параметров технологического процесса от регламентированных значений.
2. Пожара, связанного с розливом взрывопожароопасных веществ
3. Выброса или истечения химически опасных, взрывоопасных и горючих веществ
4. Полного или частичного разрушения технологического оборудования и трубопроводов, зданий и сооружений, не связанное с взрывом, пожаром.
5. Загорание, самовозгорание в результате утечки опасных веществ при разгерметизации технологической системы, не повлекшие за собой вывода из строя технологического оборудования.
6. Переполнения емкостной аппаратуры и как следствие, розлива взрывопожароопасных и вредных продуктов.
Распределение аварий по видам при эксплуатации сливоналивной эстакады на заводе стабилизации конденсата приведено в таблице 1.
Таблица 1. Распределение аварий по видам
Виды аварий Удельный вес, %
Аварийные выбросы углеводородов при наливе 23
Взрывы и пожары 7
Утечки одоранта с насоса и коммуникаций 25
Разгерметизация сосудов, оборудования, коммуникаций 19
Прочие 26
Из таблицы видно, что наибольшее число аварий приходится на аварийные выбросы углеводородов и разгерметизацию коммуникаций в том числе на узле одоризации.
Основные причины возникновения аварийных ситуаций приведены в таблице 2.
VМеждународная научно-практическая конференция Таблица 2. Основные причины возникновения аварийных ситуаций
Причины аварий Удельный вес, %
Халатность, нарушение производственной 16
дисциплины
Низкий уровень знаний и обученности 11
персонала
Неправильная организация работ, несоблюдение технологии ремонта 27
Неисправность оборудования 30
Прочие 18
Причинами возникновения аварийных ситуаций с неконтролируемыми утечками на узле одоризации (рис.1) являются: изношенность коммуникаций; устаревшее оборудование;
халатность работников и несоблюдение параметров технологического режима;
несоответствие мест установки средств противоаварийной защиты; недостаточное количество раствора хлорной извести для нейтрализации одоранта.
--
Рис. 1. Схема узла одоризации
Для непрерывного автоматического измерения содержания газов в воздухе рабочей зоны по периметру узла одоризации установлены газоанализаторы
«Вопросы развития современной науки и техники» «Сенсис 500». В случае превышения предельно допустимого уровня
концентрации газов на исполнительные устройства подаются световой и
звуковой сигнал.
Для обеспечения высокого уровня противоаварийной защиты предлагается установить вместо газоанализатора «Сенсис 500» стационарный газоанализатор ССС- 903МЕ, который выпускается во взрывозащищенном исполнении, что соответствует современным требованиям обеспечения безопасности и надёжности функционирования объекта (таб. 3).
Таблица 3. Газоанализатор ССС- 903МЕ
Диапазон измеряемых концентраций Пределы допускаемой основной погрешности
Объемная доля Массовая концентрация Приведенная Относительная
0-300ррт 0-200мг\м3 ±10 -
300-3000ррт 200-2000мг\м3 - ±10
Для контроля расхода одоранта предлагается установить вместо плунжерных насосов блок одорирования «Ареопаг» (рис.2), что позволит учесть погрешность дозировки одоранта и скорректировать его объем в случае выхода за пределы нормативного значения.
Рис. 2. Блок одорирования
VМеждународная научно-практическая конференция Замена задвижек (рис.3) на шаровые краны (рис.4) позволит избежать
утечек в системе, повысит безопасность и упростит эксплуатацию оборудования
(табл. 4)
Рис 3. Задвижка Рис. 4. Шаровой кран
Таблица 4. Сравнительные характеристики оборудования
Характеристика оборудования Задвижка Шаровой кран
Время открытия или закрытия 1,4 мин 0,5 мин
Температура рабочей среды -50°С +420°С -50°С +450°С
Максимальное давление 4мПа 6.3Мпа
Углеводородные газы сами по себе не имеют запаха, поэтому для обнаружения утечек в системе в газ добавляют одорант - этилмеркаптан, обладающий резким запахом.
Он обладает высокой токсичностью и вступая в химическую реакцию с оксидами железа, образует на внутренних стенках труб коррозию.
Для предотвращения разрушения систем коммуникации предлагается произвести замену старых труб на новые с системой защиты от коррозии и старения по ГОСТ 9.014-78. В таблице 5 приведены характеристики труб с системой защиты от коррозии по старому и новому ГОСТу.
«Вопросы развития современной науки и техники» Таблица 5. Характеристики труб по ГОСТ
Параметры ГОСТ 9.07377 ГОСТ 9.01478.
Наружный Диаметр 50 мм 50 мм
Толщина стенки 2 мм 5 мм
Внутренний диаметр 46мм 40мм
Максимальное давление 3 мПа 5 мПа
Антикоррозийная обработка нет да
Также, для устранения утечек одоранта в полном объеме необходимо установить на узел одоризации стационарную емкость с водным раствором хлорной извести.
Таким образом, предложенные технические меры позволят повысить эффективность средств защиты на опасном производственном объекте что сократит вероятность нанесения вреда здоровью работников и окружающей среде.
Библиографический список:
1. Мельникова С.А., Хазова Т.Н., Черепова Е.Б., Голышева Е.А. Нефте, газохимия, нефте и газо-переработка Российской Федерации. Итоги 2010. — М.: ЗАО «Альянс-Аналитика», 2011.
2. Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности (с изменениями на 12 января 2015 год, а). Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору, приказ от 12 марта 2013 года №101.
3. Федеральный Закон Российской Федерации «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21 июля 1997 г. № 116 -ФЗ.
