CC BY
3
№ 4 (109)
A UNI
1Ш. ТЕ)
UNIVERSUM:
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
апрель, 2023 г.
DOI - 10.32743/UniTech.2023.109.4.15385
ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДИ ИЗ ОТРАБОТАННЫХ РАСТВОРОВ АФФИНАЖНЫХ ПРОИЗВОДСТВ
Донияров Нодиржон Абдихакимович
д-р техн. наук, доцент, декан химико-металлургического факультета Навоийский государственный горно-технологический университет,
Республика Узбекистан, г. Навои
Эргашев Нурбек Улугбекович
начальник центральной заводской лаборатории ГМЗ-2,
ЦРУ, АО НГМК, Республика Узбекистан, г. Навои E-mail: nurbek1991@mail.ru
PILOT TESTS OF THE TECHNOLOGY FOR OBTAINING COPPER FROM WASTE SOLUTIONS OF REFINING PLANTS
Nodirjon Doniyarov
DSc, assistant professor, Dean of the Faculty of Chemistry and Metallurgy of NSMTU,
Uzbekistan, Navoi
Nurbek Ergashev
Head of the central factory laboratory of GMP-2,
CMM, JSC NMMC, Uzbekistan, Navoi
АННОТАЦИЯ
Работа посвящена извлечению меди и благородных металлов из отработанных кислых растворов аффинажного производства. Предложена технологическая схема получения медного сплава, содержащего золото и серебро.
ABSTRACT
The work is devoted to the extraction of copper and precious metals from spent acid solutions of refining production. A technological scheme for obtaining a copper alloy containing gold and silver is proposed.
Ключевые слова: растворы аффинажных производств, медь, золото, серебро, извлечение благородных металлов. Keywords: solutions of refining production, copper, gold, silver, extraction of precious metals.
При современных масштабах и уровнях потребления природно-сырьевых материалов, факторы полноценного использования имеют не малое значение. Безотходные и экологически чистые предприятия приветствуются в любой отрасли промышленности, особенно: в химической, в микробиологической, в строительной, в металлургической и в горнопромышленной. При оценке экономической эффективности в различных отраслях, этот фактор особенно ценен. В процессе работы любого горнопромышленного предприятия, всегда присутствуют некондиционные полезные ископаемые. Использование этих отходов и сырья необходимо также для создания экономически выгодных промышленных предприятий [1].
В настоящее время в горно-металлургической промышленности появились тенденции переработки
техногенных отходов, накопившихся в течение многих лет, так как мировые запасы месторождений руд с высоким исходным содержанием цветных металлов и легко перерабатываемых руд в настоящее время практически истощены. Это обусловливает уменьшение объема переработки кондиционных руд и вовлечение в разработку техногенных отходов, труднообогатимых и забалансовых руд, низкосортных отвалов. Высокие цены на металлы на мировом рынке создают благоприятную обстановку для разработки технологий извлечения драгоценных металлов с вовлечением в переработку минеральных ресурсов техногенного происхождения [2].
Горно -металлургическая промышленно сть Узбекистана является одной из базовых отраслей экономики, развитие которой немыслимо без разработки и внедрение усовершенствованных и новых
Библиографическое описание: Донияров Н.А., Эргашев Н.У. ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДИ ИЗ ОТРАБОТАННЫХ РАСТВОРОВ АФФИНАЖНЫХ ПРОИЗВОДСТВ // Universum: технические науки: электрон. научн. журн. 2023. 4(109). URL: https://7universum.com/ru/tech/archive/item/15385
№ 4 (109)
A UNI
1Ш. ТЕ)
UNIVERSUM:
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
апрель, 2023 г.
технологий для переработки минерального сырья, в частности полиметаллических руд, комплексным извлечением ценных компонентов. В стратегии развития Республики Узбекистан поставлены важные задачи по повышению промышленности на качественно новый уровень, глубокой переработке местных источников сырья, ускорению производства готовой продукции, освоению новых видов продукции и технологий [3].
Снижение себестоимости выпускаемой продукции, разработка и внедрение новых методов глубокой переработки минерального сырья, это цель, стоящая перед специалистами Навоийского горно-металлургического комбината. Задача комплексного использования сырья также применительна к Гидрометаллургическому заводу № 2 (ГМЗ -2) Центрального рудоуправления АО НГМК.
В этом аспекте важное значение имеет научное исследование, направленное на разработку техно -логии извлечения цветных и драгоценных металлов из отработанных растворов цеха готовой продукции ГМЗ-2.
Данные растворы образуются при аффинировании золотосодержащих полупродуктов. В этих растворах содержание меди составляет более 5 г/л, золота -0,5-4 мг/л, серебра - 0,5-10 мг/л, а из-за присутствия нитрат и хлорид ионов рН составляет менее 1,0.
В результате проведенных многочисленных лабораторных исследований специалистами ГМЗ-2 была предложена технологическая схема (рисунок 1).
На начальном этапе в раствор добавляется концентрированная щелочь (гидроксид натрия) и рН раствора доводится до 8-9. При этом извлечение меди в осадок составляет более 99 %. Далее полученную суспензию подвергают фильтрованию. Полученный осадок подвергается обжигу при температуре 600-700 оС. В полученном обожженном осадке содержание меди достигает до 35 %. Далее обожженный осадок подвергается индукционной плавке при температуре 1100-1200 оС. Полученный в результате плавки продукт содержит до 98 % меди, до 8 % серебра и 1,5 % золота [4].
Рисунок 1. Предложенная
На основании предложенной технологической схемы на территории ГМЗ-2 была сконструирована опытно-промышленная установка для опробования данной технологии.
Опытно-промышленная установка представляет собой колонну (емкость), в которую поступают сбросные азотнокислые растворы цеха готовой продукции, содержащие цветные и благородные металлы. В колонну подается гидрооксид натрия и сжатый воздух для перемешивания и доведения раствора до рН 8 - 9. После проведения процесса осаждения цветных и благородных металлов (переход меди в гидратный осадок составляет 98-99%), суспензия проходит через пресс-фильтр для разделения твердых
технологическая схема
частиц от раствора. Вышедший с пресс-фильтра маточный раствор откачивается в цех сгущения, а образовавшийся на полотнах пресс-фильтра гидратный осадок счищается и направляется для дальнейшего обжига при температуре 700 оС в обжиговую печь. Полученные обожженные гидраты загружают в графитовый тигель и производят плавку при температуре 1200 оС в индукционной печи для получения медного сплава. При необходимости в качестве коллектора в тигель с обожженными гидратами загружают медь, а в качестве флюсов используют буру и соду. В результате плавки получен медный сплав с содержанием, %: меди - 96,8, золота - 0,34 и серебра - 2,4.
№ 4 (109)
UNIVERSUM:
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
апрель, 2023 г.
Предлагаемая технологическая схема извлечения меди из сбросных растворов цеха готовой продукции позволяет получить сплав меди с высоким его содержанием. При этом сквозное извлечение меди составляет более 90 %. Также технология позволяет
золото и серебро, которые при действующей схеме направляются на сбросы. Данная работа позволяет расширить номенклатуру выпускаемой продукции на ГМЗ-2 и позволяет снизить себестоимость выпускаемой продукции.
попутно извлечь такие благородные металлы как
Список литературы:
1. Н.А. Курмазова. Комплексное использование минерального сырья (на примере Татауровского месторождения бурых углей). Горный информационно-аналитический бюллетень. 2018. № 12. С. 121-126.
2. Новые направления переработки техногенных отходов медной промышленности / Б.Р. Вохидов, А.С. Хасанов, Б.М. Немененок, Г.Ф. Мамараимов // Литье и металлургия. 2022. № 3. С. 101-107.
3. Технология переработки техногенных отходов содержащие цветные металлы // Universum: технические науки: электрон. научн. журн. Мирзанова З.А. [и др.]. 2021. № 6(87).
4. Эргашев Н.У., Полванов С.К. Извлечение меди из сбросных растворов ГМЗ-2. Международная научная и научно-техническая конференция «Практические и инновационные научные исследования: Актуальные проблемы, достижения и новшества (посвящены памяти профессора А.А. Юсупходжаева)». ТашГТУ, 6.12.2021 г.
С. 357-358.
