CC BY
175
УДК 625.85
ОПЫТ УСТРОЙСТВА ДОРОЖНЫХ ПОКРЫТИЙ ИЗ ЩЕБЕНОЧНО-МАСТИЧНОГО АСФАЛЬТОБЕТОНА В РОССИИ
Г.Н. Кирюхин, к.т.н., ОАО СоюздорНИИ
Аннотация. Рассматривается шестилетний опыт строительства и эксплуатации дорожных покрытий из щебеночно-мастичного асфальтобетона в России. Приводятся результаты исследований и основные требования к качеству материала.
Ключевые слова: щебеночно-мастичный асфальтобетон, дорожное покрытие, свойства.
Введение
Начиная с 2000 года, в различных регионах России стали применять щебеночно-мастичный асфальтобетон (ЩМА) для устройства верхних слоев дорожных покрытий. К настоящему времени выпущено около 3 млн тонн щебеночно-мастичных асфальтобетонных смесей и уложено примерно 25 млн квадратных метров покрытий.
Анализ публикаций
До 2003 года в России действовало несколько нормативных документов уровня «технических условий», регламентирующих составы и свойства ЩМА, по которым осуществлялось опытное строительство дорожных покрытий: ТУ-5718.021.01393697-97 (СоюздорНИИ), ТУ-5718.030.01393697-99 (Корпорация Трансстрой), ТУ-5718-001-00011168-2000 (МАДИ), ВТУ-2001 (Фэцит). С 1 мая 2003 года был введен в действие межгосударственный стандарт ГОСТ 31015-2002 «Смеси асфальтобетонные и асфальтобетон щебеночно-мастичные. Технические условия», в котором обобщены наиболее целесообразные составы и технические требования к материалам с учетом климатических условий и нормативно-технической базы России. Стандарт дает определение ЩМА как материала для устройства верхних слоев покрытий и подразделяет его на виды в зависимости от наибольшей крупности зерен щебня. Применять тот или иной вид ЩМА рекомендуется в зависимости от толщины устраиваемого слоя покрытия.
В отличие от асфальтобетонов по ГОСТ 9128-97, ЩМА содержит в своем составе больше щебня (до 70 - 80 % по массе) и битума (от 5,5 до 7,5 % по массе). Для предотвращения отслоения горячего битума в смесь вводят специальные стабилизирующие добавки, преимущественно на основе целлюлозных волокон, в количестве 0,2 - 0,5 %.
Требования к зерновому составу минеральной части даны отдельно для каждого вида ЩМА, причем, чем больше крупность щебня, тем выше его содержание в смеси. Например, для ЩМА с наибольшей крупностью минеральных зерен 20 мм (ЩМА-20) содержание щебня составляет 70 - 80 % по массе, тогда как для ЩМА-10 в пределах 60 - 70 %. Для приготовления смесей применяют щебень с улучшенной формой зерен и пески из отсевов дробления, чтобы обеспечить необходимую сдвигоустойчивость ЩМА.
Требования к показателям физико-механических свойств ЩМА (табл. 1) включают практически весь набор показателей, установленный для асфальтобетонов, применяемых в верхних слоях покрытий. Причем обращает на себя внимание тот факт, что такой показатель сдвигоустойчивости, как коэффициент внутреннего трения, значительно выше, чем для самых сдвигоустойчивых асфальтобетонов по ГОСТ 9128-97.
Специфичным требованием, характерным только для щебеночно-мастичных смесей, является «устойчивость к расслаиванию», поскольку по сравнению с традиционными асфальтобетонными смесями, этот материал содержит значительно больше битума при высоком содержании щебня. Устойчивость к расслаиванию смесей характеризуется показателем стекания вяжущего, который должен быть не более 0,20 % по массе.
ГОСТ 31015-2002 определяет порядок проведения контроля качества выпускаемых щебеночно-мастичных асфальтобетонных смесей и соответствующие методы испытаний. Степень уплотнения ЩМА в покрытии целесообразно оценивать не коэффициентом уплотнения, а по величине остаточной пористости или показателя водонасы-щения кернов [1].
Таблица 1 Требования к показателям физико-механических свойств 111МА
Наименование показателя Значение показателя для дорожно-климатических зон
I II, III IV, V
Пористость минеральной части, % От 15 до 19 От 15 до 19 От 15 до 19
Остаточная пористость, % От 1,5 до 4,0 От 1,5 до 4,5 От 2,0 до 4,5
Водонасыщение, %, по объему:
образцов отформованных из смесей От 1,0 до 3,5 От 1,0 до 4,0 От 1,5 до 4,0
вырубок и кернов готового покрытия, не более 3,0 3,5 4,0
Предел прочности при сжатии, МПа:
при температуре 20 ° С, не менее 2,0 2,2 2,5
при температуре 50 ° С, не менее 0,60 0,65 0,70
Сдвигоустойчивость:
коэффициент внутреннего трения, не менее 0,92 0,93 0,94
сцепление при сдвиге при 50 оС, МПа, не менее 0,16 0,18 0,20
Трещиностойкость: предел прочности на растяжение при расколе при температуре 0 оС, МПа, не менее 2,0 2,5 3,0
не более 5,5 6,0 6,5
Водостойкость при длительном водонасыщении, не менее 0,90 0,85 0,75
Опыт устройства дорожных покрытий из щебеночно-мастичного асфальтобетона
Дорожные покрытия, устроенные из ЩМА по ГОСТ 31015-2002, характеризуются устойчивыми во времени показателями ровности, шероховатости и сцепления с колесом автомобиля. По результатам ежегодного мониторинга экспериментальных участков протяженностью более 100 км было установлено, что ЩМА является сдвиго-устойчивым материалом для современных условий эксплуатации покрытий. Применяемые при устройстве экспериментальных участков щебе-ночно-мастичные смеси характеризовались средними значениями коэффициента внутреннего трения в пределах от 0,93 до 0,98 с коэффициентами вариации от 1,0 до 1,6 %.
Были установлены следующие преимущества покрытий из ЩМА:
- отсутствовали выбоины, выкрашивание и шелушение поверхности на всем протяжении экспериментальных участков покрытий, что выгодно отличает их от покрытий из других типов смесей;
- ширина раскрытия «отраженных» трещин на поверхности ЩМА в 1,5-2 раза меньше, чем в асфальтобетоне типа А;
- отсутствовали разрушения асфальтобетона в зоне отраженных трещин, хотя в течение 5 лет эксплуатации они не санировались;
- экспериментально установлен эффект «самозалечивания» пор и других дефектов структуры ЩМА [1].
С помощью установки ПКРС-2 после 2 месяцев эксплуатации экспериментальных покрытий установлено, что коэффициент сцепления у ЩМА выше, чем у асфальтобетона типа А, и изменялся в пределах от 0,43 до 0,48. При повторных измерениях после 17 месяцев эксплуатации покрытия из ЩМА средний коэффициент сцепления колеса автомобиля на полосах наката изменился в меньшей степени, чем на смежном участке из асфальтобетона типа А.
ЩМА обеспечивает примерно в 1,8 раза более высокую шероховатость покрытий по сравнению с асфальтобетоном типа А на щебне той же крупности. Шероховатость поверхности верхнего слоя из ЩМА, измеренная методом «песчаного пятна», должна быть не менее указанной в табл. 2.
Таблица 2 Шероховатость поверхности верхнего слоя из ЩМА
Наименование показателя Значения показателя для
ЩМА-10 ЩМА-15 ЩМА-20
Средняя глубина впадин шероховатости, мм, не менее 0,8 1,1 1,5
Однородность текстуры поверхности рекомендуется оценивать коэффициентом вариации значений показателей шероховатости, увязывая это с каче-
ством выполняемых работ. Так, при снижении содержания стабилизирующей добавки в смеси, точности дозирования компонент и соответственно однородности смеси, как и в силу других причин, на поверхности устраиваемого покрытия из ЩМА могут выступать битумные пятна.
В этом случае шероховатость резко падает, а коэффициент сцепления снижается в момент сдачи покрытия в эксплуатацию до 0,28. Однако здесь справедливо отметить, что по мере износа битумной пленки после осенне-зимнего периода эксплуатации покрытия коэффициент сцепления повысился до значений 0,35 - 0,38, что удовлетворяет действующим нормам. Соответственно в средней полосе России по экономическим соображениям не производят дополнительно втапливание мелкого щебня в процессе укатки горячего слоя ЩМА.
Такая технология, гарантирующая повышенный коэффициент сцепления колеса с покрытием, практикуется при устройстве покрытий из ЩМА в регионах Сибири.
Выводы
Практика показывает, что ровность покрытий, устраиваемых из ЩМА, повышается, что обусловливается
малой сегрегацией, высокой степенью уплотнения и повышенной жесткостью смеси в слое за выравнивающей плитой асфальтоукладчика. Высокий выравнивающий эффект при устройстве покрытий из ЩМА и способность их формироваться в более тонких слоях, чем асфальтобетонов типа А и Б по ГОСТ 912897, также способствуют повышению долговечности покрытий.
Таким образом, выявленные преимущества покрытий из ЩМА по основным эксплуатационным показателям качества дают возможность прогнозировать их более высокую долговечность на дорогах России, особенно в условиях высокой интенсивности автомобильного движения.
Литература
1. Кирюхин Г.Н. Контроль плотности покрытий из щебеночно-мастичного асфальтобетона // Наука и техника в дорожной отрасли. - 2005. -№ 1.
Рецензент: В.А. Золотарев, профессор, д.т.н., ХНАДУ.
Статья поступила в редакцию 19 сентября 2006 г.
