CC BY
24
УДК 621.879:622.271.4 © А.И. Добровольский, Е.И. Леонов, А.В. Кутовой, В.Ю. Заляднов, 2019
Опыт создания
организационно-технологических условий для установления мирового рекорда производительности экскаватора в АО «Ургалуголь»
— Р01: http://dx.doi.org/10.18796/0041-5790-2019-9-12-16 -
ДОБРОВОЛЬСКИЙ А.И.
Канд. техн. наук, генеральный директор АО «Ургалуголь», 682030, п. Чегдомын, Хабаровский край, Россия, e-mail: Urgalugol@suek.ru
ЛЕОНОВ Е.И.
Директор ОГР АО «Ургалуголь», 682030, п. Чегдомын, Хабаровский край, Россия, e-mail: leonovei@suek.ru
КУТОВОЙ А.В.
Главный инженер ОГР АО «Ургалуголь», 682030, п. Чегдомын, Хабаровский край, Россия, e-mail: Urgalugol@suek.ru
ЗАЛЯДНОВ В.Ю.
Канд. техн. наук, доцент кафедры «Разработка месторождений полезных ископаемых» ФГБОУ ВО «МГТУ им. Г.И. Носова», 455000, г. Магнитогорск, Россия, e-mail: zalyadnov@mail.ru
В статье описываются мотивационные аспекты и организационно-технологические мероприятия, реализация которых обеспечила в ноябре 2018 г. на разрезе «Буреинский» предприятия АО «<Ургалуголь»> установление мирового рекорда по экскавации месячного объема горной массы экскаватором типа «обратнаялопата» Komаtsu РС-2000. Изложены основные этапы подготовки и реализации мероприятий для значительного повышения производительности оборудования. При подготовке мероприятий использованы: анализ опыта других организаций, оценка внутренних резервов предприятия, бенчмаркинг, планирование, органи-
зация слаженной работы коллективов, формирование соответствующих приказов и распоряжений. Приводятся основные параметры и показатели стандартного режима работы оборудования и режима выполнения рекорда. Определены основные задачи по освоению достигнутого результата как ориентира для перехода на следующую ступень развития в части мотивации и квалификации персонала, материального и ресурсного обеспечения, используемых технологий и в целом организации производства на основе освоения внутренних резервов.
Ключевые слова: организация, персонал, рекорд, экскаватор, резервы, бенчмаркинг, производительное время, режим.
ВВЕДЕНИЕ
Региональное производственное объединение АО «Ургалуголь» занимает наиболее благоприятное место расположения относительно терминала для отгрузки угля на экспорт в компании СУЭК. Объемы запасов Ургальского каменноугольного месторождения, а также высокая ценность угля на внешнем рынке в настоящее время определяют привлекательность предприятия для инвестиций со стороны компании и обусловливают потребность в его дальнейшем развитии. На основе этого компания повышает требования ко всем производственным показателям предприятия АО «Ургалуголь» с соответствующим обеспечением его всеми необходимыми материально-техническими ресурсами. Так, например, в 2017 г. в предприятие было инвестировано около 3 млрд руб. За последние годы полностью произведено техническое перевооружение действующих разрезов, налаживается создание новых рабочих мест. В ближайшие пять лет программой развития производственного объединения предусматривается увеличение добычи угля открытым способом в три раза? с 3 млн т до 10 млн т в год.
Для достижения требуемого уровня добычи и производственных показателей, соответствующих лучшим предприятиям компании и мира, персоналу АО «Ургалуголь» необходимо осваивать другую систему деятельности, которая позволит повысить уровень организации и безопасности производства [1], обеспечить дальнейшую инвестиционную привлекательность и эффективность освоения месторождения в максимально сжатые сроки. Для развития предприятия требуются новые программы и планы орга-
низации деятельности, новые нормы, регламенты и стандарты, в которых будут заложены решения, создающие условия для: достижения баланса интересов собственника капитала, менеджмента и рабочих; повышения вовлеченности персонала в процесс развития предприятия, улучшения качества выполнения рабочих процессов [2, 3].
С целью освоения нового, более высокого уровня организационно-технологической деятельности руководителями и специалистами Разрезоуправления АО «Урга-луголь» подготовлены и реализованы мероприятия, позволившие в ноябре 2018 г. на разрезе «Буреинский» установить новый мировой рекорд экскавации месячного объема горной массы 650 тыс. куб. м экскаватором типа «обратная лопата» Komatsu PC-2000.
Установление наивысших показателей является действенным инструментом для оценки потенциала персонала предприятия, переоценки собственных возможностей и определения путей дальнейшего совершенствования организации и технологии производства [4, 5].
ОЦЕНКА ВНУТРИПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РЕЗЕРВОВ
НА ОСНОВЕ БЕНЧМАРКИНГА
Для перехода на новый уровень организации работ предприятию необходимо освоить деятельность, позволяющую максимально использовать имеющийся парк горнотранспортного оборудования. Для этого, на первом этапе, целесообразно организовать выявление внутрипроизводственных резервов повышения эффективности использования имеющегося оборудования [6]. Оценка величины и структуры резервов связана с проработкой рациональных параметров времени выполнения отдельных операций и циклов работы в процессах открытых горных работ, расчетом нормативной часовой, сменной, суточной, месячной и годовой производительности оборудования.
Количество часов производительной работы ^.(маш.-ч)
рассчитывается по формуле:
41 &
где V - фактический перемещенный объем горной массы единицей оборудования в месяц, куб. м (т); Q4 - расчетная часовая производительность экскаватора (автосамосвала) при работе с рациональными параметрами рабочего цикла, куб. м/ч (т/ч) [7, 8, 9].
Расчетное время производительной работы парка экскаваторов на разрезах АО «Ургалуголь» в 2017 г. составило в среднем 370 ч/мес., в период с января по май 2018 г. -360 ч/мес.
Для оценки эффективности использования имеющейся техники, выполнения производственных процессов, определения уровня организации производства и выявления ограничивающих факторов проведен сопоставительный анализ по технологии бенчмарки н-га. По определению бенчмаркинг [benchmarking, от англ. bench - уро-
вень, высота и mark - отметка - опорная отметка, отметка высоты, начало отсчета, эталонное сравнение, экспертный стандарт, используемый в качестве контрольной точки] - технология поиска, сопоставительного анализа и освоения лучшего опыта бизнеса партнеров и конкурентов, сравнение модели бизнеса своей компании с его эталонной моделью на отраслевом, межотраслевом, национальном и межнациональном уровнях.
Таким образом, внутрипроизводственные резервы повышения времени производительной работы при повышении качества организации процесса экскавации до передового по СУЭК уровня (500 произв.-ч/мес.) на момент исследований составили 35-45%, при повышении качества организации процесса экскавации до передового мирового уровня (620 произв.-ч/мес.) - 65-75%.
В результате сравнения уровня использования во времени различных моделей экскаваторов, применяемых на разрезе, максимальный уровень показал экскаватор Komatsu РС-2000, производительное время которого составило 494 ч/мес. Эта модель была выбрана для осуществления рекорда. На рисунке представлена структура среднемесячного фонда времени экскаватора Komatsu РС-2000, используемого на разрезе «Буреинский» в 2018 г.
Проведенный бенчмаркинг позволил определить потенциал повышения производительности горнотранспортного оборудования, применяемого на разрезах, до 45% в результате освоения передового уровня организационно-технологических условий, реализуемых на других предприятиях СУЭК.
ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ
МЕРОПРИЯТИЯ
В результате повышения требований к производственным показателям со стороны компании, оценки внутрипроизводственных резервов и определения потенциала снижения затрат у руководства Разрезоуправления сформировалась потребность выхода на новый уровень результативности и установления мирового рекорда.
Для информирования и подготовки коллектива к выходу на новый уровень результативности был разработан приказ, в соответствии с которым требовалось исполнение следующих мероприятий:
Структура среднемесячного фонда времени экскаватора Komatsu РС-2000 The structure of the average monthly volume of time of the excavator Komatsu РС-2000
- разработка нового положения об оплате труда работников комплексной бригады и ИТР при достижении требуемых для рекорда показателей, а также за их превышение;
- создание комплексной бригады из операционного персонала для всего горнотранспортного оборудования, закрепляемого за экскаватором, выбранного для установления рекорда;
- информирование привлеченного персонала о мотиваци-онной составляющей планируемого результата и специально разработанном положении об оплате труда, проведение инструктажа по требуемым показателям и режиму работы;
- проведение предварительной подготовки оборудования для обеспечения безаварийной его работы на планируемый период;
- организация проведения требуемого ТО в период выполнения запланированного месячного объема за минимально возможное время;
- предварительная подготовка фронта по взорванной горной массе в объеме, достаточном для бесперебойной работы экскаватора в течение месяца с планируемым результатом;
- подготовка подъездных путей в соответствии с требованиями нормативных документов и минимальным расстоянием транспортирования горной массы;
- обеспечение выполнения производственных процессов с приоритетом для выбранного комплекса оборудования;
- проведение периодических инструктажей и контроля операционного персонала по улучшению качества выполняемых операций и соблюдению установленных часовых производственных показателей;
- организация оперативной работы диспетчерской службы, особенно в части отслеживания установленных
Основные параметры и показатели стандартного режима работы оборудования и режима выполнения рекорда
Показатели Режим
Стандартный Рекорд
Производительность экскаватора тыс. куб. м/мес. 350-450 650
Календарный фонд времени, ч/мес. 720 720
Производительное время работы экскаватора, ч/мес. 360 622
Среднее время цикла экскаватора, с 31-33 25-30
Количество перегонов экскаватора за месяц До 12 7
Количество времени на производство технического 30-40 25-30
обслуживания (ТО) экскаватора, мин
Температура воздуха, t, °С От +40 до -50 От -20 до -50
Количество человек, участвующих в ТО 2 3
Время простоя в аварийном режиме, мин 1600 160
Количество заправок экскаватора за сутки 2 1
Количество обедов машиниста за смену 2 1
Фактическое время 1 обеда машиниста (2 обеда), 12:00-12:40, 12:00-12:30
ч:мин. 16:00-16:40
00:00-00:30, 00:00-00:30
04:00-04:30
Время проведения ТО, ч:мин 9:00-14:00 12:00-12:30
Время подачи топливозаправщика к экскаватору 8:00-9:00 8:00
Время проведения взрывных работ 12:00 или 16:00 12:00
Среднее количество рейсов автосамосвалов за час 6-7 11-12
Информация по объему перевозимого груза, Каждые 2 часа Каждый час
фиксируемая диспетчером, доводится
до операционного персонала и специалистов
Удельные затраты ФЗП на 1 куб. м (для машинистов) 0,86 0,83
Удельные затраты ФЗП на 1 куб. м (для водителей) 4,28 4,15
часовых показателей и доведения имеющейся информации до всех специалистов;
- обеспечение бесперебойной работы комплекса оборудования за счет привлечения дополнительной численности персонала во время регламентируемых перерывов, а также за счет замещения автосамосвалов в случае аварийных остановок и ТО;
- организация учета и контроля в течение обозначенного для нового результата месяца по достижению сверхнормативных показателей вскрышного комплекса;
- обеспечение выплаты премий из соответствующего фонда;
- обеспечение контроля за исполнением вышеобозна-ченных мероприятий директором Разрезоуправления и начальником ОТиЗ.
В соответствии с приказом специалистами предприятия были разработаны детальный план и порядок выполнения вспомогательных процессов. Это в первую очередь касалось продолжительности заправки техники топливом и проведения технического обслуживания [10].
Основные параметры и показатели стандартного режима работы оборудования и режима выполнения рекорда представлены в таблице.
Руководителями Разрезоуправления, участка «Буреин-ский» и рабочими комплексной бригады были промоделированы различные негативные ситуации в смене, на каждую из них разработаны действия по снижению негативного влияния на производительность оборудования. Были пересмотрены технология, система контроля выполнения процессов и функционала специалистов [11, 12, 13, 14, 15, 16]:
1. При выполнении запланированных работ экскаватором были закреплены два бульдозера - колесный и гусеничный. Гусеничным бульдозером производилось понижение высоты развала взорванной горной массы до 4 м. Колесным бульдозером производилась подчистка площадки забоя и подъезда. Развал отрабатывался только нижним черпанием с нижней погрузкой в автосамосвал.
2. Запас взорванной горной массы составлял до 15 суток для непрерывной работы экскаватора.
3. В первые дни работа бригады находилась под постоянным контролем начальника участка и его заместителя: велась непрерывная работа с операционным персоналом по повышению качества выполнения процессов, поскольку требовался принципиально другой уровень подготовки площадок, планирования дорог, выполнения иных вспомогательных операций и технологической дисциплины при выполнении каждой операции.
4. Доставка операционного персонала осуществлялась автобусом в первую очередь к экскаватору, который был выбран для выполнения рекорда. Была организована прием-передача смены водителей автосамосвалов не-
посредственно на площадке у экскаватора. Ремонт автодорог в смене производился по требованию водителей автосамосвалов за счет оперативного оповещения по рации о проблемных участках.
5. Руководством Разрезоуправления велся мониторинг отношения операционного персонала к технике. Со стороны других специалистов большое внимание уделялось состоянию здоровья и настроению трудящихся.
Деятельность по реализации запланированных мероприятий и установка рекордного показателя позволили произвести переоценку возможностей персонала предприятия и применяемого оборудования. Сложилось понимание необходимости освоения полученного опыта в стандартном режиме и нацеливания производственной деятельности на повышение производительного времени работы оборудования, а также на снижение себестоимости основных технологических процессов.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Благодаря изменению в организации производства и налаживанию другой системы деятельности персоналом Разрезоуправления АО «Ургалуголь» стало возможным достижение новых производственных показателей: повышение производительного времени работы экскаватора - в 1,7 раза, производительности труда - в 1,5 раза, снижение удельных затрат ФЗП - на 3%.
В основе осваиваемой системы деятельности лежат взаимная заинтересованность и ответственность руководства компании, регионального производственного объединения и Разрезоуправления в развитии открытого способа добычи угля на Ургальском каменноугольном месторождении.
Полученные результаты являются следствием большой работы, включающей в себя: установку требований компании улучшению показателей эффективности производства, проведение сопоставительного анализа производственных показателей предприятия с бенчмарками, оценку собственных внутрипроизводственных резервов, мотивацию и стимулирование персонала к освоению новых стандартов выполнения производственных процессов, детализацию планирования, совершенствование оперативного контроля.
Деятельность по установлению рекордного показателя позволила выявить ряд организационных и технологических недостатков при осуществлении рабочих процессов, устранение которых в будущем позволит повысить производительное время работы оборудования и вывести предприятие на следующую ступень развития.
Руководством предприятия принято решение подготовиться к выходу на новые рекордные показатели на других моделях экскаваторов и освоению реализуемых мероприятий в стандартном производственном режиме.
Список литературы
1. Совершенствование организации производства -ключевой фактор повышения эффективности работы карьеров / В.И. Ганицкий, А.М. Макаров, В.А. Пикалов и др. // Горный журнал. 2009. № 11. С. 34-36.
2. Опыт создания организационно-технических условий для эффективной эксплуатации оборудования большой единичной мощности/ А.Б. Килин, В.А. Азев, Г.Н. Шаповален-
ко, С.Н. Радионов // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2015. № S62. С. 146-152.
3. Роль организации производства при техническом перевооружении / А.И. Кукаренко, В.В. Ломовцев, А.В. Дьяконов, И.Г. Шестаков и др. // Уголь. 2011. № 6. С. 70-72. URL: http://www.ugolinfo.ru/Free/062011.pdf (дата обращения: 15.08.2019).
4. Гавришев С.Е., Заляднов В.Ю., Биктеева Н.С. Направления диверсификации деятельности горнодобывающего предприятия // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2018. № 7. С. 5-15.
5. Coal Production and Processing Technology. Edited M.R. Ri-azi, Rajender Gupta. Taylor & Francis Group. LLC. 2016. P. 535.
6. Safe and Productive Application of Hydraulic Backhoes in Coal-Bearing Areas ofComplex Structured Deposits / M.A.Tyule-nev, S.A. Zhironkin, O.I. Litvin, O.V. Zhironkina, S.O. Markov // Geotechnical and Geological Engineering. 2017. N 35(5). P. 2065-2077.
7. Кузнецова В.Н., Савинкин В.В. Анализ эффективности работы одноковшового экскаватора // Вестник Сибирской государственной автомобильно-дорожной академии. 2014. № 6(40). С. 26-33.
8. Методика определения производительности выемочно-погрузочных машин на карьерах с а втомобил ь-ным транспортом. Ч. II. Метод расчета технической производительности / С.Г. Молотилов, В.И. Ческидов, В.К. Нор-ри, А.А. Ботвинник // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. 2009. № 1. С. 54-72.
9. Жариков С.Н. Совершенствование расчета производительности карьерного экскаватора // Записки Горного института. 2018. Т. 229. С. 56-61.
10. Попов Д.В., Беклемешев В.А., Хажиев В.А. Совершенствование контроля энерго-механической службы за условиями и режимами эксплуатации экскаваторов в ООО «Восточно-Бейский разрез» // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2015. № S1-2. С. 113-121.
11. Burmistrov K.V., Osintsev N.A., Shakshakpaev A.N. Selection of Open-Pit Dump Trucks during Quarry Reconstruction // Procedia Engineering. 2017. Vol. 206. P. 1696-1702.
12. Формирование технологических схем безопасной работы карьеров / А.В. Цыганов, Н.А. Осинцев, С.Е. Гавришев, А.Н. Рахмангулов. Магнитогорск, 2014. С. 134.
13. Обоснование эффективных параметров комбинированного открыто-подземного способа разработки угольных месторождений / В.А. Пикалов, А.В. Соколовский, В.Н. Василец, К.В. Бурмистров, В.Ю. Заляднов // Горный журнал. 2016. № 1. С. 67-72.
14. Опыт создания усреднительного склада на разрезе «Черногорский» для эффективной работы обогатительной фабрики / Г.Н. Шаповаленко, С.Н. Радионов, В.В. Горбунов, В.Ю. Заляднов // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2017. № S39. С. 76-82.
15. Yakubovskiy М.М., Argimbaev K.R., Ivanova M.A. Investigation of the Quarry Transfer Points Influence on Reduction of Mining Operations // World Applied Sciences Journal. 2014. N 30(10). P. 1401-1403.
16. Key technologies and equipment for a fully mechanized top-coal caving operation with a large mining height at ultra-thick coal seams / J. Wang, B. Yu, H. Kang, Y. Liang, P. Jiang // International Journal of Coal Science and Technology. 2015. N 2(2). P. 97-161.
SURFACE MINING
UDC 621.879:622.271.4 © A.I. Dobrovolskiy, E.I. Leonov, A.V. Kutovoy, V.Yu. Zalyadnov, 2019 ISSN 0041-5790 (Print) • ISSN 2412-8333 (Online) • Ugol' - Russian Coal Journal, 2019, № 9, pp. 12-16 DOI: http://dx.doi.org/10.18796/0041-5790-2019-9-12-16
Title
experience in creating organizational and technological conditions
FOR ESTABLISHING A wORLD RECORD FOR ExCAVATOR PERFORMANCE AT URGALUGOL JSC Authors
Dobrovolskiy A.I.1, Leonov E.I.1, Kutovoy A.V.', Zalyadnov V.Yu.2
1 "Urgalugol" JSC, set. Chegdomyn, Khabarovsk Territory, 682030, Russian Federation
2 Federal State Budgetary Educational Institution of Higher Education "Magnitogorsk State Technical University named after G.I. Nosova", Magnitogorsk, 455000, Russian Federation
Authors' Information
Dobrovolskiy А.I., PhD (Engineering), General Director, e-mail: Urgalugol@suek.ru Leonov E.I., Director Surface mining department, e-mail: leonovei@suek.ru
Kutovoy A.V., Chief Engineer Surface mining department, e-mail: Urgalugol@suek.ru
Zalyadnov V.Yu., PhD (Engineering), Associate Professor of "Development of mineral deposits" department, e-mail: zalyadnov@mail.ru
Abstract
The paper describes the motivational aspects and organizational and technological measures, the implementation of which ensured in November 2018 at the "Bureinsky" open-pit mine of the enterprise of'Urgalugol" JSC the establishment of a world record for excavating the monthly volume of rock mass with a Komatsu PC-2000 backhoe shovel. The main stages of preparation and implementation of measures for a significant increase in equipment performance are outlined. In preparing the events used: analysis of the experience of other organizations, assessment of the internal reserves of the enterprise, benchmarking, planning, organization of coordinated work of teams, the formation of the relevant orders and instructions. The main parameters and indicators of the standard operating mode of the equipment and the record execution mode are given. The main tasks for mastering the achieved result as a guideline for the transition to the next stage of development are identified, in terms of staff motivation and qualification, material and resource support, technologies used, and the organization of production as a whole based on the development of internal reserves.
Keywords
Organization, Staff, Record, Excavator, Reserves, Benchmarking, Production time, Mode.
References
1. Ganitskiy V.I., Makarov A.M., Pikalov V.A. et al. Sovershenstvovaniye or-ganizatsii proizvodstva - klyuchevoy faktor povysheniya effektivnosti raboty kar'yerov [Improving the organization of production is a key factor in increasing the efficiency of quarries]. GornyiZhurnal - Mining Journal, 2009, No. 11, pp. 34-36. (In Russ.).
2. Kilin A.B., Azev V.A., Shapovalenko G.N. & Radionov S.N. Opyt sozdaniya organizatsionno-tekhnicheskikh usloviy dlya effektivnoy ekspluatatsii oboru-dovaniya bol'shoy yedinichnoy moshchnosti [The experience of creating organizational and technical conditions for the efficient operation of equipment of large unit capacity]. Gorny Informatsionno-Analiticheskiy Byulleten (nauchno-teknicheskii zhurnal) - Mining Informational and Analytical Bulletin (scientific and technical journal), 2015, No. S62, pp. 146-152. (In Russ.).
3. Kukarenko A.I., Lomovtsev V.V., D'yakonov A.V., Shestakov I.G. et al. Rol' organizatsii proizvodstva pri tekhnicheskom perevooruzhenii [The role of production organization in the technical re-equipment]. Ugol'- Russian Coal Journal, 2011, No. 6, pp. 70-72. Available at: http://www.ugolinfo.ru/ Free/062011.pdf (accessed 15.08.2019). (In Russ.).
4. Gavrishev S.Ye., Zalyadnov V.Yu. & Bikteyeva N.S. Napravleniya diversifikatsii deyatel'nosti gornodobyvayushchego predpriyatiya [Directions of diversification of the mining enterprise]. Gorny Informatsionno-Analiticheskiy Byulleten (nauchno-teknicheskii zhurnal) - Mining Informational and Analytical Bulletin (scientific and technical journal), 2018, No. 7, pp. 5-15. (In Russ.).
5. Coal Production and Processing Technology. Edited M.R. Riazi, Rajender Gupta. Taylor & Francis Group. LLC, 2016, pp. 535.
6. Tyulenev M.A., Zhironkin S.A., Litvin O.I., Zhironkina O.V. & Markov S.O. Safe and Productive Application of Hydraulic Backhoes in Coal-Bearing Areas of Complex Structured Deposits. Geotechnical and Geological Engineering, 2017, No. 35(5), pp. 2065-2077.
7. Kuznetsova V.N. & Savinkin V.V. Analiz effektivnosti raboty odnokovshovo-go ekskavatora [Performance analysis of a single bucket excavator]. Vestnik Sibirskoy gosudarstvennoy avtomobil'no-dorozhnoy akademii - Bulletin of the Siberian State Automobile and Highway Academy, 2014, No 6(40), pp. 26-33. (In Russ.).
8. Molotilov S.G., Cheskidov V.I., Norri V.K. & Botvinnik A.A. Metodika oprede-leniya proizvoditel'nosti vyyemochno-pogruzochnykh mashin na kar'yerakh s avtomobil'nym transportom. Ch. II. Metod rascheta tekhnicheskoy proizvoditel'nosti [Methodology for determining the productivity of mining and loading machines in quarries with road transport. Part II. Method for calculating technical productivity]. Fiziko-tekhnicheskiye problemy razrabotki poleznykh iskopayemykh - Journal of Mining Science, 2009, No. 1, pp. 54-72. (In Russ.).
9. Zharikov S.N. Sovershenstvovaniye rascheta proizvoditel'nosti kar'yernogo ekskavatora [Improvement of mining excavator productivity calculation]. Zapiski Gornogo instituta - Notes of the Mining Institute, 2018, Vol. 229, pp. 56-61. (In Russ.).
10. Popov D.V., Beklemeshev V.A. & Khazhiyev V.A. Sovershenstvovaniye kontrolya energo-mekhanicheskoy sluzhby za usloviyami i rezhimami ek-spluatatsii ekskavatorov v OOO "Vostochno-Beyskiy razrez" [Improving the control of the energy-mechanical service over the conditions and operating modes of excavators at the "Vostochno-Beysky open-pit mine" LLC]. Gorny Informatsionno-Analiticheskiy Byulleten (nauchno-teknicheskii zhurnal) - Mining Informational and Analytical Bulletin (scientific and technical journal), 2015, No. S1-2, pp. 113-121. (In Russ.).
11. Burmistrov K.V., Osintsev N.A. & Shakshakpaev A.N. Selection of Open-Pit Dump Trucks during Quarry Reconstruction. Procedia Engineering, 2017, Vol. 206, pp. 1696-1702.
12. Tsyganov A.V., Osintsev N.A., Gavrishev S.Ye. & Rakhmangulov A.N. Formi-rovaniye tekhnologicheskikh skhem bezopasnoy raboty kar'yerov [Formation of technological schemes of safe work of quarries]. Magnitogorsk, 2014, pp. 134. (In Russ.).
13. Pikalov V.A., Sokolovskiy A.V., Vasilets V.N., Burmistrov K.V., Zalyadnov V.Yu. Obosnovaniye effektivnykh parametrov kombinirovannogo otkryto-podzemnogo sposoba razrabotki ugol'nykh mestorozhdeniy [Justification of the effective parameters of the combined open-underground method of developing coal deposits]. Gornyi Zhurnal - Mining Journal, 2016, No. 1, pp. 67-72. (In Russ.).
14. Shapovalenko G.N., Radionov S.N., Gorbunov V.V. & Zalyadnov V.Yu. Opyt sozdaniya usrednitel'nogo sklada na razreze «Chernogorskiy» dlya effektivnoy raboty obogatitel'noy fabriki [Experience of creating an average warehouse on the "Chernogorsky" open-pit mine for efficient operation of the concentration plant]. Gorny Informatsionno-Analiticheskiy Byulleten (nauchno-teknicheskii zhurnal) - Mining Informational and Analytical Bulletin (scientific and technical journal), 2017, No. S39, pp. 76-82. (In Russ.).
15. Yakubovskiy M.M., Argimbaev K.R. & Ivanova M.A. Investigation of the Quarry Transfer Points Influence on Reduction of Mining Operations. World Applied Sciences Journal, 2014, No. 30(10), pp. 1401-1403.
16. Wang J., Yu B., Kang H., Liang Y. & Jiang P. Key technologies and equipment for a fully mechanized top-coal caving operation with a large mining height at ultra-thick coal seams. International Journal of Coal Science and Technology, 2015, No. 2(2), pp. 97-161.
Received August 16,2019
