CC BY
6
ИЗ ПРАКТИКИ
УДК 613.5 : [725.4.012.1 : М
опыт санитарной экспертизы проектов
химических предприятий
М. М. Левина, М. Ф. Авербах
Научно-исследовательский институт гигиены труда и профболезней, Горький
В настоящей статье обобщены материалы санитарной экспертизы около 200 проектов производств Большой химии. Это дает возможность показать достижения, а главное, некоторые недостатки проектов в гигиеническом отношении с тем, чтобы можно было избежать этих недочетов в будущем.
Для проектов химических предприятий последних лет характерна прежде всего более широкая разработка вопросов автоматизации и механизации наиболее опасных и трудоемких процессов.
Непрерывные технологические процессы с автоматическим регулированием и контролем при дистанционном управлении приняты в проектных заданиях производств полиэтилена низкого давления, сима-зина, цианурхлорида, циклогексана, этилбензола, стирола и др. Предусматривается установка и более совершенного с технологической и гигиенической точек зрения оборудования: сушилок «кипящего слоя», сита «Бурат», расфасовочных аппаратов, смесителей непрерывного действия, камерных фильтр-прессов и т. п.
Предпринимаются меры, обеспечивающие более полную герметизацию оборудования и коммуникаций — антикоррозийная защита, применение фланцев с уплотненной поверхностью, подача обессоленной воды в сальники мешалок с давлением, превышающим таковое в аппарате, и т. д. Разрабатываются способы улавливания или очистки абгазов и загрязненных стоков. Известно, каким эффективным мероприятием в деле охраны атмосферного воздуха и водоемов является возвращение их выбросов в технологический цикл. Государственный институт проектирования пластических масс и полупродуктов предусмотрел возвращение в цикл производств полиэтилена и полипропилена растворителей и промывных растворов после предварительной их регенерации. Это позволит резко сократить выбросы в атмосферу и ликвидировать сброс загрязненных стоков в канализацию.
Больше внимания стали уделять устройству вентиляции. Так, проектируется автоблокировка вентиляционных установок с оборудованием, автоматическое регулирование их работы, световая и звуковая сигнализация при нарушениях в работе и т. д. Аварийная вентиляция блокируется с газоанализаторами и включается автоматически при резком увеличении концентраций тех или иных вредных веществ в воздухе помещений.
Можно привести много примеров, свидетельствующих о том, какое видное место заняли в проектных заданиях вопросы оздоровления условий труда на химических предприятиях. Вместе с тем некоторые проекты содержат существенные недостатки.
6*
83
Технология ряда предприятий разработана на основании отчетов лабораторий без проверки в промышленных условиях. Между тем опыт нашего института, как и других, убедительно показывает, насколько важно изучение условий труда в опытных промышленных производствах, когда идет освоение и наладка технологического процесса. При этом выявляются опасные в санитарном отношении моменты производства, что позволяет заблаговременно разработать оздоровительные мероприятия и учесть их при проектировании крупнотоннажных производств.
Недостаточно еще внедряются непрерывные производственные процессы. Это ограничивает применение автоматизации и механизации. В производстве винилхлорида, например, осуществление основных производственных процессов предусмотрено по непрерывной схеме, а остальных, не менее опасных стадий (залив дихлорэтана, приготовление и перегрузка ртутного катализатора и др.)—по периодической. Проектируется установка оборудования, эксплуатация которого не исключает применения ручного труда во вредных процессах. Например, в проекте производства обогащенного гексахлорана предусмотрена загрузка его в щековую дробилку из мешков вручную.
Вспомогательные процессы — чистка и ремонт аппаратуры, транспортировка и упаковка — остаются вне системы автоматизаци, а иногда и простой механизации. Известно, что именно при этих процессах, особенно. при ремонте и чистке аппаратуры, создаются наиболее неблагоприятные условия труда, возникает непосредственный контакт персонала с ядовитыми продуктами и наблюдаются более высокие концентрации их в воздухе помещений.
От планировки помещений и оборудования зависит возможность организации эффективной вентиляции. Иногда проектанты эти вопросы не увязывают. Оборудование временами устанавливают вдоль наружной стены, вблизи оконных проемов. Использование проемов для естественного проветривания летом влечет за собой сдув вредностей в рабочие проходы. Такое явление наблюдалось нами в производстве капролактама.
Правильная планировка производственных помещений совместно с вентиляцией позволяет решить важную гигиеническую задачу — предотвратить перенос вредностей из помещений с потенциально большим загрязнением или с выделением более токсичных веществ в чистые помещения. Между тем вопросы транзита загрязнений остаются вне поля зрения проектировщиков. В качестве примера можно сослаться на проект опытно-неработочного цеха анилино-красочного производства.
К недостаткам следует отнести также и неудачное расположение монтажных проемов. В многоэтажных зданиях монтажные проемы при наличии аэрационного фонаря или дефлекторов выполняют роль вытяжных шахт. Воздух удаляется через проемы из нижних этажей в верхние и далее наружу. Однако расположение проемов иногда предусматривают не на одной вертикали вдоль оси фонаря, в перекрытии первого этажа они устраиваются вблизи наружного окна, а в вышележащих этажах — в центре помещения. Такая планировка проемов приводит к дезорганизации воздушных потоков и загрязнению верхних этажей вредностями, выделяющимися в первом этаже.
В производстве высокотоксичных продуктов принципиально правильно проектируется кабинная система размещения основного технологического оборудования; управление процессом выносится в коридор управления. Однако расположение кабин вдоль наружной стены с наветренной стороны и подача части механического притока в кабины могут привести в некоторых условиях к перетеканию загрязненного воздуха из кабин в коридоры управления — места длительного пребывания персонала. : . .
Согласно проектам, приточные шахты иногда располагаются вблизи воздушек аппаратов; не указан разрыв между приточными и вытяжными шахтами; места забора приточного воздуха выбираются без учета характера соседних производств, их выбросов в атмосферу и господствующего направления ветра.
Установлено также загрязнение приточного воздуха в ряде производств, причем концентрации вредных веществ в нем превышают порой содержание их в вытяжном воздухе.
При проектировании локальной вентиляции (местные отсосы) обычно учитывают общую кратность воздухообмена, не считаясь с тем, достаточны ли скорости в открытых сечениях приемников для локализации вредных паров и газов. Очень часто приточная вентиляция совмещается с воздушным отоплением. Воздух, нагретый до 30—40° и выше, подается в рабочую зону, что вызывает возражения.
Принятая в некоторых проектах сосредоточенная подача воздуха не получила пока гигиенической оценки в химической промышленности.
Для вентиляции производств со значительными тепловыделениями редко предусматривают кондиционирование воздуха. Удаление больших объемов загрязненного воздуха через аэрационный фонарь или дефлекторы и восполнение воздуха естественным притоком его через оконные проемы не решают вопроса ассимиляции избыточного тепла.
Предварительные расчеты валовых выбросов и возможного загрязнения вредными веществами атмосферного воздуха площадки завода, населенных мест и водоемов часто не прилагаются к проектам. Следует отметить, что гигиеническая оценка этих загрязнений не всегда возможна, так как разработка предельно допустимых концентраций новых химических веществ, как правило, запаздывает. Для преодоления этого недостатка необходимы комплексные исследования гигиенистов труда и коммунальной гигиены, а также токсикологов.
Для получения сведений о новых химических продуктах и своевременного изучения их действия на организм человека нужна тесная связь институтов гигиены труда и токсикологических лабораторий с научно-исследовательскими технологическими институтами и заводскими лабораториями.
О результатах научных исследований по гигиене труда следует широко информировать проектировщиков, работников санэпидстанций, медсанчастей химических предприятий и лабораторий путем издания бюллетеней, аннотаций, рефератов и т. д., а также систематически проводить семинары санитарных врачей и проектировщиков по вопросам * гигиены труда в химической промышленности.
Поступила 23/1II 1964 г.
УДК 628.33 : 665.52 (471.341)
эффективность очистки сточных вод
ново-горьковского нефтеперерабатывающего
завода
Санитарный врач В. М. Николаев
Горьковская областная санэпидстанция и кафедра гигиены
Горьковского медицинского института
#
В загрязнении водоемов значительное место занимает нефтеперерабатывающая промышленность. Современные предприятия по переработке нефти представляют собой сложные производства» выпускающие
