Опыт разработки техпроцесса штамповки с помощью пошаговых процессов Текст научной статьи по специальности «Компьютерные и информационные науки»

увеличении количества инициатора наблюдается ухудшение параметров полимеризации: при его 3-х кратном избытке время синтеза увеличивается до 75 минут, а 4-х кратный избыток не приводит к 100%-ной конверсии даже через 2 часа синтеза.

При синтезе ПСЛ на основе ОСОАП-2 меньшая дозировка персульфата калия приводит только к 70% конверсии стирола, в то время как двойная доза инициатора позволяет 90% стирола через 2 часа синтеза превратиться в полистирол, а тройная - через полтора часа. Следовательно при силикатном способе рафинации подсолнечного масла получается соапсток менее пригодный для синтеза латекса, т.к. требует значительного избытка инициатора и не приводит к 100% конверсии стирола.

Q

t

Рисунок 1. Зависимость конверсии стирола Q (%) с эмульгатором ОСОАП-1 от времени начала инициирования полимеризации t (мин) при различных добавках инициатора (г на 100 г стирола) 0,9 (1); 1,35 (2); 1,8 (3)

Список литературы

1. Пояркова Т.Н., Сотникова Е.В., Сотников В.С.//Экология промышленного производства, 2013, вып. 3 (85), с.40-45

2. Пояркова Т.Н., Сотникова Е.В., Сотников В.С. //Экология промышленного производства, 2014, вып.1(85), с.10-15

3. T.N.Poyarkova, Yu.LProkofev, G.V.Kudrina, E.v.Sot-nikova. Influence of temperature, pH, and Time of Base

ВЫВОДЫ

1. Разработаны экологически чистые рецептуры синтеза полистирольных латексов на основе отходов производства подсолнечного масла - соапстоков.

2. Изучено влияние способа рафинации масел (щелочной и силикатной) на свойства эмульгаторов, полученных методом щелочного омыления соапстоков.

3. На основе полученных эмульгаторов проведен синтез модельных полистирольных латексов в присутствии различных количеств инициатора.

4. Показано, что щелочной метод рафинации масел, позволяет расширить области применения соапсто-ков и снизить антропогенную нагрузку на среду обитания.

Q

t

Рисунок 2. Зависимость конверсии стирола Q (%) с эмульгатором ОСОАП-2 от времени начала инициирования полимеризации t (мин) при различных добавках инициатора (г на 100 г стирола) 0,45 (1); 0,9 (2); 1,35 (3)

Hydrolysis on Variation of the fatty acid composition jf Soapstok. Russian Journal of Applied Chemistry, 2012, vol 85, No.9, pp.1399-1403 4. Пояркова Т.Н., Никулин С.С., Пугачева И.Н., Кудрина Г.В., Филимонова О.В. Практикум по коллоидной химии латексов. Учеб. пособие. М.: Изд. Дом «Академия Естествознания», 2011. 124 с.

ОПЫТ РАЗРАБОТКИ ТЕХПРОЦЕССА ШТАМПОВКИ С ПОМОЩЬЮ

ПОШАГОВЫХ ПРОЦЕССОВ

Каталажнова Ирина Николаевна

Канд. техн. наук, доцент кафедры высшей математики, Комсомольский-на-Амуре государственный технический

университет, г. Комсомольск-на-Амуре Усейкин Леонид Евгеньевич, Шкитевы Ольга Александровна

студенты, Комсомольский-на-Амуре государственный технический университет, г. Комсомольск-на-Амуре

АННОТАЦИЯ

в работе рассматривается оптимизация техпроцесса с целью минимизации длительности штамповочного производства.

ABSTRACT

the paper deals with process optimization in order to minimize the duration of stamping production. Ключевые слова: штамповочное производство, граф, критический путь Key words: stamping production, count, critical path.

Совершенствование машиностроительных техпроцессов должно затрагивать не только технологическую составляющую, но и хронологию отдельных шагов процесса, осуществляемых последовательно, параллельно или в смешанном режиме. Это позволяет минимизировать длительность и издержки производства, обусловленные простоем оборудования, потерями энергии и т.п.

Рассмотрим пример реализации такого подхода к разработке техпроцесса штамповочного производства, начиная с эскиза изделия и заканчивая готовой деталью на

Поставим цель. Составить техпроцесс по траектории критического пути, состоящего из критических процессов, не имеющих временные зазоры для своего начала

4

0 0

Обозначим сроки выполнения операций штамповочного производства: РВi - самый ранний срок, ПЩ - самый поздний срок. Возможные сроки наступления события, вычисляются по формулам (1, 2):

выходе. Воспользуемся сетевой моделью календарного планирования и управления производством методом критического пути [1].

В данном методе штамповочное производство будем интерпретировать как совокупность взаимосвязанных отдельных технологических процессов A, B, ^ ..., N [2, 3].

В таблице 1 представлена детализация указанных процессов. Их взаимосвязь, длительность и месторасположение на графе.

и завершения. Иными словами, составим самый короткий по длительности техпроцесс.

16

25 25

РВi = mах{РВi + dij} (1)

ПЩ = шш{ПЩ - dij} (2)

Таблица 1

Детализация процессов штамповочного производства

Процесс Предшествую- Длитель- Узел графа

Обозна- Содержание щий процесс ность началь конеч-

чение (часы) ный ный

А Создание эскиза (чертежа) детали - 2 1 2

B Создание электронной модели детали - 4 1 3

С Преобразование чертежа в электронную модель А 0 2 3

D Создание шаблона детали - 5 1 4

E Моделирование процесса формовки А 12 3 5

F Создание оснастки с модели формовки Е 6 5 6

G Создание оснастки с электронной модели В, С 6 3 6

H Создание оснастки с эскиза А 7 2 6

I Создание заготовки по шаблону D 6 4 7

J Создание заготовки по эскизу А 4 2 7

K Создание заготовки по электронной модели В£ 1 3 7

L Подача оснастки на пресс F, ^ H 1 6 8

M Подача заготовки на пресс I, № 1 7 8

N Штамповка детали M 2 8 9

где dij - длительность выполнения у - процесса.

Критический путь формируется критическими событиями, для которых РВi =ПВ

На рисунке 1 представлен ориентированный конечный связный граф штамповочного производства. Критический путь на нём выделен утолщённой линией, определяемый процессами: создание электронной модели детали В; моделирование процесса формовки Е; создание оснастки с модели формовки F; подача оснастки на пресс L; штамповка детали N.

В графе над узлами указано отношение ПВ^ РВ1

Произведя расчёты РВi и ПВ определяем критический путь. Длительность прохождения критического пути составила 25 часов.

Для построения временных осей выполнения некритических процессов, не вошедших в критический путь, по формулам (3, 4) производим расчёты их временных запасов, состоящих из общего (OBij) и свободного (CBij) времени:

OBij=ПВj - РВi - ау (3)

CBij=PBj - РВi - ау (4)

В таблице 2 отражены результаты произведенных

расчетов.

Временные запасы некритических процессов

Таблица 2

Некритические процессы 1-2 1-4 2-3 2-6 2-7 3-6 3-7 7-8

Длительность 2 5 0 7 4 6 1 1

Общий резерв 0 11 2 13 16 20 17 11

Свободный резерв 0 0 2 13 5 20 6 11

Временные оси для критических и некритических процессов, построенные соответственно, на рисунке 2 и на рисунке 3 визуализируют ход выполнения техпроцесса.

7-8

2-3

1-2

1-4

3-7

3-6

2-7

2-6

2 4 5

15 16

20

10 11

Рисунок 3. Временная ось выполнения некритических процессов

22 23

Произведенные расчеты показывают, что процессы 1-2, 1-4, 2-3, 2-6, 3-6, 7-8 не имеют дрейфа. Их выполнение необходимо начинать в строго отведенное время. Выполнение процесса 2-7 возможно со сдвигом на 1-5 часов, процесса 3-7 на 1-6 часов. При выборе длительности сдвига необходимо учитывать фактор форс-мажорных об-

стоятельств, поэтому выполнение процессов целесообразно начинать в самые ранние сроки.

Реализация метода критического пути при составлении техпроцесса реального штамповочного производства деталей, по нашим оценкам позволит уменьшить длительность производства на (5... 10)%.

с

'3 С Г^Ч- ! ! , 1 1 ■1 1 1 1 I

0 4 5 1 15 ^ 2 ? 1 г

Рисунок 2. Временная ось выполнения критических процессов

Список литературы 2.

1. Заготовительно-штамповочные работы в самолётостроении / Н.И. Горбенко, И.А. Грошиков, Ю.Л. Заславский. - М: Оборон. гиз., 1991. - 440 с. 3.

Таха, Хемди А. Введение в исследование операций, 7-е издание.: - М.: Издательский дом «Вильямс», 2007. - 912 с.

Штамповка резиной и жидкостью. / Е.И. Исачен-ков. - М: Машиностроение, 1997. - 367 с.

0

г