Опыт производства калиброванной стали с шестигранным поперечным сечением Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов»

- внутренний диаметр - 750 мм;

- наличие смазки - отсутствует;

- дефекты кромки (заусенец, забоины, плиобразная кромка) - не более 10 мм;

- упаковка - деревянные поддоны, полиэтиленовая пленка. Техническая характеристика АПР ЦЛХП ОАО «ММК-МЕТИЗ»

позволяет резать горячекатаную травленую полосу шириной 1100.. .1270

мм.

Ежемесячная потребность ОАО «ММК-МЕТИЗ» в горячекатаном травленом прокате составляет до 5 тыс. т.

При переходе на травленый горячекатаный прокат производства ОАО «ММК» снизился расход металла на 19,8 кг/т, себестоимость готовой продукции ОАО «ММК-МЕТИЗ» уменьшилась на 1000 руб./т.

УДК 621.771

С.Е. Носков, к.т.н. Е.А. Пудов, Л.П. Ряхова, В.М. Одинаева, Н.С. Ясюкевич

ОАО «ММК-МЕТИЗ»

ОПЫТ ПРОИЗВОДСТВА КАЛИБРОВАННОЙ СТАЛИ С ШЕСТИГРАННЫМ ПОПЕРЕЧНЫМ СЕЧЕНИЕМ

До второй половины 90-х годов прошлого столетия сортамент калибровочного цеха ОАО «ММК-МЕТИЗ» был представлен только одним размером проката шестигранного сечения - 24 мм, который изготавливался из горячекатаного проката размером «под ключ» 26 мм через монолитную твердосплавную волоку. С увеличением спроса на калиброванный прокат шестигранного сечения, по существу, всего диапазона размеров по ГОСТ 8560, появилась необходимость в разработке технологии изготовления проката-шестигранника других размеров из горячекатаного проката круглого сечения ввиду отсутствия горячекатаной заготовки шестигранного сечения. Технология предусматривала изготовление калиброванного проката через монолитные твердосплавные волоки в несколько протяжек.

В конце 90-х годов в условиях тяжелой экономической ситуации необходимо было найти пути снижения себестоимости при производстве калиброванного проката шестигранного сечения за счет использования прогрессивных технологий и способов производства на существующем оборудовании. Решение проблем, связанных с производством калибро-

ванного проката шестигранного профиля в условиях калибровочного цеха, стало возможным с установкой в линию волочения и отделки прутков 10-28 ИЗТМ (Иркутский завод тяжелого машиностроения) перед монолитной волокой клети-волоки с трехроликовым калибром бесстанинного типа конструкции ЗАО «Крона». Специалистами ЗАО «Крона» и ОАО «ММК-МЕТИЗ» была разработана специальная комбинированная технологическая схема волочения проката через волочильный комплект: клеть-роликовая волока (сдвоенная) - монолитная волока.

Данная схема включает многоступенчатую деформацию заготовки в ряде калибров с формированием на отдельных ступенях деформации отдельных граней профиля поочередно в заданных направлениях (см. рисунок):

Схема формирования шестигранного профиля

1. На первой ступени деформации в треугольном калибре первой роликовой волоки (2) из круглой заготовки (1) формируются первые три грани шестигранника с предчистовыми размерами.

2. На второй ступени треугольного калибра (ролики повернуты вокруг оси волочения на 60°) второй роликовой волоки (3) формируются следующие три грани, в результате чего образуется шестигранный профиль с предчистовыми размерами.

3. В монолитной волоке (4) (третья ступень деформации) формируются окончательные (чистовые) размеры проката-шестигранника, соответствующие требованиям ГОСТ 8560.

Все вышеописанные операции производятся за один проход.

По ступеням деформация распределяется следующим образом:

• первая ступень — 11.19 %;

• вторая ступень — 12.19 %;

• третья ступень — 5.7 %.

Основная деформация и формоизменение заготовки приходятся на роликовые волоки первой и второй ступени. Достаточно высокая точность промежуточного холоднотянутого профиля, незначительные обжатия и создание противонатяжения двумя первыми ступенями деформации металла обеспечивают высокую стойкость монолитной волоки.

Изготовление проката шестигранного сечения с использованием роликовой клети-волоки осуществляется без дополнительных операций волочения, правки, резки, отжига.

Учитывая имеющиеся в калибровочном цехе цепные волочильные станы, были проведены работы по разработке технологии изготовления проката шестигранного сечения размером «под ключ» 19.38 мм из круглой заготовки на 30-тонном волочильном стане ИЗТМ и размером «под ключ» 40.48 мм на 50-тонном волочильном стане ИЗТМ с использованием роликовых клетей-волок. Деформация прутков на цепном волочильном стане осуществляется в два прохода: в первом проходе используется сдвоенный комплект роликовых волок с целью получения предчи-стовых размеров шестигранного профиля, во втором проходе (после отжига передельной заготовки) используется монолитная волока, где формируются окончательные размеры. Волочение на цепном волочильном стане осуществляется по схеме: из прутка в пруток.

В последнее время в калибровочном цехе роликовые волоки используются для изготовления проката-шестигранника размером «под ключ» 8.22 мм из круглой заготовки на линиях волочения и отделки прутков 10.28 и 16.28 мм ИЗТМ.

В связи с возрастающей потребностью в калиброванном прокате шестигранного сечения в калибровочном цехе ОАО «ММК-МЕТИЗ» находится в постоянном развитии процесс освоения производства новых типоразмеров проката шестигранного сечения (расширение сортамента идет в сторону больших типоразмеров профиля), что положительно влияет на объем выпускаемой калибровочным цехом продукции (в общем объеме выпускаемой продукции шестиграннику принадлежит приблизительно пятая часть).

Библиографический список

1. Славин В.С., Кутлубаев И.М., Вершигора С.М. Роликовые волоки с трехвалковым калибром бесстанинного типа // Сталь. 2007. № 4.

2. Славин В.С., Вершигора С.М., Пантелеев В.С. Комбинированная технологическая схема производства калиброванного шестигранного проката / // Сталь. 2007. № 2.

3. Кривощапов В.В., Пудов Е.А. Перспективные технологические процессы производства метизов // Металл. Челябинск. 1992.

4. Рудаков В.П., Пудов Е.А., Ряхова Л.П. Разработка технологии и освоение производства проката шестигранного сечения размером 32-42 мм из подката круглого сечения // Материалы на конгрессе прокатчиков. 2004.

УДК 621.771

Л.С. Белевский, И.В. Белевская, В.И. Кадошников, В.М. Москвин

ФГБОУ ВПО «МГТУ»

МЕТОДИКА РАСЧЕТА НАПРЯЖЕННОГО СОСТОЯНИЯ БАНДАЖИРОВАННЫХ РОЛИКОВ МНЛЗ И ИССЛЕДОВАНИЕ

ВЛИЯНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ПОВЫШЕНИЕ НЕСУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ СОЕДИНЕНИЙ С НАТЯГОМ

Бандажированные ролики применялись на первых машинах непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) ОАО «ММК» и используются на ряде заводов и в настоящее время. В таких конструкциях изношенные бандажи заменяются новыми. Основные достоинства составных конструкций следующие:

- возможность изготавливать бандаж из износостойких материалов, а ось из сталей, способных выдерживать длительные циклические нагрузки;

- возможность замены изношенного бандажа при многократном использовании оси.

Использование составных конструкций позволяет получить значительный экономический эффект.

В большинстве конструкций бандажированных валков и роликов используется посадка с натягом.

Несмотря на успехи в решении многих теоретических и практических задач, ряд проблем, связанных с расчетами, конструированием и повышением несущей способности бандажированных роликов МНЛЗ еще далек от завершения. Нами предлагается методика расчета напря-