Научная статья на тему 'Опыт применения валкового пресса для дезинтеграции железных руд'

Опыт применения валкового пресса для дезинтеграции железных руд Текст научной статьи по специальности «Прочие сельскохозяйственные науки»

CC BY
218
100
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.
iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

Текст научной работы на тему «Опыт применения валкового пресса для дезинтеграции железных руд»

прессов является фирма КХД Гумбольдт Ведаг (Германия).

Выполненный комплекс исследований рудной шихты Михайловского ГОКа в исходной крупности питания мельниц первой стадии измельчения (минус 25) и подготовленный на валковом прессе (минус 18 мм) производства фирмы Гумбольдт Ведаг (Германия), показал целесообразность использования для представленного сырья и продолжения проведения испытаний в промышленных условиях на рудах различного вещественного состава. Михайловский ГОК приобрел промышленный валковый пресс (Roller Press KRSR 15/0-140/160).

Согласно проекта, Роллер-пресс был смонтирован в технологической схеме первой-второй секций отделения обогащения, предполагалось его использование вместо мельниц первой стадии измельчения, работающих в замкнутом цикле со спиральными классификаторами (рис. 1).

Для осуществления работоспособности технологической схемы было принято решение и осуществлен монтаж системы конвейеров для деления и подачи дробленого материала в мельницы первой стадии измельчения, работающих в замкнутом цикле со спиральными классификаторами (рис. 2).

Продукт дробления Роллер-пресса предполагалось подавать при помощи воды по желобам в спиральные классификаторы, работающие в замкнутом цикле с мельницами МШР 40х50,

вания u;2j. II-----------------------------------------------------------------

Образование микротрещин, снижение прочности, возможность регулирования крупности дробленого продукта, снижение расхода электроэнергии - обусловили перспективность использования валковых прессов для дезинтеграции железистых кварцитов Михайловского ГОКа.

Пионером создания валковых

Рис. 1. Технологическая схема подготовки рудной шахты к обогащению с использованием Роллер-пресса (согласно проекта)

О

течественный и зарубежный опыт показывает, что экономически и технологически выгоднее рудную шихту готовить к процессу измельчение-обогащение, т.к. 60 % энергозатрат приходится на измельчение.

Развитие работ, направленных на снижение затрат на этот процесс, идет двумя путями: максимального использования дешевых источников энергии и повышения эффективности действия дробильно-измельчительного оборудования. Перспективное направление снижения затрат на дробление и измельчение - использование аппаратов с повышенной энергонапряженностью в рабочем пространстве, позволяющее осуществлять операции мелкого и тонкого дробления. Они способны заменить одну или две стадии дробления и обеспечить питание шаровых мельниц материалом определенной крупности, что позволит оптимизировать процесс измельчения, повысить его эффективность и уменьшить износ оборудо-

ОБОГАЩЕНИЕ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ

© Т.Н. Гзогян, С.Л. Губин, 2001 УДК 621.926 % --

Т.Н. Гзогян, С.Л. Губин

ОПЫТ ПРИМЕНЕНИЯ ВАЛКОВОГО ПРЕССА ДЛЯ ДЕЗИНТЕГРАЦИИ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД

горный информационно-аналитическии бюллетень

№ 3 март 2001

МШР 45х60 и роллер-прессом.

Технологические решения проекта имени отрицательные стороны, связанные с:

• невозможностью транспортировки крупнокускового продукта по желобам с небольшим уклоном без подачи воды под давлением;

• перегрузом классификаторов по пескам из-за большого количества воды, поступающей с продуктом тонкого дробления и приводящей к снижению плотности слива;

• конструктивными недоработками системы загрузки исходным материалом зоны дробления, не позволяющей создавать требуемое объемное давление на весь слой материала;

• установкой Роллер-пресса в технологической цепочке непрерывного обогатительного передела и т.д.

Данная технология позволяла производить загрузку Роллер-пресса по исходному питанию от 700 до 940 т/ч, тем не менее обеспечить требуемый уровень заполнения бункера не представлялось возможным, так как пресс работал в режиме валковой дробилки. Средневзвешенный размер куска продукта дробления составил 5,3 мм при степени дробления 2,06 д. ед., массовая доля класса - 8 мм - 75,4 %.

Рис. 3. Схема работы Роллер-пресса в технологической цепи 1й, 2-й и 3-й секций

Рійне. 2. ХЗремжеррабшаа кршиер-

ііреееаі в тешошОгнчеидашкщепн 21-й, 2-іредкпн йробления Роллер-пресса

Кроме того, работа в указанном режиме выявила конструктивные недоработки футеровки валков и привела к их износу.

После установки новых валков и проверки максимально возможной степени загрузки Роллер-пресса была реконструирована система распределения дробленого материала по технологическим секциям (рис. 3). В результате реконструкции была задействована мельница первой стадии измельчения секции № 3 и предусмотрена возможность подачи части дробленого материала в качестве циркуляционной нагрузки.

Технология распределения материала таким образом позволила заполнить бункер и поддерживать его заполнение в автоматическом режиме на уровне 60^65 %, при этом нагрузка по исходному питанию составила 1100-1150 т в час.

Гранулометрический состав исходной рудной шихты продуктов дробления по вышеуказанной технологии представлен в табл. и на рис. 4, из которых видно, что массовая доля класса минус 8 мм в продукте прессования составила 77,5-78,8 %. Прирост же его составил 27,0 %.

Разработка технологии дробления-

измельчения с использованием валковых прессов для железистых кварцитов позволяет в значительной степени уменьшить расход электроэнергии, оптимизировать действующее производство.

Подача тонкодробленого разу-прочненного продукта в мельницы первой стадии измельчения увеличивает их производительность в два раза и составила 250 т/ч.

Жесткая связка работы Роллер-пресса в трех технологических секциях непрерывного обогатительного передела создавала трудности в его эксплуатации и ведении технологического процесса, в результате чего снижались его производственные и технологические показатели и в настоящее время разрабатывается технология использования дробилки высокого давления фирмы КХА Гумбольдт Ведаг (Германия) в схеме дробления с подачей разупрочненного материала в рудные бункера отделения обогащения.

Таблица

ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНОЙ РУДНОЙ ШИХТЫ И ПРОДУКТОВ ДРОБЛЕНИЯ РОЛЛЕР-ПРЕССА

В процентах

Наименование Давление Массовая доля классов Итого Средневзв.

продукта прижима (бар) +25 -25+20 -20+16 -16+13 -13+10 -10+8 -8+5 -5+0 днам., мм

Исходи. рудн.

шихта 4,5 5,9 11 13,1 14,2 9,1 14,1 28,1 100 10,4

Продукт

дробления 125 0,8 1,7 3,2 4,4 6,5 5,2 12,6 65,6 100 5,5

СПИСО К ЛИТЕРАТУР

1. Патцельт Н., Кнехт Х. «Использование валковых дробилок высокого давления при обогащении золотосо-

КОРОТКО ОБ АВТОРАХ

держащих руд», - Горный журнал № 11-12, 1996 Г, с.99-105.

2. Матвейков С.В., Бело-

бров Ю.Н. «Валковый пресс- измельчитель, Горная промышленность, № 2, 1998 г., с.28-29.

/--------------------7

Гзогян Татьяна Николаевна - кандидат технических наук, начальник ЦТЛ, ОАО «Михайловский ГОК», г. Железногорск, Курская область.

Губин Сергей Львович - начальник лаборатории обогащения ЦТЛ, ОАО «Михайловский ГОК», г. Железногорск, Курская область.

^^

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.