CC BY
39
© Б.В. Масякин, И.П. Петриченко, 2007
УДК 622.013.657:658.562.012.12:338.45 (07)
Б.В. Масякин, И.П. Петриченко
ОПЫТ ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКОГО И ЭКОНОМИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ УГЛЯ НА ШАХТЕ
Семинар № 8
В 2004 г. угольные предприятия России добыли около 283 млн. т угля, в том числе 75,5 млн. т углей для коксования. По сравнению с предыдущим годом добыча увеличилась на 6,4 млн. т, в основном за счет коксующихся углей (на 6 млн. т). Объем потребления углей в стране уменьшился за счет возросшего экспорта обогащенных энергетических углей.
Структура углепользования страны практически не изменилась. В энергетике по-прежнему применяют низкосортные угли валовой добычи и отсевы, низкая эффективность использования которых сдерживает объемы их реализации. Если на внутреннем рынке разрешено использование топлива с зольностью от 16 до 54 %, то на мировом рынке предпочтительными являются угли стабильного состава с зольностью не выше 10-15 % (в зависимости от марки). Такое топливо не может быть получено без обогащения. Снижается качество углей для коксования, хотя все они подвергаются обогащению. Существует растущий дефицит по всем маркам коксующихся углей: спекающим (Ж); коксующим (КЖ, К, КО, ОС) и даже отощающим (КС и КСН). Как видно, спрос на уголь определяется его качеством. Таким образом, обогащение угля на сегодняшний день становится «крити-
ческой технологией», определяющей развитие всей угледобычи. Обогащение энергетических углей способствует повышению удельного содержания энергии в единице товарной продукции. Оно позволяет перевозить в тонне угля иногда в 1,5 раза больше энергии. В современных условиях проблема качества не может быть решена путем проведения отдельных, даже крупных, но разрозненных мероприятий, как на обогатительных фабриках, так и на угледобывающих предприятиях. Опыт на предприятиях угольной отрасли показал, что эта работа эффективна при системном (комплексном) решении всех задач, связанных с качеством продукции. Многогранность этой проблемы требует соответствующего подхода к ее решению.
Управление качеством на шахте не является чисто технической проблемой, а требует учета экономических и социальных факторов. Поскольку высокое качество продукции зависит от многих факторов и в первую очередь от уровня профессионального мастерства рабочих, работников службы контроля качества и системы мотивации.
При заданной совокупности факторов (ограничений) управление качеством процесса добычи угля сводится к воздействию на управляемые
показатели и параметры технологических процессов с целью обеспечения, повышения и достижения оптимального уровня качества. Задача по разработке конкретной системы управления качеством является довольно сложной из-за индивидуальности горно-геологических, горно-технических и организационных условий добычи угля на каждой шахте. Необходим творческий подход, проведение исследований, систематический анализ действующих методов и приемов обеспечения функционирования системы управления качеством.
Важный элемент управления качеством - организация целенаправленной деятельности всех органов управления и звеньев производства по добыче, обогащения и транспортировке угля.
С учетом специфики добычи угля на основе малолетнего опыта организационно-административного управления качеством продукции на шахте имени 50-летия Октября ОАО «Гу-ковуголь» разработаны методы и приемы, объединенные в единую систему, необходимую для контроля и снижения одного из важнейших показателей качества угольной продукции
- фактической зольности добытой горной массы из очистных забоев.
Система основана на данных отдела технического контроля, который в свою очередь систематически осуществляет проверку на всех стадиях добычи угля с целью современного предупреждения выпуска брака. ОТК совместно с геологической, технологической службами под руководством главного инженера анализирует причины возникновения брака, доводит до сведения руководства шахты во главе с директором, дает конкретные предложения по ликвидации или снижению потерь брака, т.е. в данном случае превышение зольности по
сравнению с установленной. Данная система реализует несколько функций управления: планирования, нормирования, управления технологическими процессами, технического контроля, управления качеством ремонтных работ, информационного обеспечения, эффективного использования трудовых ресурсов, морального и материального стимулирования, метрологического и материально-технического обеспечения. Она охватывает все виды работ, проводимых на предприятиях по формированию, обеспечению и поддержанию требуемого уровня качества продукции с учетом специфики производства.
Функция управления технологическими процессами. В стандартах этой функции определены требования к качеству исходного материала, методы регулирования параметров процесса и ответственность за его наладку и контроль, техническая характеристика оборудования.
Функция технического контроля. Технический контроль на шахте регламентирован стандартами предприятия, определяющими порядок контроля продукции и технологических процессов, а так же анализа стабильности качества продукции.
Функция метрологического обеспечения направлена на получение достоверной информации (с необходимой точностью) при контроле качества и массы продукции, управлении технологическими процессами, учете материальных и энергетических ресурсов.
Функция управления качеством ремонта направлена на обеспечение технической подготовки производства продукции, запланированного уровня качества при соблюдении установленных норм расхода материальных, трудовых, энергетических ресурсов. Качество ремонтных работ существенно
Зольность, %
I Плановая зольность ■ Фактическая зольность
40
35
30
25
20
15 • 10 5 -
0 I
л
<г
#
с?
Г’
&
4'
Ж
г
Л?
«Г
/
$
$
/Р
Ф
Г
-О-
•г
/ 4
г04
Период
г /
Рис. 1. Эксплуатационная зольность в лаве №416
влияет на эффективность технологических процессов.
Функция морального и материального стимулирования качества труда является одной из основных функций системы. Внедрение стандартов этой функции обеспечивает заинтересованность персонала в достижении высоких результатов труда. Основу этих стандартов составляют классификаторы достижений и упущений в труде, которые учитывают все стороны производственной деятельности персонала - вклад в улучшение качества продукции, экономию всех видов ресурсов, снижение потерь угля с отходами, безопасное ведение работ, инициативу, трудовую дисциплину, освоение смежных профессий.
Так, на опыте работы шахты имени 50-летия Октября ОАО «Гуковуголь» рассмотрим пример организационноадминистративного управления качеством продукции лавы № 416 восточного крыла, отрабатывающей запасы пласта 16н по простиранию обратным ходом, в период работы с июля 2004 г. по октябрь 2005 г.
Из диаграммы, показанной на рисунке 1, видно, что в период с июля 2004г. по ноябрь 2004 г. фактическая зольность горной массы в лаве превышала установленные нормы (период № 1); с ноября 2004 г. по октябрь 2005г. - фактическая зольность в пределах плановой (период № 2).
В периоде № 1 превышение плановой нормы зольности в лаве происходило по следующим причинам:
1. Техническим паспортом управления кровлей предусматривалось использование в верхней части лавы (в зоне расщепления пласта 16) на 30-ти метрах (секц. №№ 96-116) секций механизированной крепи №КД-()Т с раздвижностью до 2-х м., что вызвало необходимость подрубки глинистого
сланца непосредственной кровли пласта 16н вследствие превышения минимальной раздвижности данного вида крепи вынимаемой мощности пласта. Из-за нарушения пород кровли комбайном их устойчивость снижалась, и на этом участке систематически происходили вывалы слабых пород междупластья и верхней высокозольной угольной пачки (пл. 16в) до известняка основной кровли пласта 16. Вынимаемая мощность при этом достигала 2,3-2,5 м., что не позволяло эффективно управлять кровлей.
2. Оконтуривающие лаву выработки пройдены с подрывкой пород кровли и почвы пласта и закреплены металлической арочной податливой крепью АП-3-13.8. Лава № 416 работала по бесцеликовой схеме с выносом приводов лавного конвейера на ярусные штреки. В связи с недостаточностью финансирования и материально-технического снабжения шахтой применяются механизированные крепи сопряжений подпорного типа собственной конструкции, не позволяющие обеспечить устойчивость пород кровли на сопряжении лавы со штреками. В связи с тем, что впереди забоя лавы при задвижке конвейера снимаются стойки арочной крепи, воспринявшие значительную нагрузку, а за лавой они устанавливаются без распора, кровля выработки на сопряжениях смещается и интенсивно расслаивается, что приводит к развитию вывалов на сопряжениях лавы со штреками на значительную высоту (до 1,5-3,0 м.).
3. Применение комбайновой выемки угля по челноковой схеме с отставанием задвижки секций крепи по всей длине лавы на ширину захвата комбайном, что способствовало отслоению и обрушениям на локальных участках неустойчивых (песчаноглинистых и глинисто-углистых пород
Рис. 2. Верхнее сопряжение лавы № 416 с промштреком № 414
междупластья) на мощность до 0,2 -0,5 м.
4. Показатели премирования работников участка по добыче угля не были увязаны с показателями качества добываемой горной массы.
Для устранения вышеназванных причин и недопущения подобных случаев на шахте были предприняты следующие мероприятия по формированию, обеспечению и поддержанию требований уровня качества добываемой горной массы
1. Управление технологическими процессами:
а) Была проведена замена гидростоек 20-ти секций мех. крепи с 3-го типоразмера на 2-ой, что позволило уйти от присечек пород кровли из-за уменьшения минимальной раздвижки секций крепи. Кроме того на данном участке дополнением к паспорту
управления кровлей предусмотрено устройство опережающей штанговой крепи, что способствовало предотвращению вывалов пород междупластья в призабойном пространстве.
б) Дополнением к паспорту крепления сопряжений лавы предусмотрено:
- на верхнем сопряжении лавы устройство опережающей штанговой крепи и анкеров с механическим закреплением для поддержания над-бермовых пород кровли, устанавливаемых впереди забоя лавы вне зоны опорного давления из прилегающих выработок. Кроме того было предусмотрено устройство обрезной органной крепи в 1,5 м. от нижнего борта пром. штрека № 414 (рис. 2);
- на нижнем сопряжении лавы устройство опережающей штанговой крепи и подпорной крепи из профиля
Рис. 3. Нижнее сопряжение лавы № 416 с промштреком № 416
СПВ и тумб БДБ для предотвращения обрушения надбермовых пород при снятии распора и передвижке первой секции мех. крепи (см. рис. 3).
в) В связи с изменчивостью устойчивости пород по длине лавы была технология ведения очистных работ, предусматривающая работу комбайна по челноковой схеме с задвижкой секций вслед за проходом комбайна.
2. Материальное и моральное стимулирование труда:
В марте 2005 г. было доработано положение о премирование работников участков по добыче угля в части снижения размера премии за невыполнения показателя - не превышение эксплуатационной нормы зольности - до 25 %. Но это только первый шаг в направлении экономики качества. Производится работа по установлению оптимальных значений зольности угля с учетом изменений горногеологических и горно-технических условий и выступающих как нормативы (стандарты) предприятия. На основе таких стандартов будет разработана система премирования персона-
ла, основная на дифференцированном подходе размеров премии при превышении заданного стандарта в масштабах планируемого фонда оплаты труда. В общем виде зависимость между размером премиальных выплат и достигнутым уровнем качества продукции или качества работы персонала выглядит следующим образом:
П, = ПпЛ 1 - к (у - 100), % где Ппё - плановый размер премии за выполнение показателей для заданной категории персонала; у - уровень освоения стандартов качества; к - размер увеличения (уменьшения) премии за каждый процент отклонения от заданного норматива.
В таком случае будет стимулироваться положительная мотивация персонала за достижение и повышение уровня качества добываемого угля.
3. Технический контроль качества товарной продукции:
Для обеспечения гарантированной отгрузки кондиционной продукции центр тяжести в контроле ее качества
был перенесен из сферы приемки на текущий производственный контроль. Разработан график обследования лавы работниками геолого-маркшей-дерской службы и Управления качества и обогащения угля ОАО «Гуков-уголь», предусматривающий систематические (2-3 раза в неделю) замеры
вынимаемых мощностей угольного пласта и присечек вмещающих пород для обеспечения оперативной информации руководства предприятия и всех служб о состоянии процессов производства и качестве добываемой горной массы, гшга
— Коротко об авторах------------------------------------------------------------------
Масякин Б.В. - ШИ(ф) ЮРГТУ (НПИ),
Петриченко И.П. - ш.им. 50-летия Октября ОАО «Гуковуголь».
Доклад рекомендован к опубликованию семинаром № 8 симпозиума «Неделя горняка-2006». Рецензент д-р техн. наук, проф.В.А. Харченко.
ДИССЕРТАЦИИ
ТЕКУЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ О ЗАЩИТАХ ДИССЕРТАЦИИ ПО ГОРНОМУ ДЕЛУ И СМЕЖНЫМ ВОПРОСАМ
Автор Название работы Специальность Ученая степень
ИРКУТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
БОГДАНОВ Андрей Викторович Развитие научных и практических основ экологических технологий комплексной переработки осадков карт шламонакопителей (на примере Байкальского региона) 25.00.36 д. т.н.
ДОМРАЧЕВА Валентина Андреевна Развитие теории и практики сорбционной технологии извлечения ценных компонентов из сточных вод и техногенных образований 25.00.13 д. т.н.
