CC BY
7
баму элементу — оконному устройству. Но нельзя признать логичным нормирование температуры только наиболее благополучного элемента ограждения — нормального участка стены.
Переоценка роли стены и недооценка роли оконных устройств в формировании гигиенических условий в квартирах привели к тому, что в нормах для районов с суровым климатом предписывается принимать толщину стен значительно большей, чем в средней полосе СССР, а оконные устройства разрешается делать такими же, как и в средней полосе, тогда как окна с теплотехнической точки зрения являются самым слабым местом ограждения.
Увеличение термического сопротивления окон в районах с суровыми зимами путем устройства тройных переплетов или двойных с тройным остеклением при одновременном уменьшении толщины стен до пределов, допускаемых расчетом на появление конденсата, решает одновременно три следующие задачи.
1. Разность температур поверхности отдельных участков ограждения резко уменьшается, температуры выравниваются, не будет холодных токов воздуха в отдельных местах комнаты. Гигиенические условия значительно улучшаются.
2. Общий размер теплопотерь через ограждение при отсутствии ветра сохранится на прежнем уровне, но при ветре будет значительно ниже, чем при обычных конструкциях, вследствие увеличения сопротивления окон продуваемости.
3. Общая стоимость строительства сократится, так как стоимость стен составляет обычно 25—30% стоимости здания, а стоимость окон — 5—6% и даже увеличение расходов на устройство окон в 17г раза при сокращении толщины стен на 25—30% даст общую экономию на жилищном строительстве в размере около 5%.
Совместной научной работой ученых-гигиенистов и инженеров-строителей следует найти новые методы теплотехнических расчетов ограждений жилых зданий, позволяющие при меньших затратах обеспечить лучшие гипиенические условия в квартирах.
т5г -й- -А-'
О: И. Щербакова
Опыт обеспыливания шахтного воздуха при работе каменноугольного комбайна „Донбасс"1
Из Донецкого научно-исследовательского института физиологии труда
Механизация производственных процессов на шахтах угольной промышленности резко изменила обстановку труда на них. Особенно большие сдвиги наблюдаются в послевоенные годы в связи с появлением в шахте различных высокопроизводительных механизмов.
Одной из таких машин, сыгравших решающую роль в процессе механизации, явился каменноугольный комбайн «Донбасс», нашедший широкое применение на шахтах с пологим падением пластов и с успехом внедряющийся на шахтах с крутым падением пластов.
Комбайн «Донбасс» механизирует одновременно основные процессы выемки угля — зарубку, отбойку и навалку на забойный конвейер.
1 В работе принимали участие научные сотрудники Д. Э. Шлимович, Р. М. Ка~ занская и инженеры Гипроугледоаша К. П. Иваницкий и А. С. Лотоцкий.
Ликвидирован один из самых трудоемких процессов — навалоотбойка. Однако благодаря ускоренному резанию и дроблению угля наблюдается значительное пылеобразование. Вопрос о борьбе с пылью при работе комбайна стал актуальным сразу же после пуска машины в промышленную эксплоатацию.
Опыты, проведенные институтом в 1949 г. на шахте имени Лутугина треста «Чистяковантрацит», показали, что борьба с пылью при работе комбайна путем орошения водой с добавкой смачивателя возможна.
Конструкторами Донецкого филиала Государственного института проектирования угольных машин при нашем участии была сконструирована оросительная система. Изготовленные экземпляры оросительной системы были испытаны в шахтных условиях. Дисперсность водяного факела предложенных распылителей была нами определена ла-бораторно.
Лабораторные испытания показали, что давление воды в сети мало влияет на величину угла распыления водяного факела, но с увеличением давления увеличивается количество подаваемой орошающей жидкости.
Опыты определения гигиенической эффективности новой усовершенствованной системы орошения при работе комбайна были проведены на шахте № 10-бис треста «Снежнянантрацит».
Для исследования применялись методы: весовой и счетно-ударный.
Определение количества пыли по весу встретило некоторые затруднения, так как обычно применяемые методы не могли быть использованы.
В литературе имеются указания, что скорость засасывания воздуха в пылевую трубку должна быть немного больше скорости воздушной отруи у места, где производится отбор пробы.
При использовании для отбора запыленного воздуха .водяного аспиратора максимальная скорость засоса в отверстии пылевой трубки не превышала 0,6 м/сек, а скорость .воздуха в лаве не ниже 1,5 м/сек. Таким образом, водяной аспиратор не мог быть пригоден. Опасность взрыва газа не позволила применить и электрический пылесос. Поэтому нам пришлось пользоваться ручной ¡воздуходувкой.
Для контроля был применен метод экранирования, состоящий в том, что ватные экраны одного и того же размера, доведенные до постоянного веса, в течение одной минуты -выдерживались на высоте головы машиниста комбайна. Эффективность обеспыливания определялась в процентах при работе с орошением по сравнению с работой без орошения.
Кроме определения запыленности воздуха, замерялись скорость воздушной отруи, влажность угля, поступающего на транспортер, температура и влажность воздуха.
В первых опытах брали пробы при работе комбайна с орошением водой и без орошения; в последующих опытах — только с орошением водой и с добавкой к ней смачивателя, так как важно было определить, насколько эффективно применение смачивателя в той или иной концентрации и в какой маре смачиватель улучшает обеспыливание по сравнению с водой.
Пробы для определения запыленности отбирались: на рабочем месте машиниста комбайна, на рабочем месте комбайновой бригады, на расстоянии 10 м от Комбайна по ходу вентиляционной струи, на расстоянии 20 м от комбайна по ходу вентиляционной струи.
При первом испытании предложенной оросительной системы оказалось, что распылители, установленные на грузчике и на крышке редуктора привода режущей части, давали эффективное распыление воды в виде мельчайших капель и тумана. Но так как движение воздуха в лаве было большим (до 2,5 м/сек), то часть водяной пыли, образуемой распылителями, установленными на грузчике, уносилась за грузчик.
Для устранения этого недостатка распылители на грузчике были наклонены вниз на 25—30°. Кроме того, для улучшения эффекта обеспыливания распылители были перенесены с крышки редуктора на корпус редуктора режущей части так, что они обильно смачивали верхнюю ветвь цепи, что способствовало уменьшению пылеобразования.
Опыт работы на шахте имени Лутугина показал, что, хотя угольная пыль этой шахты в статических условиях водой не смачивается, в производственных условиях даже при той несовершенной оросительной систе-
ме, с которой мы работали, смачивание пыли хотя и незначительное, но все же имело место. Следует учесть, что омачивание при работе комбайна проходит в открытом токе воздуха. Благодаря движению всех режущих и дробящих частей комбайна у места образования пыли можно наблюдать мощные турбулентные потоки. В этих условиях мелкие и дисперсные капли воды активно перемешиваются с пылевыми частицами, образуя пылевые конгломераты, которые, склеиваясь, оседают. Имеет, повидимому, некоторое значение и то обстоятельство, что вода, смачивая поверхность угля, способствует уменьшению образования пыли. Такое же уменьшение пылевыделения можно видеть и при орошении зарубной щели распылителем, помещенным на баре врубмашины. И в данном ¡случае активное омачивание угольной мелочи водой приводит к уменьшению пылевыделения.
В опытах, проведенных на шахте № 10-бис, необходимо было определить, какой эффект обеспыливания будет получен от усовершенствования оистемы орошения, насколько может увеличить этот эффект добавка к воде реактива, увеличивающего смачивающую способность воды. В качестве такого смачивания был взят смачиватель ДБ, наиболее рекомендуемый в настоящее время.
Лабораторные исследования смачиваемости угольной пыли, проведенные в статических условиях, дали следующие результаты (табл. 1).
Таблица 1. Смачиваемость угольной пыли шахты № 10-бис треста «Снежнянантрацит» водой с добавкой смачивателя ДБ
Раствор смачивателя ДБ в дестилли-рованной воде Раствор смачивателя ДБ в шахтной воде
концентрация в процентах время смачивания концентрация в процентах время смачивания
0,15 2 минуты 15 секунд 0,15 2 минуты 45 секунд
0,1 30 секунд 0,1 2 минуты 15 секунд
0,2 30 секунд 0,2 1 минута
0,4 Мгновенно 0,4 30 секунд
Наилучший эффект дали концентрации смачивателя ДБ 0,2 и 0,4%, поэтому и решено было опыты обеспыливания на шахте проводить с этими концентрациями.
Опыты производились двумя видами распылителей: конусными и плоскоструйными.
Орошающая жидкость распылялась из 5—7 точек, установленных на комбайне в местах наибольшего пылеобразования.
Запыленность воздуха определялась при работе комбайна без орошения, при орошении водой плоскоструйными распылителями, при оро шении водой конусными распылителями, при орошении водой с добавкой смачивателя ДБ в концентрации 0,2% и 0,4%.
Учитывалось давление воды з насоое, давление в распылителях, расход воды в одну минуту. Замерялась скорость воздушной струи.
Приводимые ниже данные показывают обеспыливающий эффект примененных мер на основании определений, сделанных в зоне дыхания машиниста комбайна (табл. 2).
Обращает на себя внимание значительное уменьшение количества пылевых частиц, поступающих в воздух при работе комбайна с орошением водой. Степень осаждения пыли равна при применении плоско-струйных распылителей 60% и при применении конусных — 70%.
Опыты показали, что при орошении водой наилучший эффект получен при пользовании конусными распылителями. На этом основании в опытах со смачивателем ДБ в оросительной системе применялись только конусные распылители. Результаты опытов показали, что, несмотря на полученный значительный эффект, в воздухе все же остается много пыли.
В связи с этим должны быть проведены дальнейшие усовершенствования в самой оросительной системе и изысканы более эффективные смачиватели.
Оросительное устройство на комбайне «Донбасс»
Относительная влажность воздуха в лаве колебалась от 90 до 95%. Несмотря на значительное количество воды, израсходованной при опо-шении, относительная влажность не изменялась.
Исключительно высокая жесткость шахтной воды заставила применить только смачиватель ДБ, который хорошо растворяется в жесткой воде.
Таблица 2. Эффективность обеспыливания по данным счетного метода
Вид орошения Количество проб Количество пылинок в 1 см3 воздуха
максимальное минимальное среднее
При орошении водой:
а) плоскоструйными распылителями ........... 10 9 755 5 980 8535
б) конусными распылителями . . При орошении водой с добавкой смачивателя ДБ: 30 8110 5 670 6440
а) в концентрации 0,4°/о .... 16 5 330 3 870 4390
б) . . 0,2% .... 31 5 000 2 865 3585
Без орошения.......... 15 25 006 16 855 21 350
Смачиватель ДБ, по нашим данным, полностью себя не оправдал. Эффект его действия хотя и выше эффекта действия воды, но не л?ожет удовлетворить поставленным требованиям, так как в воздухе остается значительное количество пыли.
В наших опытах можно наблюдать то же явление, которое отмечалось и при испытании других смачивателей: увеличение концентрации не оказывало благотворного влияния на эффект смачивания, а, наоборот, уменьшало его.
# -¿г
3. А. Яшумова
О величинах радиации в горячих цехах
Из Ленинградского научно-исследовательского института гигиены труда и профессиональных заболеваний
Правильное измерение величин радиации производственных источников имеет несомненное значение для оценки влияния радиации, действующей на организм рабочих горячих цехов, и разработки оздоровительных мероприятий.
Данные разных авторов о величине радиации от однотипных производственных источников излучения (Пигулевсиий, Бруевич, Галанин, Меликсет'ов и Пигольцин, Андреева-Галанина) часто резко отличаются друг от друга вследствие зависимости величины полученной радиации от принципа устройства применяемого прибора.
Таким образом, вопрос об истинных величинах радиации в горячих цехах не может считаться решенным и подлежит исследованию при помощи правильно выбранных приборов.
Наиболее точные измерения радиации могут быть получены при применении калориметрических или компенсационных приборов, ■ непосредственно определяющих величины измеряемой радиации, показания которых не зависят от других факторов внешней среды.
Мы сделали попытку внести ясность в рассматриваемый вопрос, измеряя радиацию источников некоторых горячих цехов калориметрическим прибором.
Примененный нами абсолютный калориметрический актинометр Кондратьева—Яшумовой описан в журнале «Измерительная техника», № 1, 1941 г.
Прибор основан на принципе регулярного режима изменения температуры тела в присутствии источника радиации.
Приемник радиации прибора состоит из двух одинаковых по размеру и окраске шаров, имеющих различную тепловую инерцию.
Один шар (сплошной алюминиевый) служит для снятия темпа охлаждения или нагревания, другой, менее инертный (полый латунный), — для определения температуры баланса.
На рисунке дан общий вид приемной части прибора. Шары прибора изолированы от скрепляющей их металлической никелированной трубки. Через последнюю проходят к ^гальванометру термопары, «холодные» спаи которых заключены под тройным посеребренным экраном, а «горячие» спаи помещены внутри шаров (в полом -1- на фронтальной внутренней поверхности, в сплошном —на расстоянии '/з диаметра от нее).
