CC BY
13Крупнопанельное домостроение
(М
л
Научно-технический и производственный журнал
УДК 332.832.22
DOI: https://doi.org/10.31659/0044-4472-2019-8-10-14
А.Н. ДАВИДЮК, д-р техн. наук, А.Е. НИКИТИН, канд. техн. наук (nae10@yandex.ru)
Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт бетона и железобетона им. А.А. Гвоздева (НИИЖБ), АО «НИЦ «Строительство» (109428, г. Москва, ул. 2-я Институтская, 6)
Опыт изготовления и монтажа сборных стеновых панелей на строительной площадке для сельского и коттеджного строительства
Предложена технология изготовления стеновых панелей в несъемной опалубке, на стройплощадке, с дальнейшим их подъемом в проектное положение. Технология разрабатывалась для индивидуальных жилых домов. Описан первый опыт ее использования в Ленинском районе Московской области. После изготовления фундамента и устройства пола вдоль внешних стен устанавливалась несъемная опалубка в виде тонкостенного гнутого швеллера высотой 160 мм и стенкой 4 мм. В этот швеллер укладывалась арматурная сетка и осуществлялось арматурное усиление вокруг оконных и дверных проемов стены. Использовалась сетка 200x200x5 мм, а для усиления конструкции - арматура А-IV, 10-12 мм. После заливки и схватывания бетона стена поднималась при помощи домкратов по специальным направляющим рейкам и временно фиксировалась. По мере установки всех ограждающих стен они жестко соединялись между собой. На строительной площадке работало два человека. Общее время строительства надземной части составляло три месяца. На основании проведенных работ был сделан вывод, что технология имеет практическое применение, но требует более детальной отработки конструкции панели и разработки безопасного механизма подъема.
Ключевые слова: стеновые панели, несъемная опалубка, сельское строительство, коттеджное строительство, малоэтажное строительство, подъем стеновых панелей, ручные домкраты.
Для цитирования: Давидюк А.Н., Никитин А.Е. Опыт изготовления и монтажа сборных стеновых панелей на строительной площадке для сельского и коттеджного строительства // Жилищное строительство. 2019. № 8. С. 10-14. DOI: https://doi.org/10.31659/0044-4472-2019-8-10-14
A.I. DAVIDIUK, Doctor of Sciences (Engineering), A.E. NIKITIN, Candidate of Sciences (nae10@yandex.ru) Research Institute of Concrete and Reinforced Concrete named after A.A. Gvozdev (NIIZHB), JSC Research Center of Construction (6, 2nd Institutskaya Street, 109428, Moscow, Russian Federation)
Experience in Manufacturing and Installation of Prefabricated Wall Panels on the Construction Site for Rural and Cottage Construction
The technology of manufacturing wall panels in a permanent formwork, on the construction site, with their further rise to the design position is proposed. The technology was developed for individual houses. The article describes the first experience of its use in the Leninsky District of the Moscow Region. After the foundation and floor construction, the permanent formwork in the form of a thin-walled bent channel with a height of 160 mm and a wall of 4 mm was installed along the outer walls. Reinforcement mesh was laid in this channel and reinforcement strengthening around window and door openings of the wall was implemented. Mesh of 200x200x5 mm was used, and for strengthening of the structure - rebar A-IV, 10-12 mm. After pouring and setting the concrete, the wall was raised with the help of jacks on special guide rails and temporarily fixed. In process of installation of all enclosing walls, they rigidly connected among themselves. Two people worked at the construction site. The total time of construction of the above-ground part was 3 months. On the basis of the work carried out, it was concluded that the technology has a practical application, but requires more detailed elaboration of the panel design and the development of a safe lifting mechanism.
Keywords: wall panels, permanent formwork, rural construction, cottage construction, low-rise construction, lifting of wall panels, hand jacks.
For citation: Davidiuk A.I., Nikitin A.E. Experience in manufacturing and installation of prefabricated wall panels on the construction site for rural and cottage construction. Zhilishchnoe Stroitel'stvo [Housing Construction]. 2019. No. 8, pp. 10-14. (In Russian). DOI: https://doi.org/10.31659/0044-4472-2019-8-10-14
10
82019
Научно-технический и производственный журнал
Large-panel housing construction
Приоритетным направлением в области сельского жилищно-гражданского строительства является «осуществление комплексной компактной застройки сельских населенных пунктов, предусмотренное федеральной целевой программой «Устойчивое развитие сельских территорий» (Постановление Правительства РФ от 15 июля 2013 г. № 598 «О федеральной целевой программе «Устойчивое развитие сельских территорий на 2014-2017 годы и на период до 2020 года»). В НИИЖБ им. А.А. Гвоздева ОАО «НИЦ «Строительство» разработана концепция изготовления и монтажа полносборных легких стеновых панелей для сельского строительства с использованием стеклогранулята и других пористых заполнителей [2-10], непосредственно на строительной площадке. В связи с удаленностью многих населенных пунктов от индустриальных районов (городов) рассматривалась идея возведения сельских домов с использованием местных строительных материалов и минимума строительной техники. При этом одноэтажный дом должен быть комфортабельным и теплым для проживания [11-14]. Специалистами НИИЖБ была предложена технология изготовления стеновых панелей в несъемной опалубке, на стройплощадке, с дальнейшим их подъемом в проектное положение.
На начальном этапе проведено промежуточное опробование данной технологии, т. е. возведение ограждающих стеновых панелей и их подъем без внешнего утепления. Такой подход позволял выявить узкие места, например возможное растрескивание стен при подъеме.
Экспериментальный дом размером 12x12 м построен в Ленинском районе Московской области. После изготовления фундамента и устройства пола вдоль внешних стен устанавливалась несъемная опалубка в виде тонкостенного гнутого швеллера высотой 160 мм и стенкой 4 мм. В этот швеллер укладывалась арматурная сетка и осуществлялось арматурное усиление вокруг оконных и дверных проемов стены с использованием сетки 200x200x5 мм, а для усиления конструкции - арматуры А-IV, 10-12 мм. На строительной площадке работало два человека. Общее время строительства надземной части составляло четыре месяца.
Бетонирование стен проводилось непосредственно из бетоновоза. Габаритные размеры стены были 0,16x12x3,5 м. Бетон М300 равномерно распределялся внутри несъемной опалубки. При последующем устройстве фасада из керамогранита [15-18] использовались закладные из вспененного ПВХ толщиной 12 мм (рис. 1).
На рис. 1 показано начало подъема по направляющим с использованием масляных домкратов
82019 ^^^^^^^^^^^^^
первой стеновой панели. Были применены ручные домкраты с малым ходом штока, поэтому процесс шел медленно и занимал примерно 4 ч. В процессе подъема первой стены в обоих углах одного оконного проема были обнаружены трещины в бетоне, которые шли от нижней части угла к основанию стены под углом примерно 45о. Длина трещин была примерно 40-50 см. После полного подъема стен трещины закрылись. Тем не менее при изготовлении последующих панелей в этом месте производилось усиление арматурой. В дальнейшем трещинообра-зования при подъеме удалось избежать. На рис. 2 показан подъем монолитной панели на завершающем этапе.
На рис. 3 показана временная фиксация поднятых стен в проектном положении. После подъема всех стен фиксаторы срезалась «болгаркой». На этой же фотографии видна установка сеточных каркасов «в перехлест» при изготовлении новой стеновой панели.
На следующем этапе возводился мансардный этаж. При этом в центре дома была заложена монолитная лифтовая шахта и направляющие для подъема стен устанавливались в районе этой шахты. В этой связи большой нагрузки на перекрытие удалось избежать. На рис. 4 показан монтаж стены мансардного этажа.
При монтаже панелей монсардного этажа устанавливались закладные для крепления стропильных конструкций, поэтому после их возведения не требовалось делать специального «обвода» для стропильной системы.
Необходимо отметить, что при таком способе монтажа между стенами остается зазор 5-10 мм, показанный на рис. 5. Впоследствии этот зазор заполнялся монтажной пеной.
После подъема стен и устройства кровли производилась облицовка дома керамогранитом и его утепление насыпным пенополистиролом, по следующей технологии:
• на стене крепились на расстоянии 400 мм от нее: вертикальные оцинкованные уголки 50x50 мм с шагом 600 мм;
• на уголки устанавливалась плитка из керамогранита 600x600 мм на полиуретановый клей;
• в образовавшуюся пазуху между стенкой и кера-могранитом засыпался гранулированный вспененный пенополистирол. Ширина пазухи равнялась 400 мм.
Направляющие уголки для керамогранита крепились к пластиковым закладным из поливинилх-лорида, имеющего низкую теплопроводность. Чтобы избежать деформации, в основании дома был сделан ряд жестких креплений из оцинкованного
— 11
Крупнопанельное домостроение
ц м .1
Научно-технический и производственный журнал
Рис. 3. Временная фиксация поднятых стен в проектном положении. Укладка арматурной сетки в несъемную опалубку Рис. 7. Общий вид дома
12
8'2019
Научно-технический и производственный журнал
Large-panel housing construction
гнутого металла, показаный на рис. 6. После четырех месяцев строительства дом получил законченный вид (рис. 7).
Выводы.
Разработана технология изготовления готовых стеновых панелей и их монтажа на строительной площадке.
Список литературы
1. Розенталь Н.К., Любарская Г.В., Чехний Г.В. Испытания бетона на реакционноспособных заполнителях // Бетон и железобетон. 2014. № 5. С.24-29.
2. Давидюк А.Н., Савин В.И., Кузьмич Т.А., Строц-кий В.Н., Давидюк А.А. Нормируемые параметры легких бетонов на минеральных пористых заполнителях и оценка несущей способности конструкций на их основе // Промышленное и гражданское строительство. 2018. № 4. С. 56-64.
3. Давидюк А.Н., Савин В.И., Костин А.А., Федосеев А.В. Легкие бетоны нового поколения на гранулированном пеностекле // Бетон и железобетон. 2015. № 5. С. 2-7.
4. Давидюк А.Н. Легкие бетоны на стеклогрануля-тах - будущее ограждающих конструкций // Бетон и железобетон. 2016. № 1. С. 2-5.
5. Давидюк А.Н., Савин В.И., Костин А.А., Федосеев А.В. Легкие бетоны нового поколения на гранулированном пеностекле // Бетон и железобетон. 2015. № 5. С. 2-6.
6. Давидюк А.Н. Сверхлегкие бетоны на стекловидных заполнителях для ограждающих конструкций // Вестник НИЦ Строительство. 2014. № 9 (32). С. 5-11.
7. Погребинский Г.М., Искоренко Г.И. Гранулированное пеностекло как перспективный теплоизоляционный материал // Строительные материалы. 2003. № 3. С. 28-29.
8. Legatski L.A., Rivkind L.E. Usage directions of especially light concrete // Guide for cast-in-place low - density concrete of the American Concrete Institute. 1986. Vol. 83. No. 5, pp. 830-837.
9. Wilschut J. Cellulair glas als isolatiemateriaal bouwwereld // BLT. 1988. No. 20, pp. 34-38.
10. Погребинский Г.М., Искоренко Г.И. Гранулированное пеностекло как перспективный теплоизоляционный материал // Строительные материалы. 2003. № 3. С. 28-29.
11. Несветаев Г.В., Давидюк А.Н. Применение коэффициентов теплотехнического качества материалов для проектирования многослойной ограждающей конструкции // Строительные материалы. 2008. № 7. С. 32-34.
8'2019 ^^^^^^^^^^^^^^
Опытно-экспериментальное строительство показало, что требуется детальная отработка конструкции панели и разработка безопасного механизма подъема.
На основании проведенных исследований необходимо разработать типовые проекты нескольких домов для сельской местности.
References
1. Rosenthal N.K., Lyubarskaya G.V., Chekhny G.V. Tests of concrete on reactive fillers. Beton i zhele-zobeton. 2014. No. 5, pp. 24-29. (In Russian).
2. Davidyuk A.N., Savin V.I., Kuzmich T.A., Strot-sky V.N., Davidyuk A.A. The normalized parameters of light concrete on mineral porous fillers and assessment of bearing capacity of designs on their basis. Promyshlennoe i grazhdanskoe stroitel'stvo. 2018. No. 4, pp. 56-64. (In Russian).
3. Davidyuk A.N., Savin V.I., Kostin A.A., Fedo-seyev A.V. Light concrete of new generation on the granulated foamglass. Beton i zhelezobeton. 2015. No. 5, pp. 2-7. (In Russian).
4. Davidyuk A.N. Light concrete on the steklogranu-lyatakh - the future of enclosing structures. Beton i zhelezobeton. 2016. No. 1, pp. 2-5. (In Russian).
5. Davidyuk A.N., Savin V.I., Kostin A.A., Fedo-seyev A.V. Light concrete of new generation on the granulated foamglass. Beton i zhelezobeton. 2015. No. 5, pp. 2-6. (In Russian).
6. Davidyuk A.N. Extralight concrete on vitreous fillers for enclosing structures. Vestnik NITs Stroitel'stvo. 2014. No. 9 (32), pp. 5-11. (In Russian).
7. Pogrebinsky G.M., Iskorenko G.I. The granulated foamglass as perspective heat-insulating material. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2003. No. 3, pp. 28-29. (In Russian).
8. Legatski L.A., Rivkind L.E. Usage directions of especially light concrete // Guide for cast-in-place low -density concrete of the American Concrete Institute. 1986. Vol. 83. No. 5, pp. 830-837.
9. Wilschut J. Cellulair glas als isolatiemateriaal bouwwereld. BLT. 1988. No. 20, pp. 34-38.
10. Pogrebinsky G.M., Iskorenko G.I. The granulated foamglass as perspective heat-insulating material. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2003. No. 3, pp. 28-29. (In Russian).
11. Esvetayev G.V., Davidyuk A.N. Application of coefficients of heattechnical quality of materials for design of a multilayered enclosing structure. Stroitel'nye Mate-rialy [Construction Materials]. 2008. No. 7, pp. 3234. (In Russian).
12. Davidyuk A.N. Heatphysical efficiency of light concrete on vitreous fillers for multilayered enclosing
- 13
Крупнопанельное домостроение
Ц M .1
Научно-технический и производственный журнал
12. Давидюк А.Н. Теплофизическая эффективность легких бетонов на стекловидных заполнителях для многослойных ограждающих конструкций // Жилищное строительство. 2008. № 9. С. 22-25.
13. Давидюк А.Н., Несветаев Г.В. Проектирование рациональной многослойной ограждающей конструкции по критерию защиты от влаги // Строительные материалы. 2008. № 8. С. 48-50.
14. Давидюк А.Н., Несветаев Г.В. Эффективные материалы и конструкции для решения проблемы энергосбережения зданий // Жилищное строительство. 2010. № 3. С. 16-20.
15. Патент РФ на полезную модель 135670. Вентилируемый фасад здания / Давидюк А.Н., Спи-вак Н.А. Заявл. 26.03.2013. Опубл. 20.12.2013. Бюл. № 35.
16. Неклюдов А.Ю. Неразрешенные вопросы методики расчета энергетической эффективности зданий // Жилищное строительство. 2017. № 6. С. 20-23.
17. Гагарин В.Г., Пастушков П.П. Количественная оценка энергоэффективности энергосберегающих мероприятий // Строительные материалы. 2013. № 6. С. 7-9.
18. Гагарин В.Г., Козлов В.В. Перспективы повышения энергетической эффективности жилых зданий в России // Вестник МГСУ. 2011. № 3-1. С. 192-200.
structures. Zhilishchnoe Stroitel'stvo [Housing Construction]. 2008. No. 9, pp. 22-25. (In Russian).
13. Davidyuk A.N., Nesvetayev G. V. Design of a rational multilayered enclosing structure by criterion of protection against moisture. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2008. No. 8, pp. 48-50. (In Russian).
14. Davidyuk A.N., Nesvetayev G. V. Effective materials and designs for a solution of the problem of energy saving of buildings. Zhilishchnoe Stroitel'stvo [Housing Construction]. 2010. No. 3, pp. 16-20. (In Russian).
15. Patent of the Russian Federation for useful model 135670. The ventilated facade Building. Davidyuk A.N., Spivak N.A. Declared 26.03.2013. Opubl. 20.12.2013. Bulletin No. 35. (In Russian).
16. Neklyudov A.Yu. Unresolved issues of methods for calculation of energy efficiency of buildings. Zhil-ishchnoe Stroitel'stvo [Housing Construction]. 2017. No. 6, pp. 20-23. (In Russian).
17. Gagarin V.G., Pastushkov P.P. Quantitative assessment of energy efficiency of energy saving measures. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2013. No. 6, pp. 7-9. (In Russian).
18. Gagarin V.G., Kozlov V.V. Prospects of increase of power efficiency of residential buildings in Russia. Vest-nik MGSU. 2011. No. 3-1, pp. 192-200. (In Russian).
Институт строительных материалов им. Ф.А. Фингера (FIB) Университета Bauhaus-Universitat г. Веймар (Германия)
организует IV Веймарскую конференцию по гипсу
F I B
, и не только
Гипсовая конференция проводится в Веймаре в четвертый раз и за это время стала площадкой для широкого научного обмена идеями в области вяжущих на основе сульфата кальция и их применения учеными и инженерами стран востока и запада
г. Веймар (Германия)
1-2 апрелF 2020 г.
Основные темы конференции:
1 Вяжущие вещества на основе сульфата кальция 1 Вяжущие вещества, содержащие сульфат кальция 1 Гидратация и переработка 1 Добавки и их эффект
1 Стройматериалы и изделия на основе сульфата кальция
Сульфаты кальция и сохранение исторического наследия
Изделия на основе сульфата кальция и их безотказное длительное использование Другие виды применения сульфата кальция
Заявки на участие в конференции с докладами принимаются до 15 октября 2019 г. Планируется синхронный перевод: немецкий, английский, русский.
www.weimarer-gipstagung.de
gipstagung@uni-weimar.de
14
82019
12722180
