CC BY
31
X
I-^
С
а
ш ^
с
I-
ш
I-
о
с
^
и ш
X
УДК 504
БОТ: 10.24412/1816-1863-2022-1-116-121
ОПЫТ
ИМПОРТОЗАМЕЩЕНИЯ В КОМПАНИИ "НАФТА-ХИМ"» ПО ВНЕДРЕНИЮ ВОЗВРАТА ОТХОДОВ СОБСТВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА
А. М. Тузинович, генеральный директор ООО «Компания Нафта-Хим», г. Клин, Московская обл,
о
116
Введение
С каждым годом человеку становится все труднее игнорировать вопрос экологии. Загрязнение окружающей среды является одной из ведущих проблем, ставящих под сомнение здоровье и будущее человека и его поколений. Экологические проблемы, которые человечество создает своими руками, — это нарушение природного баланса, ведущее к катастрофе мирового масштаба. Негативное воздействие человека на окружающую среду начинает принимать глобальные масштабы.
Поэтому многие люди начинают учитывать экологичность как основной фактор, когда дело доходит до решений, связанных с покупкой продуктов пользования. Люди стали ч аще задумываться перед покупкой: какие бренды поддерживать, что покупать и как часто, думать о последствиях. Растущее благосостояние, особенно в развивающихся странах, означает, что люди покупают больше, а также создают и больше отходов. Рост мирового населения создает большой спрос на эти продукты. А технологический прогресс означает, что производители и розничные продавцы могут ускорить производство своих товаров, которые в конечном итоге окажутся на свалках. Все это приводит к увеличению выбросов парниковых газов в атмосферу, опустошению лесов, морских районов и других мест обитания, а также увеличению потребления энергии, необходимой для производства топлива. Эти причины еще раз убеждают, что необходимо пересмотреть отношение к перерабатывающему производству и к
внедрению новых технологий по переработке отходов.
Жизнь человека базируется на трех основных компонентах — питание, двигательная активность и сон. Человек тратит много энергии в течение дня, поэтому нашему организму важно восполнять силы. И сон — это одна из важных опор в жизни человека. Сон представляет собой пассивный отдых организма и является важной составляющей здоровья человека. Вся деятельность организма зависит от правильного восстановления сил. С точки зрения физиологии, сон — это такое состояние организма, при котором уровни физической, эмоциональной, мозговой активности сводятся к минимуму. Таким образом перегружаются все энергетические уровни, снимается тонус, напряжение и усталость. В этом плане наиболее важным атрибутом сна являются кровать и матрас. Спальные принадлежности рассчитаны в среднем на 8—10 лет активного использования. После матрас теряет свою упругость, поверхность деформируется, внутри скапливаются грязь и бактерии. Поэтому важно своевременно утилизировать матрас. Просто выбросить б/у матрас нельзя. Такие изделия относятся к крупногабаритным и трудно разлагаемым объектам быта. Тысячи тонн выбросов и последующее медленное разложение компонентов изделия заполняет свалки и пагубно влияет на экологию. Матрас в собранном виде может разлагаться на свалках от 10 до 50 лет.
Если такие отходы неправильно размещать, то возможность восстановления некоторых материалов (поролон, ткань,
латекс) в составе матраса превращаются в необратимую массу и требуют обезвреживания и захоронения, что пагубно влияет на почву и подземные воды. Если же они начнут гореть, то станут источниками попадания токсических веществ в воздух. И это тоже повлечет за собой загрязнение атмосферы и, как следствие, заболевания органов дыхания человека.
Для матрасов возможен только один путь — переработка и последующее использование вторичного сырья в новых продуктах потребления.
Справка: составляющие матраса могут использоваться в переработке для получения новых материалов, тем самым исключается их токсическое влияние на окружающую среду. Металлические пружины также переплавляются на металлургическом комбинате, затем получается катанка (толстый пруток), затем тянется проволока и опять изготавливается пружина. Остальные составляющие (ткань, наполнители) применяются в качестве добавок для производства новых наполнителей.
О предприятии
ООО Компания «Нафта-Хим» расположена в г. Клине Московской области. Компания в течение 20 лет успешно повторяет мировой опыт по технологии возврата отходов собственного производства в новые нетканые материалы по программе импортозамещения.
Справка: объем производства нетканых материалов в 2019 году в РФ оценивался в 4,1 млрд кв. м или около 30 млрд рублей, из которых, импорт занимал порядка 12 млрд рублей. Новое производство даст возможность заместить 3 % импорта.
Данный опыт позволил уже сократить объем утилизации до 1200 т в год. Компания поставляет комплектующие (поли-эстерные, латексные, кокосовые маты и прочие настилы) на мебельный и швейный рынки (клиентами являются предприятия «Аскона», «Орматек» и другие производители мягкой мебели, одежды).
Накопив необходимые компетенции и опыт в области создания наполнителей, в том числе с использованием вторичного сырья для различного применения, ООО Компания «Нафта-Хим» в 2020 году зарегистрировала технологию рециклинга в реестре Минпромторга. Данная технология получила одобрение и прошла экс-
пертизу в Министерстве инвестиций, промышленности и науки Московской области и в 2021 году получила статус регионального инвестиционного проекта. Экспертный совет Фонда развития промышленности одобрил заем компании «Нафта-Хим» на 275 млн рублей для приобретения оборудования для выпуска нетканых материалов из полиэфирных волокон, а также для запуска нового производства материалов собственной разработки (БогрШ, Вьйэаш, Вьеойои, Вьеоеов, Финтек, Синтепон-Эко, Термофин), которые будут используются для создания кроватей, матрасов и диванов. Сырьем для нетканых материалов послужат отходы текстильных производств, а также составляющие бывших в употреблении матрасов, полученные путем рециклинга. Компания «Нафта-Хим» планирует построить первый в России инновационный комплекс по рециклингу и станет первым предприятием в России, которое на одной площадке наладит переработку всех компонентов и последующую сборку готовых изделий.
Справка: выпуск матрасов в Российской Федерации составляет более 5 млн шт. в год. Соответственно количество выброшенных на свалки изделий возможно спрогнозировать. Нельзя извлечь вторичное сырье из выброшенных б/у изделий, так как неправильное хранение уничтожает материал. Утилизация должна происходить вовремя, а именно: материал должен собираться и храниться в крытых помещениях без попадания влаги и осадков. Современная технология заключается в переработке и извлечении материалов, увеличивая их срок использования, при этом компания ничего не уничтожает, сокращает выбросы, уменьшает территории свалок, экономит водные и энергетические ресурсы.
Инициатива
Для реализации намеченного необходимо разработать правила обращения с крупногабаритными отходами, запретом на захоронение мебели на полигонах и организовать сбор, хранение, транспортировку, переработку только на специальных площадках — типа экотехнопарках, внедрить чипирование изделий, чтобы рынок от производителя до утилизатора стал прозрачен, где все участники процесса выполняли свои функции и получа-
о>
о
О -1
х
а>
Г) ^
п
о тз
-I
тз
а>
-I
п
ТЗ
а>
и ^
тз
-I
117
X IX СР
С
а ш СР с
I-
ш ср
I-
ср
о
с
^
и ш
X
о
Рис. 1. Первый этап строительства
не
ли свои доходы, а соответственно — платили налоги. Правила д олжны гармонично войти в комплексную систему обращения с отходами и создать механизм расширенной ответственности производителей и потребителей мебели.
По проекту предусмотрено новое строительство производственного объекта площадью около 80 000 кв. м на территории, принадлежащей ООО Компания «Нафта-Хим». Строительство планируется осуществить поэтапно в период 2020—2025 гг. (рис. 1).
Старый матрас будет разобран на составные части для разделения комплектующих компонентов, их измельчение, дробление и резку (рис. 2). Некоторые составляющие реализуются как вторичное сырье (металл, спанбонд), а остальные (ткани, синтепон, поролон) идут на последующий производственный этап для создания новых материалов методом вспенивания или термоскрепления.
Производственная схема д вижения вторичного сырья и полуфабрикатов при работе в одну смену (рис. 3).
Справка. Метод вторичного вспенивания: при вторичном вспенивании формованным методом будут использоваться те наполнители, которые соединялись при помощи клея и не подходят для выпуска полотен методом термоскрепления.
В итоге полученные материалы могут быть либо проданы как сырье для дальнейшего создания продуктов пользования, либо эти материалы могут быть применены как мягкие элементы в производстве новых матрасов, как детали предметов интерьера, как бескаркасная мебель, для изготовления спортивного инвентаря, в ка-
честве основы ограждающих и борцовских матов, гимнастических ковриков для занятий, а также при производстве звукоизоляционных стройматериалов: акустических панелей, звукопоглощающих конструкций, автомобильной обшивки. Поролон вторичного вспенивания м ожно использовать и в медицинском инвентаре: покрытия кушеток, ортопедические подкладки, коврики различного назначения.
Справка. Метод термоскрепления заключается в следующем:
1. Синтетическое волокно (Бикомпо-нент) — это легкоплавкое волокно, оно смешивается с наполнителем; это может быть волокно различного происхождения (синтетика, натуральное волокно), либо другой материал (шерсть, водоросли, лен, поролон, латекс и т. д.) выполняющий функцию наполнителя.
2. После смешивания на смесь воздействуют горячим воздухом, после чего биком-
Волокна, ткани
Переработка в термовойлок, фильтры и текстиль
Деревянный каракас
Рис. 2. Переработка наполнителей матраса
Линия Линия
беспружинных беспружинных матрасов матрасов
Разволокнение
Дробление
Дробление
Резка
Резка
3000 кв. м 30 человек
Разделение на компоненты
Сортировка
Разделение на компоненты
Сортировка
Общее кол-во кв. м: 12000 Общее кол-во чел-к: 150
Вторичное Термомкреп-
вспенивание ление
3500 кв. м 3500 кв. м
50 человек 50 человек А
/Поролон\ /Л
/ Латекс \ / Волокна \
2000 кв. м 20 человек
1. Склад матрасов под утилизацию
2. Разделение матрасов по видам
О) ^
о
О -1
х
а>
Г) ^
п
о тз
-I
тз
а>
-I п
тз
а>
и ^
тз
-I
Рис. 3. Производственная схема движения вторичного сырья и полуфабрикатов при работе
в одну смену
понент, создав решетку, скрепляет наполнитель и получается полотно, которое режется в размер и применяется как настилочный элемент в мебели, и швейной промышленности.
Для выпуска продукции предприятие применяет как первичные волокна, так и вторичное сырье, полученное путем ре-циклинга составляющих: поролон, латекс, кокос, шерсть, бамбук, лен, отходы кокосового и текстильного производств. Таким образом, до 90 % материала от старого матраса извлекается для последующего применения.
На выходе мы получаем материалы с разным наполнением, с низким уровнем деформации, доступной стоимостью, с высокой прочностью на разрыв.
Сфера применения новых наполнителей очень обширна. В частности, в мебельной промышленности таким полотном обтягивают жесткие мебельные каркасы, пружинные конструкции диванов,
кресел, матрасов. Материал более эффективно распределяет нагрузку, уменьшая тем самым износ конструктивных деталей, делает изделия мягче на ощупь, объединяет комплексы пружинных элементов. Новые наполнители можно использовать при изготовлении напольных покрытий, это отличный утеплитель и звукоизоля-тор. Например, термовойлок используют при производстве одежды и обуви.
Следующий этап — это производство недостающих комплектующих для сборки изделия типа матрасов и соединение потоков произведенных полуфабрикатов. Все комплектующие матраса будут производиться и собираться на одной площадке, тем самым исключая затраты на транспортировку. Технология сборочного производство матрасов будет выглядеть следующим образом (рис. 4).
Новый комплекс по рециклингу и сборочному производству м атрасов — это новый подход в области переработки, кото- II9
X IX СР
п
а
ш СР
п
I-
ш
I-
О
п
^
и ш
т
о
Цех по производству пружины 5 000 кв. м 50 человек Цех сборочного производства матрасов 8000 кв. м 300 человек
Цех по производству поролона
Цех по производству проволоки (волочение) 5 000 кв. м 20 человек 10000 кв. м 150 человек
Швейный цех 2000 кв. м 50 человек Склад готовой продукции 25000 кв. м 40 человек
Цех по деревообработке 7000 кв. м 50 человек Итого кв. м: 64000 Итого человек: 660
Рис. 4. Сборочное производство матрасов
120
рый расширяет ассортимент новых материалов.
Особенности проекта: маржинальность нетканых материалов в мебельном бизнесе невысока, тем более при работе со вторичными материалами, а ситуацию с отходами нужно решать масштабно. При этом необходимы инвестиции в площади для складирования, обработки и производства. Нехватка производственных помещений может серьезно тормозить развитие данного направления, если не будет льготного финансирования с длинным плечом для целей строительства.
Данная технология не является высокотехнологичной и наукоемкой, но при этом требует большого внимания со стороны государства, и ООО Компания «Нафта-Хим» получило практические меры господдержки на всех уровнях, а именно:
1. Регистрацию Минпромторгом России технологии рециклинга, как НДТ (наилучшая доступная технология).
2. Выделение участка земли (35 га) Губернатором Московской области для
целей строительства без проведения торгов.
3. Внесение Министерством инвестиций и науки Московской области в реестр инвестиционных проектов (РИП).
4. Выделение средств из Фонда развития промышленности на приобретение оборудования.
5. Поддержку и сопровождение проекта Администрацией городского округа Клин Московской области.
6. Организацию рабочей группы в Минприроды и экологии РФ для разработки норм по обращению с отходами группы текстиля.
К перечисленным пунктам необходимо добавить получение преференций по программам Московской области в части субсидирования затрат на модернизацию оборудования и льготным кредитным ставкам от корпорации МСП, что позволит запустить проект в срок и достигнуть поставленных целей. Таким образом, реализация проекта будет способствовать решению задач националь-
ных проектов «Экология», «Экономики замкнутого цикла» и достижению целей по созданию комфортной и безопасной среды для жизни ч еловека. В перспективе реализованный проект окажет влияние на сокращение выбросов и загрязнение
окружающей среды на территории Московской области, вблизи огромного мегаполиса Москвы и станет экспериментальной базой для тиражирования опыта в другие регионы Российской Федерации.
THE EXPERIENCE OF LLC "NAFTA-CHEMICAL" IN THE IMPLEMENTATION OF THE WASTE RETURN TECHNOLOGY FROM ITS OWN PRODUCTION INTO NEW NONWOVENS WITHIN THE FRAMEWORK OF THE IMPORT SUBSTITUTION PROGRAM
A. M. Tuzinovich, General Director LLC "Nafta-Chemical Company", Klin
o>
О
О -i S x
CD Г) TS
s п
о тз
-I
тз
Ф
-I
п
тз
CD
m ^
тз s
-I
s
121
