CC BY
9
УДК 669.187.2:621.365.22
Е. Г. Носов
ОПЫТ ЭКСПЛУАГАЦИ ДУГОВЫХ СГАЛЕПАВИЛЬНЫХ
ПЕЧЕЙ СРЕДНЕЙ ЕМКОСТИ С ВОДООХЛАЖДАЕМЫМИ СТЕНОВЫМИ ЭЛЕМЕНТАМИ
На основании опыта эксплуатаций стеновых панелей из гладких труб с разреженной компоновкой [1,2] и математического моделирования теплопередачи в теле стеновых панелей различной конструкции разработана рациональная конструкция водоохлаждаемых панелей из оребренных труб.
Для панелей из труб диаметром 76 мм (внутренний диам. 44 мм) оптимальными являются поперечные ребра прямоугольного сечения высотой 50 мм и шириной 50 мм.
Исследование работы ДСП со стеновыми панелями новой конструкции проводили на плавках текущего производства. В ходе исследования оценивались потери тепла с охлаждающей водой и с поверхности кожуха, для чего измерялись температуры охлаждающей воды и кожуха на 20 плавках для печи, укомплектованной стеновыми панелями из гладких труб, и на 20 плавках для печи со стеновыми панелями из оребренных труб.
Количество теплоты, уносимое охлаждающей водой, оценивалось по среднему увеличению температуры охлаждающей воды, а потери тепла с поверхности кожуха рассчитывали по средней температуре кожуха печи с учетом теплообмена конвекцией и излучением.
Температуру кожуха измеряли поверхностными термопарами в комплекте с переносным милливольтметром.
Как показало сравнение результатов расчета тепловых потерь для двух групп опытных плавок, на печи со стеновыми панелями из оребренных труб для всех периодов плавки средняя температура кожуха и , следовательно, потери тепла в окружающую среду заметно ниже, причем различие является статистически значимым. Для печи со стеновыми панелями из оребренных труб среднее по 20 плавкам значение удельных тепловых потерь 7,46 кВт-ч/т, а для печи со стеновыми панелями из гладких труб -10,73 кВт ч/г. .
Сравнение разности температур охлаждающей воды для двух, групп опытных плавок показало, что для.периодов заправки, завалки и плавления различие не существенно и статистически незначимо. Для окислительного и восстановительного периода прирост температуры охлаждающей воды выше (а следовательно, при одинаковом расходе воды выше и тепловые потери) на печи со стеновыми панелями из гладких труб, но оценка статистической значимости близка к предельной. Удельные тепловые потери с охлаждающей водой по плавке в целом для печи со стеновыми панелями из оребренных труб заметно ниже, чем для печи с панелями из гладких труб (среднее но 20 плавкам значение 116 кВт-ч/г против 123 кВт-ч/г).
Снижение тепловых потерь с охлаждающей водой, помимо различия в конструкции панели, следует связать со снижением длительности восстановительного периода (среднее значение - 59 мин. для серии плавок па печи, с панелями из оребренных труб и 72 мин- на печи с панелями до гладких труб), обусловленным совершенствованием технологии десульфурации, внедренной одновременно с новой конструкцией стеновых панелей, ,
Что касается эксплуатационной надежности, панелей с сребренными трубами, то Она оказалась достаточно высокой, За время эксплуатации печей со стеновыми панелями из гладких и оребренных труб (период с января 1993 г. по сентябрь 1994г.) выхода из строя последних не отмечено, хотя в этот же период панели с гладкими трубами выходили из строя дважды.
Как показал анализ работы электросталеплавильного цеха концерна "АЗОВМАШ", после установки водоохлаждаемых панелей из гладких труб
удельньй расход электроэнергии возрос на 15 кВт-ч/т (до установки, с кирпичными стенами - 786 кВт-ч/т, после установки - 801 кВт ч/т).
Внедрение технологии, десульфурации с сокращением длительности восстановительного периода и стеновых панелей из оребренных труб позволили снизить удельный расход электроэнергии почти до исходного значения. На плавках проведенных в ДСП укомплектованной водоохлаждаемыми стеновыми панелями из оребренных труб, средний удельный расход электроэнергии
составил 791 кВт ч/т.
/
Перечень ссыпок
1. Гинкул С.И., НосовЕ.Г., Тищенко П.И. Математическое моделирование теплообмена водоохлаждаемой стенки дуговой печи. // Тез. доклада V Всесоюзной конф."Тепло и массообменные процессы в ваннах сталеплавильных агрегатов." - Мариуполь, 1991. -С.70.
2. Гинкул СИ., Носов Е.Г., Тищенко П.И. //Тез.докл.Всесоюзного совещания "Моделирование физико-химических систем и технологических процессов в металлургии", Новокузнецк, 1991.-С.56.
■ \
