ОПТИМИЗАЦИЯ РАБОТЫ КОНСТРУКЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ПОСЛЕ ПРОСТОЯ НАСОСА Текст научной статьи по специальности «Механика и машиностроение»

УДК 62

Печенкин В.А.

студент магистратуры Ухтинский государственный технический университет

(г. Ухта, Россия)

ОПТИМИЗАЦИЯ РАБОТЫ КОНСТРУКЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ПОСЛЕ ПРОСТОЯ НАСОСА

Аннотация: в статье автор исследует насосную установку пьезометрического типа и предлагает техническое обслуживание после простоя.

Ключевые слова: насосный рукав, техническое обслуживание, шланговый насос, зона сжатия кулачков насоса, рукав насоса, уровень масла, застывший композит, регламентируемый уровень.

Шланговый насос SP-40 является разновидностью объемных насосов, которые используются для перекачивания вязких, абразивных и коррозийных жидкостей. Он состоит из следующих основных элементов:

1-корпус насоса,

2-крышка насоса,

3-ротор,

4-вал насоса,

5-крышка подшипника,

6-регулировочная прокладка,

7-прижимная колодка,

8-роликовый подшипник,

9-шариковый подшипник,

10-масляное уплотнение (манжета),

11-образное кольцо,

12-шпонка привода,

13-шпонка ротора,

14-насосный шланг,

15-уровнемер,

16-сапун,

17-смотровое окно,

18-шланговый зажим,

19-промежуточное кольцо, 20сливная пробка,

21-вставка,

22-фланцевый узел,

23-переходная втулка.

Рисунок 1. Конструкция шлангового насоса.

Техническое обслуживание.

При простое и без должного обслуживания установки после проведения работ, есть возможность застывания композита (в камень) в шланге насоса, его

устранение занимает много времени и возможна только путем постепенного выдалбливания.

Рисунок 2. Рукав насоса с застывшим композитом.

Для обеспечения безотказной работы предлагаю дополнительно сделать техническое обслуживание:

Перед использованием:

1) Проверить насосный рукав подачи композита, на отсутствие застывшего композита.

2) Проверить толщину насосного рукава в зоне сжатия кулачков насоса (не менее 2 мм).

3) Проверить уровень масла в бачке насоса (при необходимости долить до регламентируемого уровня).

После использования:

1) Промыть рукав подачи композита, до полного вытеснения (можно использовать сорбент).

2) Проверить толщину насосного рукава в зоне сжатия кулачков насоса (не менее 2 мм).

3) Проверить уровень масла в корпусе насоса (при необходимости долить до регламентируемого уровня).

Для устранения проблемы эксплуатации конструкции, предлагаю внести в инструкцию по эксплуатации требования о обязательном демонтаже шланга (после простоя в течении 3 - 4 дней после работы), с целью его проверки на целостность и дополнительной очистке, что приведет к увеличению надежности работы насоса.

Рисунок 3. Новый рукав насоса.

Рисунок 4. Окно для проверки уровня масла насоса. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ:

1. Шланговый насос SP-40. Техническое описание;

2. Клюев А.С., Лебедев А.Т., Назаров Е.А., Сафонов В.А. Оптимизация конструкций химических насосов. Учебное пособие;

3. Корнеев В.М. Основы конструирования химических насосов;

4. Михалев М.Ф. Конструирование химических насосов;

5. Баранов Д.А. Основы проектирования насосов;

6. Минаев С.Т., Ганиев Р.М., Стеблов М.Ю. Расчет и конструирование насосов;

7. Барабанов М.В. Проектирование насосов

Pechenkin V.A.

Ukhta State Technical University (Ukhta, Russia)

OPTIMIZATION OF DESIGN OPERATION AND MAINTENANCE AFTER PUMP IDLENESS

Abstract: in the article, the author examines a piezometric type pumping unit and suggests maintenance after downtime.

Keywords: pump hose, maintenance, hose pump, compression zone, pump hose, oil level, hardened composite, regulated level.