CC BY
42
УДК 631.363
ОПТИМИЗАЦИЯ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ
МОЛОТКОВОГО ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ
ПРИ ПРИГОТОВЛЕНИИ ГРУБЫХ КОРМОВ
П. Н. Солонщиков, канд. техн. наук, доцент; Е. В. Косолапов, канд. техн. наук, доцент; ФГБОУ ВО Вятская ГСХА, Октябрьский пр-т, 133, г. Киров, Россия, 610017 E-mail: [email protected]
Аннотация. В лаборатории ФГБОУ ВО Вятская ГСХА в 2009-2018 гг. изучали различные конструкции молотков и их влияние на рабочие показатели измельчителя с целью оптимизации его параметров. Обоснование конструкции рабочего органа выполнено теоретически и экспериментально. В ходе исследований выявлено, что молотки должны иметь такую форму, которая позволила бы уменьшить центробежную силу, увеличивающую затраты энергии и ведущую к быстрому износу рабочего органа в целом. Новая форма молотка, реализованная в измельчителе грубых кормов, позволяет улучшить основные технические показатели измельчителя, выполняя при этом процессы резания и измельчения. Экспериментальные исследования на измельчителе-раздатчике показали, что при частоте вращения бункера n = 9 мин- , угле наклона молоткового ротора а = 20° пропускная способность агрегата составляет Q = 4,7 т/ч; удельные энергозатраты Э = 1,0 кВтч/( тед.ст.изм.); потребляемая мощность Р = 17 кВт; степень измельчения - Л= 3,8.
Ключевые слова: измельчитель-раздатчик, угол установки молоктового ротора, частота вращения бункера, пропускная способность, ротор, молоток, орган, мощность, степень измельчения.
Основную часть соломы (75...85%) составляют труднопереваримая клетчатка и безазотистые экстрактивные вещества [1]. В последнее время во многих странах солома используется на корм скоту после предварительной обработки, повышающей ее питательную ценность и переваримость.
Основные технологические приемы и способы подготовки соломы и других грубых кормов к скармливанию можно разделить на две основные группы. Первая группа способов влияет на вкусовые качества и обеспечивает более высокую поедаемость. Сюда можно отнести механическую и термическую обработку: измельчение, гранулирование, смешивание с другими компонентами, запаривание и т.д. Вторая группа, включающая химическую и биологическую обработку, одновременно с улучшением вкусовых качеств повышает питательную ценность грубых кормов [1].
Введение. Процесс приготовления кормов, заключается в их измельчении до одинакового размера частиц, а в дальнейшем способствует лучшему их смешиванию и препятствует самосортированию частиц в готовой продукции при транспортировании ее к потребителю [1, 2].
Грубые корма - это один из необходимых компонентов в рационе для крупного рогатого скота, овец, лошадей и в небольших дозах -свиней и птицы. Так, наиболее ценным является сено, а при его недостатке - солома, количество которой в рационах животных на малых и средних фермах превышает 30 % [1].
Солома в кормовом балансе и питании животных в последние годы используется не только в нашей стране, но и в странах с развитым животноводством (США, Канада, Германия и др.).
Так измельчение - наиболее простой способ механической обработки, позволяющий увеличить поедаемость соломы, снизить потери, улучшить дозируемость, транспортируемость и смешиваемость с другими компонентами.
В соответствии с зоотехническими требованиями размер резки должен быть: для крупного рогатого скота - 40...50 мм, для лошадей - 30.40 мм, для овец - 20.30 мм с расщеплением вдоль волокон. При запаривании соломы и приготовлении брикетированных кормосмесей размер частиц должен быть 20.30 мм. Количество измельчённых частиц для крупного рогатого скота длиной менее 20 мм не должно превышать 15 %, а частицы длиной 30.50 мм должны составлять не менее 80 % с расщеплением вдоль волокон не менее 85 % [1,3,4].
Механические свойства измельченных грубых кормов позволяют эффективнее дозировать и раздавать их в кормушку, исключают забивание битеров и других рабочих органов кормораздающих и транспортирующих устройств.
Поэтому измельчение грубых кормов является основной операцией при подготовке их к скармливанию. В связи с этим необходима разработка высокоэффективных измельчителей, способных перерабатывать корма, заготовленные как в тюках, рулонах, так и рассыпные, нормальной и повышенной влажности, что особенно важно для условий Волго-Вятского региона [5, 6].
Для измельчения грубых кормов в нашей стране применяются свыше пятидесяти типов измельчителей, отличающихся принципом измельчения, измельчающим аппаратом, способом подачи материала на измельчение и отводом готового продукта. Большинство из них энерго- и металлоемки, ненадежны в работе, неработоспособны при переработке соломы с повышенной влажностью [7].
Измельчители грубых кормов должны удовлетворять следующим основным требованиям: обеспечивать измельчение рассыпного и прессованного материала, в том числе повышенной влажности, иметь высокую пропускную способность при малом удельном расходе энергии, иметь выровненный гранулометрический состав готового продукта, обеспечивать быстрое удаление измельченного продукта из зоны измельчения, иметь вы-
сокую износоустойчивость рабочих органов, быть простыми по устройству и удобными в обслуживании.
Наиболее перспективными являются молотковые измельчающие органы с противоре-зами, которые измельчают материал вдоль и поперек волокон. Они могут успешно применяться для измельчения стебельного материала повышенной влажности.
Измельчающий аппарат с шарнирно-закрепленными молотками (в барабанных измельчителях) создает условия для повышения общей устойчивости движения динамической системы. Измельчители с шарнирно-закреп-ленными молотками, так называемые дробилки, позволяют получать готовый продукт с высокой расщепленностью частиц, просты в устройстве, надежны в эксплуатации, универсальны по отношению к переработке кормов с различными физико-механическими свойствами [8, 9].
Наряду с неоспоримыми преимуществами молотковым дробилкам свойственны и недостатки, главный из которых - высокая энергоёмкость измельчения, хотя, как показали исследования [8, 9], если отнести затраты энергии на единицу вновь образованной поверхности, то молотковые измельчители имеют удельные энергозатраты меньше других типов рабочих органов (ножевых, штифтовых). В качестве недостатков молотковых дробилок измельчителей стебельных кормов отметим: неравномерность гранулометрического состава получаемого продукта; повышенное содержание переизмельченных частиц, приводящее к возникновению циркулирующей нагрузки и увеличению энергозатрат; значительный износ рабочих органов вследствие высоких окружных скоростей молотков.
Методика. В период с 2009 по 2018 гг. в лаборатории ФГБОУ ВО Вятская ГСХА изучали различные конструкции молотков и их влияние на рабочие показатели измельчителя.
Главным элементом молотковой дробилки является ротор с установленными на нем шарнирными или жестко закрепленными молотками. Дробилкам с шарнирным креплением молотков отдают предпочтение ввиду малой чувствительности к наличию в кормах инородных тел (куски льда, снега, обвязочный материал), возможности предотвращения аварии и легкости замены молотков (рис. 1, а).
При шарнирном креплении молотков тормозящее действие внешних рабочих сопротивлений передается на вал барабана и частично компенсируется уменьшением его момента инерции, обусловленного отклонением молотков от радиального положения. Смещение точки подвеса молотка от его продольной оси способствует скользящему резанию, что повышает эффективность процесса измельчения [10,14].
Для снижения нагрузки на вал ротора и уменьшения износа и, соответственно, потребляемой энергии, предлагается использовать молоток (рис. 1, б) такой конструкции, у которого имеется грань, находящаяся на определенном угле установки молоткового ротора а. Таким образом получается процесс «резания-измельчения», при это резание будет скользящим.
Рис. 1. Схема обычного (а) и модернизированного (б) молотка
б
а
При изготовлении макетного образца мобильного измельчителя-раздатчика кормов (рис. 2) предусматривалась возможность изменения угла установки молоткового ротора.
Рис. 2. Мобильный измельчитель-раздатчик кормов: 1 - бункер; 2 - рама; 3 - ротор; 4 - диски; 5 - ось; 6 - молотковые рабочие органы; 7 - направляющая корпуса; 8 и 9 - цилиндры; 10 - гребенки; 11 - опорные ролики; 12 - коническая стенка;13 - гидроборт; 14 - гидромотор; 15 - клиноременная передача; 16 - канал; 17 - ось; 18 - клиноременная передача
Ротор установлен таким образом, что его установлена под углом а = 23°, по отношению
ось отклонена от вертикального положения. к радиус-вектору ротора.
Он состоит из дисков 1, на осях 3 которых Направляющая корпуса 7 ротора выпол-
установлены молотковые рабочие органы 2 нена по логарифмической спирали, по ней из-
(рис. 3, 4). При этом рабочая грань молотка мельчаемый материал выводится в кормушку
животным за счет кинетической энергии ротора, и частично - за счет возникающего воздушного потока материала (рис. 2).
Загрузочное устройство состоит из борта 13, установленного на раме с возможно-
1
стью вращения вокруг горизонтальной оси. Открывание и закрывание гидравлического борта осуществляется посредством гидроцилиндра (рис. 2).
2
Рис. 3. Молотковый ротор: 1 - ротор; 2 - диски ротора; 3 - оси молотковых рабочих органов; 4 - молотковые рабочие органы
Рис. 4. Общий вид ротора с закрепленными на нем молотковыми рабочими органами
При проведении эксперимента оценивалось влияние на критерий оптимизации следующих факторов: угол установки молоткового ротора а; частота вращения бункера пб.
При измельчении соломы озимой ржи в рулонах агрегатом с молотковым ротором была реализована матрица плана 32. Основные
уровни и интервалы варьирования факторов были выбраны по результатам однофакторных экспериментов. Матрица планирования и результаты опытов, вычисленные по данным трехкратной повторности, представлены в таблице 1.
Таблица 1
Факторы и уровни варьирования
Название факторов, их обозначение и ед. измерения Кодир. значение факторов Интервал варьирования Уровни фактор эов
нижний -1 базовый 0 верхний +1
Частота вращения бункера, пб, мин-1 xj 2 5 7 9
Угол установки молоткового ротора, а град Х2 10 10 20 30
В качестве критериев оптимизации были приняты следующие показатели: удельные энергозатраты Э, кВтч/(тед.ст.изм.); мощность, потребляемая измельчителем-раздатчиком Р, кВт; пропускная способность агрегата Q, т/ч; степень измельчения X.
Результаты. В ходе экспериментальных исследований получили следующие значения, представленные в таблице 2.
Таблица 2
Матрица плана 32 исследования работы измельчителя стебельных кормов
№ п/п Факторы Критерии оптимизации
удельные энергозатраты Э, кВт- ч/(т. ед.ст.изм.) мощность, потребляемая измельчителем-раздатчиком P, кВт степень измельчения пропускная способность Q, т/ч
xj x2
1 -1 -1 1,52 14,30 3,28 2,93
2 -1 0 1,69 13,27 3,40 2,33
3 -1 +1 1,59 11,80 3,94 1,89
4 0 -1 1,08 15,77 3,02 4,91
5 0 0 1,23 16,13 3,23 4,06
6 0 +1 1,42 12,57 4,14 2,15
7 +1 -1 0,88 18,00 3,43 6,01
8 +1 0 0,91 17,83 3,90 5,06
9 +1 +1 1,33 12,43 4,25 2,20
Оценку коэффициентов регрессии проводили на компьютере с помощью программы STATGRAPHICS Plus. Незначимые коэффициенты исключали из модели, после исключения каждого незначимого коэффициента математическую модель пересчитывали. В результате получены следующие математические модели:
Э = 1,225 - 0,278-Х; + 0,142x +0,097-xrx2; (1) Р = 15,889 + 1,483-x - 1,878 x2 - 1,6 x22; (2) 1 = 3,452 + 0,158 xi + 0,432-x2 +0,335-хД (3) Q = 4,019 + 1,02 x1 - 1,268 х2 - 0,468 х22. (4)
На удельные энергозатраты процесса измельчения (1) наибольшее влияние оказывает фактор xj - частота вращения бункера (b1 = -0,278). Удельные энергозатраты измельчения снижаются при увеличении частоты вращения бункера. На мощность, потребляемую измельчителем-раздатчиком (2), наибольшее влияние оказывает фактор x2 -угол установки молоткового ротора (b2 = +1,878). При увеличении угла наклона, мощность снижается.
На степень измельчения (3) значительное влияние оказывает фактор х2 (Ь2 = +0,432). При увеличении фактора х2 степень измельчения возрастает.
Анализ математической модели Q (4) показывает, что наибольшее влияние на критерий оптимизации оказывает угол наклона молоткового ротора (Ь2 = -1,268). При уменьшении угла наклона а, и увеличении фактора х1 (Ь1 = +1,02) - частота вращения бункера, пропускная способность возрастает.
Определение оптимальных значений факторов проводили с помощью двумерных сечений. На рисунке 3 представлены двумерные сечения поверхности отклика в координатах: частота вращения бункера и угол наклона молоткового ротора.
Анализируя сечения поверхности отклика (рис. 5 а), можно сделать вывод, что минимальные удельные энергозатраты Э = 0,71 кВтч/(т.ед.ст.изм.) достигаются при частоте вращения бункера пб = 9 мин-1, и угле установки молоткового ротора а = 10°.
а б в г
Рис. 5. Двумерные сечения поверхности отклика, характеризующие изменение удельных энергозатрат (а), мощности, потребляемой измельчителем (б), степени измельчения (в) и пропускной способности (г) в зависимости от частоты вращения (х;) бункера и угла установки (х2) молоткового ротора
Из анализа двумерных сечений (рис. 5, б) видно, что минимальная мощность, потребляемая измельчителем Р = 11,8 кВт, достигается при частоте вращения бункера пб = 5 мин-1 и угле установки молоткового ротора а = 300.
Максимальное значение степени измельчения Л = 4,4 (рис. 5, в) достигается при частоте вращения бункера пб = 9 мин-1 и угле установки молоткового ротора а = 30°.
Из анализа двумерных сечений (рис.5, г) видно, что с уменьшением угла наклона молоткового ротора и увеличением частоты
вращения бункера увеличивается пропускная способность с 2,1 до 6,1 т/ч.
Вывод. В ходе решения компромиссной задачи по оптимизации параметров рабочего процесса мобильного измельчителя-раздатчика определили его оптимальные параметры: частота вращения бункера п = 9 мин-1, угол наклона молоткового ротора а = 20°. При этом пропускная способность агрегата составляет Q = 4,7 т/ч; удельные энергозатраты Э = 1,0 кВтч/(т.ед.ст.изм.); потребляемая мощность Р = 17 кВт; степень измельчения - Л = 3,8.
Литература
1. Косолапов Е. В. Совершенствование конструкции и оптимизация параметров мобильного измельчителя-раздатчика стебельных кормов: автореф. дис. ... канд. техн. наук наук: 05.20.01. Киров, 2017. 22 с.
2. Булатов С. Ю. Повышение эффективности приготовления кормов путем совершенствования конструкции и технологического процесса кормоприготовительных машин // Научно-практический журнал Пермский аграрный вестник. 2017. № 1 (17) 2017. С. 55-64.
3. Мохнаткин В. Г., Солонщиков П. Н., Одегов В. А. Механизация, электрификация и автоматизация процессов в животноводстве : методическое пособие. Киров : ФГБОУ ВПО Вятская ГСХА, 2015. 51 с.
4. Мохнаткин В. Г., Солонщиков П. Н., Рылов А. А., Горбунов Р. М. Машины и оборудование в животноводстве : лабораторный практикум. Киров : Вятская ГСХА, 2017. 88 с.
5. Булатов С. Ю. Повышение эффективности рабочего процесса малогабаритного комбикормового агрегата путем совершенствования системы загрузки и очистки фуражного зерна : дис. ... канд. техн. наук: 05.20.01. Киров, 2011. 170 с.
6. Мохнаткин В. Г., Косолапов Е. В. Обзор универсальных технических средств для измельчения и раздачи грубых кормов // Улучшение эксплуатационных показателей сельскохозяйственной энергетики : Межвузовский сборник научных трудов. Киров : Вятская ГСХА, 2004. Вып. 4. С. 195-199.
7. Мохнаткин В. Г., Рылов А. А., Солонщиков П. Н., Будилов А. В. Обзор мобильных измельчителей-раздатчиков грубых кормов, используемых на фермах // Вестник НГИЭИ: Серия технические науки. 2014. № 2 (33). С. 38-45.
8. Мохнаткин В. Г., Рылов А. А., Косолапов Е. В. Повышение эффективности работы молоткового измельчителя-раздатчика грубых кормов // Улучшение эксплуатационных показателей сельскохозяйственной энергетики : Межвузовский сборник научных трудов. Киров : Вятская ГСХА, 2005. Вып. 5. С. 164-168.
9. Мохнаткин В. Г., Косолапов Е. В, Кошурников Д. Н. Повышение эффективности измельчения стебельных материалов // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2007. № 2. С. 31-32.
10. Мохнаткин В. Г., Солонщиков П. Н. Технологии и технические средства для приготовления и раздачи кормов. Киров : Вятская ГСХА, 2016. 58 с.
11. Патент на полезную модель № 45067, МПК7 А 01 Е 29/00. Измельчитель-раздатчик кормов / В. Г. Мохнаткин, Н. Ф. Баранов, А. А. Рылов, Е. В. Косолапов (РФ). № 2004135745/22; заявл. 06.12.2004, опубл. 27.04.2005, Бюл. № 12.
12. Патент на полезную модель № 56775, МПК7 А 01 Е 29/00 А 01 К 5/00. Измельчитель-раздатчик кормов / В. Г. Мохнаткин, Н. Ф. Баранов, А. А. Рылов, Е. В. Косолапов, Д. Н. Кошурников (РФ). № 2006102116/22; заявл. 25.01.2006; опубл. 27.09.2006, Бюл. № 27.
13. Патент на полезную модель № 58846, МПК7 А 01 F 29/00 А 01 К 5/00. Измельчитель-раздатчик кормов / В. Г. Мохнаткин, А. А. Рылов, Е. В. Косолапов, Д. Н. Кошурников (РФ). № 2006126348/22; заявл. 20.07.2006; опубл. 11.12.2006, Бюл. № 34.
14. Солонщиков П. Н., Мошонкин А. М., Доронин М. С. Совершенствование машин и оборудования в производстве кормов в животноводстве // Вестник НГИЭИ. 2017. № 9 (76). С. 64-76.
15. Shulat'ev V. Doskonalenie ksztaltu obudowy korpusu kosiarko-rozdrabniacza KIR-1,5 / V. Shulat'ev, V. Mochnatkin, D. Krasikow // Ekologiciczne aspekty mechanizacji produkcji roslinnej: X Miedzynarodowe sympozjum. Warszawa- Melitopol, 2003. S. 217-224.
16. Van der Maas J., Jakob R., Ammann H. Mobile Futterungssysteme // FAT - Tanikon. 1998. № 522. P. 1-14.
17. Von Marous Brandt. Anmerkungen zur Beurteilung von Hammermuhle // Die Muhle Mischfuttertechnick, April, 9, 1970. P. 209-212.
OPTIMIZATION OF THE MAIN PARAMETERS OF A HAMMER SHREDDER IN THE PREPARATION OF ROUGHAGES
P. N. Solonshchikov, Cand. Tech. Sci., Associate Professor; E. V. Kosolapov, Cand. Tech. Sci., FSBEI HE Vyatka State Agricultural Academy 133, Oktyabrsky prospect, Kirov, 610017, Russia E-mail: [email protected]
ABSTRACT
The article is devoted to the research of different hammer designs and their impact on shredder performance indicators in order to optimize its parameters. The research was carried out in 2009-2018 in the laboratory of the FSBEI HE Vyatka SAA. At the same time, the substantiation of working tool design was made theoretically and experimentally. During the course of research, it was figured out that hammers should have such form which would allow reducing centrifugal force that leads to increase in consumption of energy and rapid wear and tear of a working tool in general. A new form of the hammer implemented in a roughages shredder allows improving the basic technical parameters of shredder during the process of cutting and grinding. Experimental research on a shredder-distributor showed that if the frequency of tanker rotation n = 9 min-1 and the tilt angle of a hammer rotor a = 20° then the throughput capacity of machine is equal to Q = 4.7 t/h, specific energy consumption Э = 1.0 kW^h/(ton^refining ratio unit) power consumption P = 17 kW; refining ratio X = 3.8. Key words: chopper-distributor, installation angle of hammer rotor, frequency of tanker rotation, throughput capacity, rotor, hammer, tool, power, grinding degree.
References
1. Kosolapov E. V. Sovershenstvovanie konstruktsii i optimizatsiya parametrov mobil'nogo izmel'chitelya-razdatchika stebel'nykh kormov (Improvement of design and optimization parameters of mobile shredder-distributor for stem fodders), avtoref. dis. ... kand. tekhn. nauk nauk: 05.20.01, Kirov, 2017, 22 p.
2. Bulatov S. Yu. Povyshenie effektivnosti prigotovleniya kormov putem sovershenstvovaniya konstruktsii i tekhnolog-icheskogo protsessa kormoprigotovitel'nykh mashin (Improving the efficiency of fodder preparation by the improvement of design and technological process of fodder preparation machines), Nauchno-prakticheskii zhurnal Permskii agrarnyi vestnik, 2017, No. 1 (17) 2017, pp. 55-64.
3. Mokhnatkin V. G., Solonshchikov P. N., Odegov V. A. Mekhanizatsiya, elektrifikatsiya i avtomatizatsiya protsessov v zhivotnovodstve : metodicheskoe posobie (Mechanization, electrification and automation of processes in animal husbandry: methodological guide), Kirov, FGBOU VPO Vyatskaya GSKhA, 2015, 51 p.
4. Mokhnatkin V. G., Solonshchikov P. N., Rylov A. A., Gorbunov R. M. Mashiny i oborudovanie v zhivotnovodstve : laboratornyi praktikum (Machines and equipment in animal husbandry. laboratory workshop), Kirov, Vyatskaya GSKhA, 2017, 88 p.
5. Bulatov S. Yu. Povyshenie effektivnosti rabochego protsessa malogabaritnogo kombikormovogo agregata putem sovershenstvovaniya sistemy zagruzki i ochistki furazhnogo zerna (Improving the efficiency of exploitation process of small-sized mixed-fodder device by improving the system of fodder grain loading and purification), dis. ... kand. tekhn. nauk: 05.20.01, Kirov, 2011, 170 p.
6. Mokhnatkin V. G., Kosolapov E. V. Obzor universal'nykh tekhnicheskikh sredstv dlya izmel'cheniya i razdachi gru-bykh kormov (Overview of universal technical means for grinding and distribution of roughages), Uluchshenie eksplu-atatsionnykh pokazatelei sel'skokhozyaistvennoi energetiki, Mezhvuzovskii sbornik nauchnykh trudov, Kirov, Vyatskaya GSKhA, 2004, Vyp. 4, pp. 195-199.
7. Mokhnatkin V. G., Rylov A. A., Solonshchikov P. N., Budilov A. V. Obzor mobil'nykh izmel'chitelei-razdatchikov grubykh kormov, ispol'zuemykh na fermakh (Overview of mobile shredder-distributors of roughages used on farm), Vestnik NGIEI: Seriya tekhnicheskie nauki, 2014, No. 2 (33), pp. 38-45.
8. Mokhnatkin V. G., Rylov A. A., Kosolapov E. V. Povyshenie effektivnosti raboty molotkovogo izmel'chitelya-razdatchika grubykh kormov (Increase of efficiency of hammer shredder-distributor of roughages), Uluchshenie eksplu-atatsionnykh pokazatelei sel'skokhozyaistvennoi energetiki, Mezhvuzovskii sbornik nauchnykh trudov, Kirov, Vyatskaya GSKhA, 2005, Vyp. 5, pp. 164-168.
9. Mokhnatkin V. G., Kosolapov E. V, Koshurnikov D. N. Povyshenie effektivnosti izmel'cheniya stebel'nykh materi-alov (Improving the efficiency of grinding of stem materials), Traktory i sel'skokhozyaistvennye mashiny, 2007, No. 2, pp. 31-32.
10. Mokhnatkin V. G., Solonshchikov P. N. Tekhnologii i tekhnicheskie sredstva dlya prigotovleniya i razdachi kormov (Technologies and technical means for preparation and distribution of fodder), Kirov, Vyatskaya GSKhA, 2016, 58 p.
11. Mokhnatkin V. G., Baranov N. F., Rylov A. A., Kosolapov E. V. Patent na poleznuyu model' No. 45067, MPK7 A 01 F 29/00. Izmel' chitel' -razdatchik kormov (Shredder-distributor of fodder), No. 2004135745/22, zayavl. 06.12.2004, opubl. 27.04.2005, Byul. No. 12.
12. Mokhnatkin V. G., Baranov N. F., Rylov A. A., Kosolapov E. V., Koshurnikov D. N. Patent na poleznuyu model' No. 56775, MPK7 A 01 F 29/00 A 01 K 5/00. Izmel'chitel'-razdatchik kormov (Shredder-distributor of fodder), No. 2006102116/22, zayavl. 25.01.2006, opubl. 27.09.2006, Byul. No. 27.
13. Mokhnatkin V. G., Rylov A. A., Kosolapov E. V., Koshurnikov D. N. Patent na poleznuyu model' No. 58846, MPK7 A 01 F 29/00 A 01 K 5/00. Izmel'chitel'-razdatchik kormov (Shredder-distributor of fodder), No. 2006126348/22, zayavl. 20.07.2006, opubl. 11.12.2006, Byul. No. 34.
14. Solonshchikov P. N., Moshonkin A. M., Doronin M. S. Sovershenstvovanie mashin i oborudovaniya v proizvodstve kormov v zhivotnovodstve (Improvement of machinery and equipment in fodder production and animal husbandry), Vestnik NGIEI, 2017, No. 9 (76), pp. 64-76.
15. Shulat'ev V., Mochnatkin V., Krasikow D. Doskonalenie ksztaltu obudowy korpusu kosiarko-rozdrabniacza KIR-1,5, Ekologiciczne aspekty mechanizacji produkcji roslinnej, X Miedzynarodowe sympozjum, Warszawa- Melitopol, 2003, pp. 217-224.
16. Van der Maas J., Jakob R., Ammann H. Mobile Futterungssysteme, FAT - Tanikon, 1998, No. 522, pp. 1-14.
17. Von Marous Brandt. Anmerkungen zur Beurteilung von Hammermuhle, Die Muhle Mischfuttertechnick, April, 9, 1970, pp. 209-212.
