Научная статья на тему 'ОПТИМАЛЬНі ПАРАМЕТРИ ПРОХОДЖЕННЯ ДИФУЗіЙНИХ ПРОЦЕСіВ ПРИ ЕКСТРАГУВАННі ХОНСУРИДУ'

ОПТИМАЛЬНі ПАРАМЕТРИ ПРОХОДЖЕННЯ ДИФУЗіЙНИХ ПРОЦЕСіВ ПРИ ЕКСТРАГУВАННі ХОНСУРИДУ Текст научной статьи по специальности «Промышленные биотехнологии»

CC BY
41
18
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.
Ключевые слова
КРИТЕРіЙ РЕЙНОЛЬДСА / КРИТЕРіЙ АРХіМЕДА / ОПТИМАЛЬНИЙ ДіАМЕТР ПОДРіБНЕННЯ / БАЗОВИЙ РОЗЧИН / ПОВЕРХНЕВО-АКТИВНА РЕЧОВИНА (ПАР)

Аннотация научной статьи по промышленным биотехнологиям, автор научной работы — Білонога Ю.Л., Ціж Б.Р., Варивода Ю.Ю., Драчук У.Р.

Розраховано оптимальні параметри подрібнення хрящів трахеї та носа забійних тварин при екстрагуванні хонсуриду, в гравітаційному екстракторі встановлено оптимальну кутову швидкість обертання відцентрового екстрактора.

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

Похожие темы научных работ по промышленным биотехнологиям , автор научной работы — Білонога Ю.Л., Ціж Б.Р., Варивода Ю.Ю., Драчук У.Р.

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

Текст научной работы на тему «ОПТИМАЛЬНі ПАРАМЕТРИ ПРОХОДЖЕННЯ ДИФУЗіЙНИХ ПРОЦЕСіВ ПРИ ЕКСТРАГУВАННі ХОНСУРИДУ»

УДК 664:661:12

Бшонога Ю.Л., доктор техшчних наук, професор, Щж Б.Р., доктор техшчних наук, професор, Варивода Ю.Ю., кандидат технiчних наук, доцент,

Драчук У.Р., асшрант © Лье1еський нащональний ушеерситет еетеринарног медицины та бютехнологт

iмет С.З.Гжицького

ОПТИМАЛЬН1 ПАРАМЕТРИ ПРОХОДЖЕННЯ ДИФУЗ1ЙНИХ ПРОЦЕС1В ПРИ ЕКСТРАГУВАНН1 ХОНСУРИДУ

Розрахоеано оптимальн параметри подрiбнення хрящiе трахег та носа забтних теарин при екстрагуеанн хонсуриду, е граетацтному екстракторi естаноелено оптимальну кутоеу шеидюсть обертання еiдцентроеого екстрактора.

Ключоei слова: критерт Рейнольдса, критерт Архiмеда , оптимальний дiаметр подрiбнення, базоеий розчин, поеерхнеео-актиена речоеина (ПАР).

Ступшь подрiбнення сировини впливае на гщродинам^ проходження дифузшного процесу в приповерхневш дшянки окремо! частинки сировини. В данш ситуаци треба виршити задачу оптимiзащf. З одного боку, при зменшенш середнього дiаметра подрiбнено! сировини зростае загальна площа фактичного контакту твердо! частинки i екстрагента, що позитивно впливае на штенсившсть виходу екстракту (загальна площа фактичного контакту оберненопропорцшна до величини середнього дiаметра подрiбнено! сировини). З шшого боку, при збшьшенш величини середнього дiаметра подрiбнено! сировини зростають критерп Рейнольдса, Архiмеда i швидкiсть омивання екстрагентом поверхнi кожно! частинки. Цей факт сприяе штенсифжацп виходу екстракту в турболiзований екстрагент.

Ефективнiсть виходу екстракту з подрiбнено! сировини зростае при використаннi вщцентрового екстрактора з псевдозрiдженим шаром [1]. При цьому проводимо подрiбнення сировини до середнього дiаметра dc ~ 1 мм для випадку використання базового екстрагента та запропонованого нами. Параметр оптимiзацil у даному випадку - кутова швидкiсть обертання мацерацiйного бака екстрактора.

Мета дано! роботи - розрахувати оптимальш параметри подрiбнення для грав^ацшного екстрактора та оптимально! кутово! швидкост обертання барабана вiдцентрового екстрактора, а також показати позитивний вплив ПАР на штенсившсть виходу екстракту в обох випадках.

Показуемо розрахунок оптимально! кутово! швидкост обертання барабана вщцентрового екстрактора при використанш як екстрагента базового розчину (1% K2CO3 в 25% KCL ).

© Бшонога Ю.Л., Цга: Б.Р., Варивода Ю.Ю., Драчук У.Р., 2008

9

фiзичнi характеристики сировини i екстрагента в даному розрахунку е такими:

рч - 1320кг \ м3 - густина сировини (хрящiв), рс - 1181 кг \ м3 - густина екстрагенту, о- 0,0874Н \ м - коефiцiент поверхневого натягу, р - 0,00122 Па • с - коефiцiент динамiчно! в'язкостi , cos 9 - 0.66 - гщрофшьшсть хрящiв.

1. Критерш оптимiзащ! при вiдцентровiй екстракци визначаемо з рiвностi [2] за невщомо! оптимально! кутово! швидкостi обертання :

Вц _ 3,076

(acos^)3-рс2 _ 3 I (0,0874• 0,66)3-11812 _ 392

¡Сю'т(рч-рс) Y 0,001224ю 0,2(1320-1181) юи'33

2. Оптимальне значення критерiю Рейнольдса: R _ 2В _ 786

опт _ 2Вц _ 0~3? ,

ю '

3. Модифiкований критерш Архiмеда за невщомо! оптимально! кутово! швидкост обертання барабана:

_ю2 • r • d3(Рч-рс)р _ ю2 • 0,2• (10 3)3(1320-1181)-1181 _ ,

Агт _ 2 _ „ ЛЛ1002 _ 2,2Ю

U 0.001222

4. Робоче значення критерiю Рейнольдса для перехiдного режиму осадження :

Re„ _ 0,152(¥АГт)0,715 _ 1,15ю143,

5. Оптимальна кутова швидкiсть обертання екстрактора знайдено шляхом прирiвнювання значень критерiю Рейнольдса в п. 2 i 4:

1,15ю143 _ ю _ 40,79с-1,

ю ,

Розрахуемо оптимальну кутову швидкiсть обертання вiдцентрового екстрактора при використанш запропонованого нами розчину , з додаванням поверхнево-активно! речовини (ПАР) до базового екстрагента. ПАР - в нашому випадку е бутанол [3] 5% до маси екстрагента. Пщ впливом ПАР змшюються основш фiзичнi характеристики базового екстрагента (коефщент поверхневого натягу, коефiцiент динамiчноl в'язкостi, косинус кута змочування ).

Фiзичнi характеристики сировини i запропонованого екстрагента встановлено експериментально:

рч - 1320 кг \ м3 - густина сировини (хрящiв), рс - 1165 кг \ м3 - густина екстрагенту, о- 0,0561 Н \ м - коефщент поверхневого натягу, р - 0,00042 Па • с - коефiцiент динамiчно! в'язкостi , cos 9 - 0.99 - гщрофшьшсть хрящiв.

10

вц = 3,076

ц

1. Критерш оптимiзацi! при вщцентровш екстракцп :

(а-cos в)3 -р2 ,, I (0,0561 0,99)3 -11652 765

6 -= 3 07 6-=-

\/i4a2r(p4-рс) ' у 0,000424g2 0,2(1320-1165) д0'33 '

2. Оптимальне значення критерш Рейнольдса :

R = 2В = 1531

^еопт = 2Вц = 03? ,

3. Модифiкований критерш Архiмеда:

А = g2 -0,2-(10-3)3(1320 -1165) 1165 = 2 040

rm /и2 0.000422 , ,

4. Робоче значення критерш Рейнольдса для переидного режиму:

Re„ = 0,152(щ Arm )0,715 = 1,08g1'43,

5. Оптимальну швидкiсть обертання знайдемо, прирiвнявши значення критерпв Рейнольдса п. 2 i 4 :

1,08g1'43 = 15031 0= 61,7с-1, g '

Вирахуемо i порiвняемо робоче значення критерпв Рейнольдса для перехщного режиму осадження з базовим i запропонованим нами розчинами, прирiвнявши пункти 4 першого i другого розрахунюв, використавши вiдоме спiввiдношення [2] :

Re6 = 1,15 - 42,711,43 = 246 Re з = 1,08-61,71,43 = 396

М„ Re3

Мбб Re6

Reo

vRe6

-0,66

1,3, - кращi екстрагуючi властивостi.

Це означав, що штенсившсть виходу екстракту при використаннi запропонованого нами розчину зростае на 30%.

Розрахуемо оптимальнi параметри подрiбнення хрящiв трахе! та носа забiйних тварин для максимально! штенсивност процесу екстрагування хонсуриду при використаннi гравiтацiйного екстрактора. Розрахунок проведемо з використанням фiзичних характеристик базового розчину i запропонованого нами з ПАР. Фiзичнi характеристики екстрагенив i сировини викладенi вище.

Екстрагування базовим розчином.

1. Критерш оптимiзацi! при гравiтацiйнiй екстракцi! [4] :

Вц = 3,076

(а- cos&)3-Рс2 = 3 07 1 (0,0874-0,66)3-11812 = 205

/g(P4-Рс) ' V 0,0012249,8(1320-1181)

2. Оптимальне значення критерiю Рейнольдса : Re_ = 2В = 410,

опт '

3. Оптимальне значення критерш Архiмеда для перехiдного режиму осадження:

11

¥Агопт =

Re

опт

к 0,152; опт

Аг = 82570,

4. Оптимальна товщина ламшарного при поверхневого шару :

5пт = з

М 0,001222 ^^

И = з-^-= о, 097мм,

ЯР ~РСР \ 9,8(1320 -1181)1181 5. Оптимальний дiаметр подрiбнення хрящiв трахе! та носа: й

опт

= ^^ = 43,54 :

d опт = 0,097 • 43,54 = 4,2 мм

Екстрагування розчином з додаванням ПАР

1. Критерш оптимiзащl при грав^ацшнш екстракци :

Вц = 3,076

(а • cos 0)3 -рс2 = 3 07 I (0,0561 •0,99)3 -11652 = 405

МЯ(Рч -Рс) ' \ 0,000424 • 9,8(1320 -1165)

2. Оптимальне значення критерш Рейнольдса: Яе опт = 2- В = 810,

3. Оптимальне значення критерш Архiмеда для турбулентного (Т) режиму осадження (Яе опт > 500) :

Аг =

( Яе опт /1,744

=281436,

0,77

4. Оптимальна товщина ламшарного при поверхневого шару:

I М I 0,000422 _

<5опт = 3---= 3-2-= 0,046мм,

Ь(Рч-Рс)Рс \ 9,8(1320-1165)1165 ' '

5. Оптимальний дiаметр подрiбнення хрящiв: й

опт

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.

Порiвняeмо:

= ^ Агопт = 65,53, d опт = 0,046 • 65,53 = 3мм

М„ Яез0,5 • й

0,5 й2 (-Ое°,5 Л0,66 8100 5 -4,22 (810 л0,66

Мл Яеб 05- й2

& 0.6«

4100,М2 I 410

•0,66 I «3,2 раза

1з V б У

кращi екстрагуючи властивостi , де Мз i Мб маси екстракту , що

видiляються з сировини за одиницю часу .

Висновки :

1. Бутанол в кiлькостi 5% до маси базового екстрагента як ПАР дае можливють в 1,3 раза покращити екстрагуючi властивостi при виробництвi хонсуриду.

2. При використанш гравiтацiйного екстрактора штенсифжащя процесу екстрагування з застосуванням бутанолу збiльшуеться в 3 рази.

12

Лiтеpaтуpa

1. Бшонога Ю.Л., ^авщв P.K Оптимiзацiя параметрiв вщцентрового екстрагування у псевдозрiдженомy шарi при виробництвi органопрепаратiв // Наyковi пращ ОНЛХТ. - 2006. - Випуск № 28 . - С. 174- 181.

2. Бшонога Ю.Л. Оптимiзацiя параметрiв подрiбнення твердо1' сировини тд час розчинення та екстракци в полi гравiтацiйниx та вiдцентровиx сил // Biсник Н.У „Львiвська полiтеxнiка". - 2004. - № 481.-С . 104 - 116.

3. Бшонога Ю.Л. , Цдж БР., Варивода Ю.Ю., Драчук УР. Удосконалення теxнологiчного процесу виробництва xонсyридy iз застосуванням ÜAP . // Нау^ працi ОНЛХТ . - 2007 . - Випуск №30 . - С . 190 -193 .

4. Бшонога Ю.Л. Оптимальш параметри подрiбнення сировини при виробництвi адренокортикотропного гормону (AKrT) з використанням псевдозрiдженого шару. // Науковий вкник ЛНABМ iменi С.З. Гжицького. - 2003. - Т. 5. , № 4 . - С. 3-7.

Сmammя нaдiйшлa дo pедaкцiï 2.09.2008

13

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.