Определение трудоемкости изготовления изделий из цветного камня Текст научной статьи по специальности «Прочие технологии»

---------------------------------------------- © А.В. Пичуев, Н.И. Борисова,

2011

УДК 553.8

А.В. Пичуев, Н.И. Борисова

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТРУДОЕМКОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЦВЕТНОГО КАМНЯ

Описана методика расчета трудоемкости технологических операций и расчета стоимости изготовления изделий из цветного камня. Представлены основные техникоэкономические показатели изготовления стандартных изделий, а также изделий, выполненных по индивидуальным проектам

Ключевые слова: цветной камень, трудоемкость, производительность, стоимость, обработка камня.

Эффективность труда в процессе производства изделий из цветного камня определяется производительностью. Оценка производительности труда осуществляется путем сопоставления объема произведенной продукции с трудозатратами. При этом одним из показателей

производительности является

трудоемкость технологических опера-цшПрактический опыт показывает, что на стадии предварительного согласования проекта наряду с оценкой расхода материала необходима оценка трудоемкости. Это определяет конечную стоимость продукции.

Трудоемкость устанавливает прямую зависимость между объемом производства и затратами рабочего времени на единицу произведенной продукции. Показатель трудоемкости более реально отражает экономию живого труда под влиянием изменяющихся условий производства. При оценке трудоемкости затраты группируются по функциям, выполняемым работником в процессе производства [1].

Стоимостной метод измерения производительности труда применяется как при выпуске разнородной продукции,

так и при серийном производстве однотипных (стандартных) изделий.

Трудоемкость работ определяется в зависимости от вида выполняемых операций, которые можно подразделить на:

■ основные (распиловка (резка), обдирка, шлифовка (сэндинг), полировка);

■ дополнительные (пропитка

клеевой массой, шпатлевка и заделка трещин, полостей, сколов и выколов, восстановление цвета, тонировка и т.д.);

■ специфические (сверление, нарезка профильных галтелей, каннелюр, резьба по камню, различные виды гравировки и травления, изготовление накладных элементов аппликации, врезных вставок и т.д.);

■ сборка и монтаж составных изделий.

Трудоемкость ведения работ в общем виде определится по формуле:

х _ 1р + 1р+1$р+1м

1 рр Q

(1)

где ^О - время, затрачиваемое на выполнение основных операций по обработке камня; - время, затрачиваемое на выполнение дополнительных операций по обработке камня; ^ - время, за-

трачиваемое на выполнение специфических операций; 1м - время, затрачиваемое на монтаж составных изделий; 0

РЯ

- объем производимой продукции (изделий).

Количество выполняемых операций может варьироваться в зависимости от сложности изделий в достаточно широком диапазоне.

Операции по обработке камня можно подразделить следующим образом:

1) резка, шлифовка и полировка 1 дм2 поверхности обрабатываемого изделия;

2) токарно-фрезерные работы по обработке 1 погонного метра длины по поверхности изделия или 1 см глубины внутренней выборки;

3) монтаж конечного изделия.

Трудоемкость по основным технологическим операциям определится по формуле

Т = — +

1 РЯ О

+ tsH + tpOL + tsV + tFR + м

SR N РЯ Я РЯ Lcv LFR N PR , (2) где NРЯ - количество производимых серийных изделий за заданный интервал времени; ^ - время, затрачиваемое на

резку камня, включает в себя, в зависимости от специфики изделия: разблокировку исходного материала, распиловку технологических блоков и пластин, подрезку граней и углов, контурную прорезку профильных поверхностей и лекальных кривых и т.д.; - время, за-

трачиваемое на грубую обдирку, шлифовку и сэндинг обрабатываемой поверхности камня; 1роь - время, затрачиваемое на полировку обрабатываемых поверхностей камня; - время, затрачиваемое на фрезеровку фигурных профилей (проточек, пазов, галтелей, кан-

нелюр и т.д.); - длина фрезеруемых

профилей; - время, затрачиваемое на сверление камня; LСV - суммарная глубина сверления отверстий; - общая площадь резания; SPR - площадь

обрабатываемой поверхности ьго изделия.

Общая стоимость ведения работ по основным технологическим операциям определится по формуле

С РК = kc (сК + С SH + Ср ) S PR + ,

+CFRLFR + СсvLсV + С Б + См (3)

где cR , Сян , СР - приведенные показатели стоимости соответственно распиловки, шлифовки и полировки 1 дм2 обрабатываемой поверхности (руб/дм2); СFR, Ссу - приведенные показатели

стоимости соответственно фрезеровки поверхности (руб/пм) и глубины сверления отверстий (руб/см); С, См -стоимость соответственно дополнительных и монтажных работ (в процентном соотношении к суммарной стоимости работ по основным технологическим операциям).

Площадь обрабатываемой плоской поверхности SPR определяется по стандартным геометрическим формам [2]. Для тел вращения имеющих дискретно изменяющиеся габариты в пределах технологического блока площадь поверхности изделия ^ , с учетом площади поверхности внутренних выборок ^, определится по формуле

N М

SрR =1 я* +Х я. =

/=1 ] =1

( N м ^

= 2 п •ІAhн'XЯш+AhвXЯь] (4)

V /=1 ]=1 у

где ^ , - наружный радиус изделия на

ьом дискретном интервале АЪн; Яв} -внутренний радиус изделия на >ом дискретном интервале АЬв .Поправочный

коэффициент kc оказывает существенное влияние на показатели стоимости и трудоемкости ведения работ. Например, при изготовлении куба 6 х 6 х 6 см из материала, имеющего плотность ^ = 3 г/см3, требуется заготовка массой т=0,648 кг, площадь обрабатываемой поверхности составит S=0,261 дм2. При увеличении длины ребра куба на 1 см - (т=1,029 кг, S=0,343 дм2), а при увеличении длины ребра на 2 см -(т=1,536 кг, S=0,512 дм2). Таким образом, объем изделия, а, следовательно, его масса, изменяются пропорционально третьей степени, а площадь обрабатываемой поверхности - пропорционально второй степени. При этом следует особо отметить, что изменение массы и габаритов изделия ограничено техническими параметрами обрабатывающего оборудования.

1. Єеменов В.М. Экономика предприятия. - М.: Центр экономики и маркетинга,

1998.

Например: габаритами рабочего стола фрезерно-окантовочного станка, величиной РМЦ токарно-винторез-ного станка, глубиной пропила распиловочного станка и т.д.

В практических расчетах, в качестве рекомендации для малогабаритных изделий, предлагается принимать следующие значения: кс=1 при SPR-1 дм2,

кс=1,2 при sPR=l^l,5 дм2 кс=1,5 при SрR=1,5-2 дм2, кс=2 при SPR=1’5"2’0

дм2, кс=3,5 при ^=2,0-3,0 дм2.

Применение описанных показателей выполнения технологических операций позволяют соотнести стоимость и время изготовления продукции с нормативными показателями трудозатрат.

Предложенная методика расчета основных технико-экономических показателей производства изделий из цветного камня применяется в информационноаналитической системе СУБД-ТХ, разрабатываемой на кафедре ТХОМ МГГУ.

-------------- СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

2. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров. -М., Наука, 1984. Н5И=1

КОРОТКО ОБ АВТОРАХ --------------

Пичуев А.В. - кандидат технических наук, доцент, Борисова Н.И. - студентка,

Московский государственный горный университет, Moscow State Mining University, Russia, ud@msmu.ru

A