CC BY
6
МАШИНЫ, АГРЕГАТЫ И ПРОЦЕССЫ
УДК 655.024
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОПТИМАЛЬНЫХ ПАРАМЕТРОВ ОПТИЧЕСКОЙ ПЛОТНОСТИ ПРИ ПЕЧАТИ УНИФИЦИРОВАННЫМИ КРАСКАМИ
И.Н. Фомичева, ВВ. Ваганов
Работа посвящена практическому определению оптимальных оптических плотностей при офсетной печати унифицированными красками. Описан порядок исследования оптической плотности оттисков для различных классов бумаг. Получены значения оптимальных оптических плотностей красок CMYK для каждого из рассмотренных классов бумаг.
Ключевые слова: офсетная печать, унифицированные краски, оптическая плотность, полиграфия, бумага, CMYK.
Цель исследования. Целью исследования является определение оптимальных параметров оптической плотности при печати унифицированными красками.
Задачи исследования. Получить оттиски печати офсетными унифицированными красками на различных классах бумаг при различных оптических плотностях. Оценить качество оттисков, при помощи спектроденситометра определить количественное отклонение от стандартных плотностей. Составить свод данных по оптимальным оптическим плотностям.
Актуальность. Согласно данным из отчета Союза бумажных Оптовиков (СБО), европейский рынок бумажной продукции демонстрирует наибольший показатель спада по поставкам за рубеж мелованных чистоцеллюлозных бумаг. При этом в том же году был отмечен рост поставок газетных и немелованных чистоцеллюлозных бумаг. Подобная тенденция отмечается не только в отчетах за прошедший 2019 год, но уже на протяжении нескольких лет. Из этого следует вывод, что производители полиграфической продукции отдают предпочтение, к примеру, суперкаландрированным бумагам без покрытий — бюджетной альтернативе мелованных бумаг. В связи с подобными изменениями в отрасли, полиграфические предприятия, ориентированные на книжно-журнальную продукцию, вынуждены вносить изменения в технологические процессы производства.
Основная сложность состоит в подборе подходящих красочных субстратов. Составы большинства красок рассчитаны на печать по определенному типу бумаги; таким образом, при закупке нового, более востребованного и дешевого вида бумаги, предприятию придется закупать также дополнительную краску [1]. Подобный вариант приемлем для узкоориентированных типографий, занимающихся выпуском продукции на узком спектре запечатываемых материалов. Однако, многопрофильные предприятия с разнообразным парком оборудования и широкой линейкой используемых бумаг и
Машины, агрегаты и процессы
картона неизбежно сталкиваются с проблемой применимости той или иной краски на различных материалах. Наиболее эффективным вариантом в таком случае является разработка унифицированных красок.
Печать унифицированными красками позволяет сэкономить не только материальные расходы, но и значительное количество времени и рабочей силы на переналадку оборудования. При внедрении данного технологического решения основным параметром, нуждающимся в жестом регулировании и контроле, является оптимальная оптическая плотность красочного слоя [2].
Порядок и результаты исследования. Для оценки толщины слоя краски, перенесенной с печатной формы на оттиск, были выполнены измерения зональной оптической плотности однокрасочных 100% полей контрольной шкалы при помощи специализированного прибора - спектроденситометра. В отличие от денситометра, он позволяется проводить более точные измерения и работать со стандартизированными значениями; в нашем случае нормирование осуществлялось в соответствии со стандартами
[3].
Измерения проводились на оттисках, полученных на печатной машине Koenig&Bauer C-16 с возможностью листового выклада. Измерительный прибор - спек-троденситометр отраженного света IHARA R730. Запечатывались следующие классы бумаг:
News print (NP) paper — газетная бумага;
Machine finished speciality (MFS) paper — бумага машинной гладкости без покрытия;
Machine finished coated (MFC) paper — бумага с машинным мелованием;
Woodfree coated (WFC) paper — бумага с покрытием без содержания древесной массы (иногда ее называют чистоцеллюлозной, но это не совсем верно);
Light weight coated (LWC) paper — бумага легкого мелования плотностью 65...80 г/м2;
Medium weight coated (MWC) paper — бумага легкого мелования плотностью от 90.170 г/м2;
Supercalandered (SC) paper — суперкаландрированная бумага.
Измерения проводились в следующем порядке.
После запуска печатной машины, с пульта управления регулировалась подача краски в печатные секции, начиная от минимальных показателей и заканчивая показателями, соответствующими отмарыванию печатной краски (количество измерений — 20 с интервалом в 0,5 ед.). Важно отметить, что печать проводилась таким образом, чтобы можно было определить оптическую плотность в каждом из 12-ти каналов подачи краски на печатную форму.
Через сутки после печати и полного высыхания красочного слоя, при помощи спектроденситометра измерялась оптическая плотность полученных оттисков. На этом же этапе определялось визуальное качество оттиска, а также соответствие денситомет-рическим нормам печатания ISO 12647-2, рекомендованным для печати при отсутствии утвержденной цветопробы заказчика. Далее результаты ранжировались по качеству до наилучших до приемлемых; остальные результаты отбрасывались.
Данный порядок измерений был проведен на различных бумагах одного и того же класса для красок Black, Cyan, Magenta, Yellow. После окончания всех измерений, наилучшие результаты для каждого класса бумаги усреднялись, и выводился контрольный оттиск с полученными показателями оптической плотности. Все полученные оптимальные оптические плотности были сведены в таблицу.
Известия ТулГУ. Технические науки. 2021. Вып. 2
Оптимальные оптические плотности для различных классов бумаг
Краска Класс бумаги
WFC MWC LWC MFC SC NP
Black 1,85 1,75 1,65 1,45 1,40 1,20
Cyan 1,55 1,55 1,45 1,30 1,20 1,10
Magenta 1,50 1,50 1,40 1,35 1,20 1,15
Yellow 1,45 1,35 1,30 1,10 1,10 0,90
Рассматривая полученные в результате исследования данные по оптимальным оптическим плотностям при офсетной печати на различных классах бумаги, можно сделать вывод, что показатели незначительно отличаются от стандартизированных данных ISO 12647-2. Это означает, что унифицированные краски имеют высокое качество цветопередачи при оптимальных оптических плотностях.
Внедрение в технологический процесс предприятия унифицированных красок позволит сформировать нормированное и организованное производство. В свою очередь, данное нововведение позволить привлекать заказчиков за счет обеспечения хорошего качества выпускаемой продукции при меньшей себестоимости и более высокой окупаемости. Также значительным преимуществом унифицированных красок является возможность быстрого и эффективного внедрения в производство новых запечатываемых материалов.
Список литературы
1. Ваганов В.В., Ваганов Г.В., Брюс Ф.О. Печатные краски. Состав, получение, применение. СПб.: Изд-во Политехн. ун-та, 2015. 253 с.;
2. Виноградов Е.Л., Ваганов В.В. Физические основы контактной и бесконтактной печати. СПб.: Изд-во Политехн. ун-та, 2017. 244 с.
3. Ваганов В.В., Виноградов Е.Л., Тропец В. А. Оптика бумаги и оттиска. СПб.: Изд-во Политехн. ун-та, 2015. 146 c.
Фомичева Ирина Николаевна, студентка, eergeek@gmail. com, Россия, Санкт-Петербург, Санкт-Петербургский политехнический университет,
Ваганов Вячеслав Владимирович, канд. техн. наук, доцент, prvaganov_spb@mail. ru, Россия, Санкт-Петербург, Санкт-Петербургский политехнический университет
DETERMINA TION OF OPTIMAL OPTICAL DENSITY PARAMETERS WHEN PRINTING
WITH UNIFIED PAINTS
I.N. Fomicheva, V. V. Vaganov
The work is devoted to the practical determination of the optimal optical densities for offset printing with standardized inks. The procedure for studying the optical density of prints for various classes of paper is described. The values of the optimal optical densities of CMYK inks are obtainedfor each of the considered paper classes.
Key words: offset printing, standardized inks, optical density, printing, paper,
CMYK.
Fomicheva Irina Nikolaevna, student, eergeek@,gmail. com, Russia, Saint-Petersburg, Peter the Great St.Petersburg Polytechnic University,
Vaganov Vyacheslav Vladimirovich, candidate of technical sciences, docent, prvaganov_spb@,mail.ru, Russia, Saint-Petersburg, Peter the Great St.Petersburg Polytechnic University
