CC BY
13
УДК 338.242.2
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОПТИМАЛЬНОГО ОБЪЕМА ИМПОРТНЫХ ПОСТАВОК СЫРЬЕВЫХ РЕСУРСОВ В МОДЕЛИ ОПТИМИЗАЦИИ ЛОГИСТИЧЕСКОЙ СЕТЕВОЙ СТРУКТУРЫ
Ю. Е. Мельникова, А.Н. Ильченко
Ивановский государственный химико-технологический университет
В настоящей статье поднимаются проблемы оптимизационной деятельности предприятия в части планирования сырьевого запаса. Анализируются «узкие» места в планировании заказов и предлагаются пути решения проблем с использованием различных методик.
Ключевые слова: оптимизационная деятельность, управление поставками, сетевая структура поставок, сырьевой запас.
В настоящее время промышленные предприятия стали акцентировать всё большее внимание на управлении производственными запасами и на оптимизации сетевой структуры цепей поставок. Это обусловлено ограниченностью складских площадей, широкой складской сетью, широким ассортиментом выпускаемых товаров и большим количеством отгрузок круглосуточно. Для многих компаний разработка и реализация эффективной и действующей цепи поставок действительно трудная задача, поскольку она связана с одновременным управлением материальными потоками и определением места выполнения и содержания операций.
Для корректной постановки задачи необходимо подробно описать систему размещения заказов и управления запасами на предприятии. Для примера рассмотрим производство товаров конечного потребления для бытового обеспечения населения.
Таблица 1
Функциональные цели, имеющие непосредственную связь с поставленными задачами
Функциональная область Цели Факторы Результат
Снабжение Минимизация затрат на приобретение Оптимизация количества заказов Оптимальный уровень запасов
Производство Минимальные производственные затраты Длительные производственные циклы Более высокий уровень запаса
Денежные потоки Минимизация затрат Минимизация запасов Оптимальный уровень запаса
Серийное производство товаров конечного потребления (мебель, сложная бытовая техника и т.п.) представляет собой конвейерную сборку изделий из множества комплектующих деталей (часто разнородных), поступающих от различных изготовителей через многочисленных посредников-поставщиков. География поставок распространяется как на российские регионы, так и на другие страны. В идеальном варианте планирование и реализация поставок осуществляется по «часовому графику», но на практике сборочное предприятие организует складские запасы, гарантирующие бесперебойность производства. Многосвяз-ность и взаимозависимость производственной и снабженческой деятельности предприятия предопределили цели и задачи исследования.
Был определен перечень результатов, которые должны быть достигнуты (табл. 1).
Совершенствование управления запасами относится к числу самых узких мест в модернизации производства и реорганизации системы управления. Проблема заключается в том, что необоснованное снижение уровня запасов приводит к прямым потерям, а повышение их уровня приводит к дефициту складских площадей и замораживанию оборотных средств.
Следующие факторы препятствуют планомерному формированию запасов:
- сроки изготовления тех или иных комплектующих материалов,
- сроки доставки, т.е. протяженность логистических цепочек,
- стоимость поставки (величина пошлины, авансовые платежи, стоимость доставки сырья, условия поставки, выбор логистической компании, стоимость декларирования, хранения на таможенном складе и т.д.). Этому вопросу должно быть уделено особое внимание в оптимизационной деятельности компании.
Таким образом, возникает необходимость проработки следующих вопросов:
- исследование характера возникновения потребности в материалах с учетом особенностей логистической системы,
- обоснование структуры запасов,
- анализ текущей системы логистического планирования и контроля состояния запасов,
- разработка рекомендаций по определению текущего запаса,
- формулировка принципов построения логистической системы и разработка модели планирования.
Принимаемые в настоящее время к внедрению автоматизированные системы управления запасами требуют специальных инструментальных разработок, учитывающих характер формирования запасов и процесс их потребления.
Необходимо детально проанализировать поток заказов (спрос), ассортимент мелкосерийного производства, тех-
нологические особенности производства каждого изделия и, наконец, потребности в объемах и ритмичности поставок всевозможных комплектующих. Планирование поставок наиболее чувствительно (в смысле баланса оборотных средств предприятия) к снабжению импортными материалами. Снова обратимся к примеру мебельного производства.
В результате анализа расхода сырьевого запаса (в части импортных поставок) автором было выявлено, что запасы расходуются неравномерно и требуют еженедельного обновления.
Для того чтобы оптимизировать сырьевой запас на предприятии, необходимо определить причины, влияющие на его формирование. Для этого приведем схему планирования запасов на производящем мебельном предприятии и на многих сходных (рис. 1).
Процесс планирования закупок сырья и материалов носит циклический характер и проходит дважды в месяц. Управление состоит из нескольких этапов, остановимся на них подробнее:
1) формулировка стратегии работы компании, определение полного сырьевого ассортимента, адаптированного под плановый ассортимент заказов готовой продукции,
2) определение состояния запасов, расчет показателей, характеризующих их состояние,
3) в соответствии с прогнозируемыми значениями объемов потребления на 4 месяца вперед, оценивается потребность на заданный период,
4) распределение сырьевых заказов на ряд поставщиков-посредников, в соответствии с длинным/коротким плечом поставок,
5) размещение заказов у производителей через отдел внешнеэкономической деятельности,
6) размещение сырья и материалов на складе (после получения).
Анализ состояния запасов
Оценка производственного ооъема, прогнозирование запасов на 4-5 месяцев вперед
Классификация поставщиков по принципу -короткого» и ■:олинного » пл еч ей
Размещение заказов
Размещение материалов на. сктаде. потребление
Рис. 1. Цикл управления запасами на объекте исследования
Оценка роли сырьевого запаса в возможности реализации принципа отгрузки Jubt-in-time
Процесс управления имеет ряд проблемных зон, как показывает практика:
1) стратегия работы при условиях just-in-time не может быть реализована в полной мере, так как в российской действительности нет четкого определения и понимания данной стратегии, отсутствуют регламенты работы в данных условиях, не определены результаты, которые должны быть достигнуты и т.д.,
2) при анализе состояния запасов не используются модели АВС и XYZ-анализов номенклатуры запасов,
3) при прогнозировании не используются экономико-математические методы прогнозирования,
4) распределение заказов между поставщиками проводится некорректно,
5) отсутствует ассортиментный анализ, который необходимо проводить по факту получения материалов.
В результате устранения вышеуказанных «узких» мест в планировании поставок, будут достигнуты следующие результаты:
- повысится эффективность управления сырьевыми запасами,
- будет достигнута возможность удовлетворения потребностей покупателей
на самом высоком уровне, при самом высоком ассортименте,
- будет выявлена «ключевая» номенклатура и факторы, влияющие на ее объем,
- будут перераспределены усилия персонала и аналитического отдела.
Что касается разработки процесса проектирования цепи поставок, то этот процесс схематично можно разбить на 4 следующих этапа:
1) Определение сценариев цепей поставок, которые необходимо смоделировать, а именно широкого диапазона альтернативных операционных сценариев управления цепью поставок. Этот процесс требует креативного мышления и глубокого знания основных приемов, используемых в цепи поставок, обоснованных выводов по анализируемому бизнесу и глубокому пониманию внутренних и внешних факторов, влияющих на деятельность компании.
2) Проектирование и создание модели для оценивания сценариев. С учетом отобранных на 1 этапе сценариев, которые необходимо протестировать, в обобщенном виде определяется операционная структура модели.
3) Оценивание каждого сценария с учетом неопределенных будущих затрат, объемов и других внешних/внутренних факторов,
4) Подготовка основных рекомендаций и составление подробных планов реализации.
Широта и глубина оценки подобных моделей помогает добиться полного понимания рисков и выгод от альтернативных сценариев.
Содержательная постановка задачи оперативного планирования импортных поставок предопределяет дифференцированный подход к математическому моделированию отдельных этапов при разработке комплексного проекта совершенствования управления запасами.
Первый этап: классификация ассортиментных потребностей производства под заявленный ассортимент готовой продукции, а также предложенный от изготовителей и поставщиков-посредников. Очевидно, здесь модельный аппарат: ABC- и XYZ-анализ данных, актуализированных в действующей информационно-справочной системе предприятия.
Второй этап: построение сети возможных логистических цепочек поставок, во взаимосвязи с технологией сборочного производства. Математический аппарат моделирования: теория графов, модели сетевого планирования - это «грубая» прикидка будущего оптимального плана поставок.
Третий этап: собственно оптимизация плана поставок и текущего управления складскими запасами. Модели математиче-
ского программирования с интерактивной параметризацией объемных показателей будут выполнять «тонкую» настройку текущего плана поставок по критерию «за-траты-выпуск». Двухнедельный цикл планирования позволяет нормально организовать работу плановиков.
Перечисленный математический и инструментальный аппарат хорошо разработан в теории и универсален в применении, его несложно адаптировать к действующей на предприятии технологии планирования поставок. Необходимым исходным условием реализации проекта является наличие действующей справочно-информационной системы учета, грамотный и мотивированный персонал.
Таким образом, сформулированная гипотеза определяет пути оптимизационной деятельности, в результате грамотного проведения которых, происходит значительная экономия денежных средств компании. Последующее экспериментальное исследование на примере ГК Орматек подтвердит эффективность предлагаемой модели совершенствования управления сырьевыми запасами.
ЛИТЕРАТУРА
1. Управление цепями поставок: Справочник издательства Gower / Под ред. Дж. Гатторны (ред. Р. Огулин, М. Рейнольдс); Пер. с англ. - М.: ИНФРА-М, 2012. - 670 с.
2. Мельникова Ю.Е. К вопросу определения оптимального сырьевого запаса импортного сырья на производящем предприятии в условиях отгрузок '"щй-ш-йте" // Многоуровневое общественное воспроизводство: сб. науч. тр. - Иваново: Иван. госуд. ун-т, 2013. - Выпуск 4 (20).
Рукопись поступила в редакцию 18.09.2014.
THE DEFINITION OF RAW MATERIAL RESOURCE ARRIVALS OPTIMUM SIZE IN THE MODEL OF LOGISTIC NET STRUCTURE OPTIMIZATION
Yu. Melnikova, A. Ilchencko
In the present article the problems of optimization activity of an enterprise in the sphere of planning of source of raw materials are carried out. The "narrow" places in planning of custom are analyzed and the ways of problem solving with the use of different methodologies are offered.
Key words: optimization activity, supply management, net supply structure, raw stock.
