Определение необходимой полосы пропускания для передачи видеоданных

Волков В.А.; Кузин А.Ю.; Будьков В.А.; Сыроежко С.Ю.; Ручкина Н.Л.; Ручкин Л.В.

Актуальные проблемы авиации и космонавтики. Технические науки

Результирующую силу находим по формуле

р. (1)

Исходя из реальных условий назначены частоты вращения шпинделя при абразивной обработке в диапазоне от 500 до 1500 мин1.

К 40--

Частота вращения ротора, п, мин-1

■ ■ ■ ■ 1

□ □ □ □ 2 о о о о 3 —о—е—о 4 • « • • 5

Рис. 2. Изменение результирующей силы Р10-3Н, действующей на обрабатываемую поверхность в зависимости от частоты вращения шпинделя при роторо-абразивной обработке: 1 - электрокорунд Р240; 2 - электрокорунд нормальный Р360; 3 - карбид кремния черный, Р180; 4 - электрокорунд белый Р320; 5 - карбид кремния черный, Р36

Для расчета сил, действующих на обрабатываемую поверхность, выполнено взвешивание различных абразивных зерен и вычислены средние значения массы единичного абразивного зерна. По формуле (1) рассчитаны результирующие силы для различных видов абразива и по результатам расчетов построен график зависимости этих сил от скорости вращения шпинделя станка.

Из графика видно, что увеличение размера абразивного зерна и скорости вращения шпинделя с инструментом возрастает сила взаимодействия его с поверхностью. Для того чтобы происходило резание единичным абразивным зерном даже для условий хо-нингования необходимо обеспечить силу резания абразивным зерном в диапазоне 0,2...0,5 Н [1; 2]. В этой связи можно констатировать, что силы резания необходимо увеличить минимум в 10 раз по сравнению с расчетными за счет изменения условий массового резания абразивным смесью, содержащейся в зазоре между инструментом и обрабатываемой поверхностью, уменьшения этого зазора, а также подбора высокоэффективных рабочих смесей. Уменьшение зазора в улитках и обеспечение его постоянства в процессе обработки можно достичь использованием, например, фрезерного станка 6Р13Ф3, программируя перемещение детали относительно инструмента.

Библиографические ссылки

1. Маслов Е. Н. Теория шлифования материалов. М. : Машиностроение, 1974. 320 с.

2. Сысоев С. К., Сысоев А. С. Экструзионное хо-нингование деталей летательных аппаратов: теория, исследования, практика : моногр. ; СибГАУ. Красноярск, 2005. 20 с.

УДК 621.38

В. А. Волков, А. Ю. Кузин, В. А. Будьков, С. Ю. Сыроежко, Н. Л. Ручкина Научный руководитель - Л. В. Ручкин Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М. Ф. Решетнева, Красноярск

ОПРЕДЕЛЕНИЕ НЕОБХОДИМОЙ ПОЛОСЫ ПРОПУСКАНИЯ ДЛЯ ПЕРЕДАЧИ ВИДЕОДАННЫХ

Проведена оценка необходимой полосы пропускания для передачи видеоданных от нескольких параллельно работающих цветных цифровых видеокамер при проведении дистанционного контроля обрабатываемых деталей.

При проведении механической обработки изделий аэрокосмической техники часто возникает задача дистанционного контроля обрабатываемых деталей. В последнее время для этой цели все шире применяются устройства визуальной обработки информации, в состав которых входит несколько профессиональных видеокамер, подключенных к системному блоку персонального компьютера. При использовании сетевого интерфейса Gigabit Ethernet (GigE Vision) передача видеоданных осуществляется по стандарту 1000BaseT через сетевой адаптер [1].

При использовании в сети GigE одной видеокамеры проблем с передачей видеоданных не возникает. Сеть просто выделяет необходимую полосу пропускания и в этом случае никаких дополнительных операций не требуется. Более сложная ситуация возникает при подключении и передачи через один сетевой адаптер данных одновременно от нескольких камер, как показано на рис. 1. В этом случае необходимо определить суммарную скорость передачи данных от всех работающих камер.

Секция « Технология производства ракетно-космической техники»

Подключение нескольких камер к одному адаптеру

Определим необходимую полосу пропускания для видеокамер модели scA1400gc производства фирмы Basler [2]. Камеры оборудованы видеоматрицами с размерами 1390x1038 пикселей, глубина (тип) пикселя 12 бит.

Простейший способ определить суммарную скорость передачи данных от всех работающих камер -прочитать значение параметра Bandwidth Assigned. Если сумма значений параметров меньше чем 125 Мбайт/с, то камеры будут работать без проблем, если больше, то необходимо уменьшить скорость передачи данных с одной или нескольких камер.

Теоретически, управление полосой пропускания заключается в изменении временной задержки между передачей каждого пакета от камеры (параметр Inter-packet Delay). Практически, это более сложная процедура, так как необходимо учитывать несколько факторов:

- выполнение оптимизации настройки сетевых параметров;

- определение полосы пропускания, необходимой для передачи видеоданных от каждой камеры;

- определение полосы пропускания, действительно установленной для передачи видеоданных от каждой камеры;

- сравнение действительно установленной и необходимой полос пропускания для каждой камеры;

- сравнение общей полосы пропускания, установленной для всех камер, и полосы пропускания сети;

- приведение в соответствие определенных параметров.

Величина полосы пропускания для камеры зависит от нескольких факторов: объема данных, заключенных в каждом образе; количества данных, которые необходимо добавить к каждому образу; заголовка пакета; скорости съемки. В случае передачи цветного изображения при максимальном разрешении объем передаваемой информации составит 2,27 Мбайт/кадр, а для проведения съемки со скоростью 24 кадра/с необходимая полоса пропускания составит 54,4 Мбайт/с.

Таким образом, через один сетевой кабель GigE, подключенный к одному порту адаптера, при максимальном разрешении 1,4 мегапикселей одновременно можно передать данные только от двух видеокамер. Приведенную схему подключения можно использовать как при проведении дистанционного контроля механической обработки деталей, так и при проведении испытаний изделий в вакуумных камерах, когда по технологическим причинам не применяется сжатие видеоданных.

Библиографические ссылки

1. Гук М. Аппаратные интерфейсы ПК. Энциклопедия. СПб. : Питер, 2003. 528 с. : ил.

2. Basler scout. User's manual for GigE Vision cameras. Document number AW000119. - Basler Vision Technologies, 2008.

УДК 621.923.9

В. А. Ворожейкин, А. А. Гулло, А. Г. Лущикова, Л. П. Сысоева Научный руководитель - А. С. Сысоев Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М. Ф. Решетнева, Красноярск

ИЗМЕНЕНИЕ ПРОФИЛЯ КАНАЛОВ ПРИ ЭКСТРУЗИОННОМ ХОНИНГОВАНИИ

Исследована зависимость изменения профиля канала, возникающего при экструзионном хонинговании, от параметров обработки. Предложены рекомендации по выбору режимов обработки.

Задача выбора технологических параметров процесса резания для обеспечения качества поверхностного слоя и размерной стабильности деталей после экструзионного хонингования сводится к определению оптимальных условий обработки резанием поверхности каналов.

Процесс перепрессования рабочей смеси (РС) при экструзионном хонинговании (ЭХ) предполагает наличие сил, проталкивающих ее через каналы в детали.

Под действием давления РС на входе в канал детали формируется сжатый абразивный «жгут», который при движении «отслеживает» контуры канала. На поверхности абразивного «жгута» находятся активные абразивные зерна, контактирующие с поверхностью канала, вследствие чего при движении снимается определенный слой материала [1]. Достижение заданной размерной точности зависит от равномерности обработки, т. е. от равномерности съема металла при реза-

Текст научной работы на тему «Определение необходимой полосы пропускания для передачи видеоданных»