CC BY
13
Федоров В.А.1, Сивухов Е.В.2, Дерюгин Д.Г.3, Занкович В.В.4, Спиркин Д.В.5 ©
1Ведущий инженер ООО «СЭТ»; 2начальник лаборатории ООО «ИНТЕХ СЕРВИС»; Генеральный директор ООО «ИЦ Экспертиза плюс»; Заместитель генерального директора ООО «ИЦ Экспертиза плюс»; Технический директор Общества с ограниченной ответственностью «ОРГЭНЕРГОНЕФТЬ»
ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАЗНАЧЕННОГО РЕСУРСА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ, ТРУБОПРОВОДНОЙ ОБВЯЗКИ И ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ, ПОДОГРЕВАТЕЛЕЙ ГАЗА ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЙ СТАНЦИИ ПРИ ПАСПОРТНЫХ РЕЖИМАХ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Аннотация
В данной статье рассматривается определение назначенного ресурса технологических трубопроводов, трубопроводной обвязки и трубопроводной арматуры, подогревателей газа газораспределительной станции при паспортных режимах эксплуатации.
Ключевые слова: обследование, техническое диагностирование, трубопровод, арматура, обвязка.
Keywords: survey, technical diagnosis, tubing, fittings, piping.
Вводная часть
Обследование технологического оборудовании, устройств и систем АГРС проводят с целью определения текущего технического состояния путем анализа технической документации и условий эксплуатации оборудования, устройств и систем, визуальноизмерительного наружного контроля и проверки соответствия эксплуатационных характеристик паспортным данным и требованиям нормативной документации.
Технологические трубопроводы предназначены для транспортирования природного газа от охранного крана АГРС до ее выхода на потребителя.
Анализ технической документации.
В результате анализа технической документации установлено, что она соответствует требованиям действующих нормативных документов.
Ведется документация по записи контролируемых параметров, режимов работы АГРС, измерения загазованности во взрывоопасных помещениях.
Плановые работы проводятся в соответствии с графиком периодического технического обслуживания и планом-графиком планово-предупредительных ремонтов оборудования, коммуникаций, устройств и приборов автоматики, о чем свидетельствуют записи в соответствующих журналах.
Визуально-измерительный контроль.
При проведении визуально-измерительного контроля использовались следующие приборы: УШС-2, измерительная лупа 10х, лупа 2х/4х.
В ходе проведения ВИК проведен осмотр:
- состояние изоляционного покрытия подземной части технологических трубопроводов, ТПО АГРС (по результатам обследования в шурфах);
- состояние элементов технологических трубопроводов, элементов трубопроводной обвязки АГРС надземной и подземной (в шурфах) части;
- состояние сварных соединений трубопроводов надземной и подземной (в шурфах)
части;
- состояние опор.
© Федоров В.А., Сивухов Е.В., Дерюгин Д.Г., Занкович В.В., Спиркин Д.В., 2015 г.
В ходе проведения визуально-измерительного контроля несоответствий с действующими нормативными документами не выявлено.
Ультразвуковая толщинометрия
По результатам толщинометрии элементов технологических трубопроводов и трубопроводной обвязки фактическая толщина удовлетворяет условиям безопасной эксплуатации. Результаты измерений толщины стенок элементов технологических трубопроводов и трубопроводной обвязки использовались для проведения поверочных расчетов.
Измерения проводились прибором: ультразвуковой толщиномер «А1208».
Ультразвуковой контроль сварных соединений
При проведении ультразвукового контроля дефектов не выявлено. Сварные соединения отвечают требованиям нормативных документов в области ультразвукового контроля. Измерение проводились в соответствии с СТО Газпром 2-2.4-083-2006 [2];
Измерения проводились прибором: ультразвуковой дефектоскоп «Сканер».
Измерение твердости металла стенок трубопроводов.
В результате измерений твердости трубопроводов и элементов трубопроводной обвязки установлено, что значения твердости лежат в пределах 130-147 НВ. Данная величина твердости соответствует стали марки 09Г2С по ГОСТ 1050 и при длительной эксплуатации механические свойства не претерпели изменений. Измерения проводились прибором ТДМ-2.
Вибродиагностика.
В результате измерений установлено, что вибрационное состояние технологических трубопроводов и трубопроводной обвязки АГРС удовлетворительное, вибрационные характеристики лежат в пределах нормативных значений.
Расчеты.
Расчет остаточного ресурса элементов технологических трубопроводов и трубопроводной обвязки АГРС выполнен согласно «Методике определения технического состояния газораспределительных станций», утвержденной Газпромом 27.03.00 и согласованной с ГГТН РФ письмом №10-03/184 от 15 марта 2000г. [3].
Максимальное утонение стенки зафиксировано в сечениях на участках: №№ 115-116. На участке между сварными соединениями №№ 115-116 (Отвод 057) скорость коррозии составляет 0,04 мм/год. При фактической толщине 4,2 мм и отбраковочной 3,0 мм остаточный ресурс по скорости коррозии составляет 30 лет.
Для других участков трубопровода остаточный ресурс выше или равен указанному.
По результатам ЭПБ технологических трубопроводов, трубопроводной обвязки, трубопроводной арматуры, подогревателей газа допускается дальнейшая эксплуатация АГРС с параметрами, установленными проектной документацией.
Для повышения уровня надёжной и безопасной эксплуатации газораспределительной станции рекомендуется рассмотреть возможность включения данной ГРС в план капитального ремонта (отдельных узлов или полной замены оборудования) или реконструкции с целью замены морально устаревшего и изношенного технологического оборудования на современное, а так же для оснащения ГРС новейшими средствами автоматики и телемеханики.
Литература
1. Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» №116-ФЗ от 21.07.97г.;
2. СТО Газпром 2-2.4-083-2006. «Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов»;
3. «Методика определения технического состояния газораспределительных станций»,
утвержденной Газпромом 27.03.00 и согласованной с ГГТН РФ письмом №10-03/184 от 15 марта 2000г.;
4. РД 03-606-03. «Инструкция по визуальному и измерительному контролю».
