CC BY
33
ISSN 1560-3644 BULLETIN OF HIGHER EDUCATIONAL INSTITUTIONS. NORTH CAUCASUS REGION. TECHNICAL SCIENCES. 2022. No 1
Научная статья УДК 661.665.1
doi: 10.17213/1560-3644-2022-1-54-59
ОПРЕДЕЛЕНИЕ МИНИМАЛЬНОЙ ВЕЛИЧИНЫ ПЛОТНОСТИ ПОРИСТОЙ УГЛЕРОДНОЙ ОСНОВЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА,
АНАЛОГИЧНОГО СГ-П0,5
Н.С. Ерошенко1'3, В.Д. Ерошенко2, А.Н. Овчинников3
АО «Композит», г. Королёв, Россия, 2ООО «ГрафитЭл-Московский электродный завод», г. Москва, Россия, 3Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова, г. Новочеркасск, Россия
Аннотация. Методом многократной пропитки углеродного войлока бакелитовым лаком ЛБС-1 с последующей термообработкой получен ряд волокнистых углеродных материалов с различной плотностью, которые в дальнейшем использованы в качестве углеродной основы для создания силицированного графита. Установлено минимальное значение плотности углеродной основы 0,7 г/см3, которое позволяет получать силициро-ванный углеродный материал, удовлетворяющий требованиям ТУ 48-20-81-89. Использование углеродного войлока в качестве основы обеспечивает равномерное распределение канальных пор в силицированном материале, что позволяет избежать внутренних дефектов - пересилицированных или недосилицированных участков. Предложенная методика получения углеродной основы путем последовательных пропиток углеродного войлока может быть рекомендована к использованию в промышленности для создания бездефектных силицирован-ных материалов с регулируемым фазовым составом.
Ключевые слова: силицированный графит, углеродный войлок, карбид кремния, рентгенографический анализ дефектов
Для цитирования: Ерошенко Н.С., Ерошенко В.Д., Овчинников А.Н. Определение минимальной величины плотности пористой углеродной основы для получения материала, аналогичного СГ-П0,5 // Изв. вузов. Сев.-Кавк. регион. Техн. науки. 2022. № 1. С. 54 - 59. http://dx.doi.org/10.17213/1560-3644-2022-1-54-59
Original article
DETERMINATION OF THE MINIMUM DENSITY OF A POROUS CARBON BASE TO OBTAIN A MATERIAL SIMILAR TO SG-P0,5
N.S. Eroshenko1'3, V.D. Eroshenko2, A.N. Ovchinnikov3
JSC «Composite», Korolev, Russia, 2LLC «Graphite-Moscow Electrode Plant», Moscow, Russia, 3Platov South-Russian State Polytechnic University (NPI), Novocherkassk, Russia
Abstract. By the method of successive impregnation of carbon felt with bakelite LBS-1, followed by heat treatment, a number of fibrous carbon materials with different densities were obtained, which were subsequently used as a carbon base to create siliconized graphite. The minimum value of the density of the carbon base is 0,7 g / cm3, which makes it possible to obtain a siliconized carbon material that meets the requirements of TU 48-20-81-89. The use of carbon felt as a base ensures an even distribution of channel pores in the siliconized material, which allows avoiding internal defects - oversilicated or undersilized areas. The proposed method for obtaining a carbon base by successive impregnations of carbon felt can be recommended for use in industry to create defect-free siliconized materials with a controlled phase composition.
Keywords: siliconized graphite, carbon felt, silicon carbide, X-ray analysis of defects
For citation: Eroshenko N.S., Eroshenko V.D., Ovchinnikov A.N. Determination of the minimum density of a porous carbon base to obtain a material similar to SG-P0,5. Izv. vuzov. Sev.-Kavk. region. Techn. nauki=Bulletin of Higher Educational Institutions. North Caucasus Region. Technical Sciences. 2022; (1): 54 - 59. (In Russ.) http://dx.doi.org/10.17213/1560-3644-2022-1-54-59
© Ерошенко Н.С., Ерошенко В.Д., Овчинников А.Д., 2022
ISSN 1560-3644 BULLETIN OF HIGHER EDUCATIONAL INSTITUTIONS. NORTH CAUCASUS REGION. TECHNICAL SCIENCES. 2022. No 1
Введение
Силицированный графит представляет собой сложную смесь спеченных между собой кристаллов графита, кремния и карбида кремния [1]. В зависимости от дисперсности исходной графитовой матрицы и фазового состава выпускается силицированный графит следующих марок: ПРОГ-2400С, СГ-П, СГ-Т и СГ-П0,5. В данном ряду происходит увеличение содержания карбида кремния (от 25 % в ПРОГ-2400С до 45 % в СГ-П0,5) и уменьшение доли свободного графита. Каждый вид силицированного графита был разработан под конкретные нужды промышленности, но наибольшее распространение получил материал СГ-П0,5, который применяют в торцевых уплотнениях на атомных станциях, вкладышах критического сечения, подшипниках, в нагревательных элементах высокотемпературных вакуумных печей. Кроме того, за счет высокой электропроводности (~45 мкОм-м для ПРОГ-2400С) силицированные графиты находят применение в электротехнике в качестве проводников и электродов [2 - 4].
Технология изготовления материалов СГ-П, СГ-Т и СГ-П0,5 разработана достаточно давно и хорошо изучена [5 - 7]. Наиболее распространенный способ получения материала - жидко-фазное проливание расплавленным кремнием пористой графитовой матрицы, полученной способом горячего прессования порошка графита с пульвербакелитом с последующим обжигом. Основная сложность в изготовлении данного материала заключается как раз в получении графитовой матрицы, при создании которой необходимо учитывать сочетание сразу нескольких параметров: плотность матрицы, дисперсность исходного графита, размер пор и величину открытой пористости [8]. Поэтому разработки альтернативных способов получения исходной графитовой матрицы продолжаются [9]. Для получения гарантированной плотности силицированного графита 2,5 г/см3 традиционно используют графитовую матрицу с плотностью 1,1-1,3 г/см3, поскольку образование карбида кремния зависит не только от количества доступного для реакции углерода [10], а также от общего количества углерода в матрице. Поэтому в данной работе исследованы способы получения графитовой матрицы с минимальным количеством углерода для разработки альтернативных способов получения силицированного графита марки СГ-П0,5.
Сырье и материалы
Основой для получения графитовой матрицы с разной плотностью и минимальным содержанием углерода служил мягкий углеродный войлок, с исходной плотностью 0,15 г/см3, для повышения плотности которого использовался лак бакелитовый ЛБС-1. Процесс получения заготовок с разной плотностью для последующего силицирования включал следующие стадии:
- пропитка углеродного войлока в свежем лаке ЛБС-1 полным погружением;
- выдержка на воздухе при комнатной температуре для стекания избытка лака;
- полимеризация при температуре 200 °С;
- карбонизация лака в промышленной газовой обжиговой печи кольцевого типа в углеродной засыпке с нагревом до температуры 1000 °С;
- высокотемпературная обработка (ВТО) в электровакуумной печи ЭВП-2500 в вакууме при температуре 1600 °С.
Для достижения более высокой плотности процесс повторяли от двух до четырёх раз. Таким образом, были получены материалы с плотностью 0,3; 0,45; 0,6 и 0,7 г/см3.
Силицирование полученных матриц проводилось в промышленной индукционной вакуумной печи при температуре 1750 °С со скоростью нагрева от 400 до 600 °С/ч методом жидко-фазного проливания [3]. На заготовку, установленную на графитовые прокладки, равномерно наносился порошок кремния марки Кр00 (фракция 5 - 20 мм). Кремний загружался с трёхкратным превышением массы для создания избытка кремния и равномерного проливания всего объема. Равномерность силицирования зависит от реакционной способности графита к карбидооб-разованию [3, 10], пористости [6], скорости образования расплава кремния и площади контакта между поверхностью графита и жидким кремнием.
Плотность силицированных образцов определялась гидростатическим методом по ГОСТ 2409-95. Для этого образец взвешивался на аналитических весах, после чего выдерживался в воде с последующим взвешиванием, не вынимая из воды. Плотность вычислялась по формуле
Ш,
Рь =--Р1,
ш3 - ш2
где рь - плотность образца, г/см3; р1 - плотность воды при температуре измерения, г/см3; m\ - масса сухого образца, г; m2 - масса образца, погруженного в воду, г; mз - масса мокрого образца, г.
ISSN 1560-3644 BULLETIN OF HIGHER EDUCATIONAL INSTITUTIONS. NORTH CAUCASUS REGION. TECHNICAL SCIENCES. 2022. No 1
Массовая доля свободного кремния определялась по ГОСТ 26564.4-85. Метод заключается в определении количества выделяющегося водорода при взаимодействии свободного кремния с 40 % раствором гидроксида натрия.
Содержание карбида кремния определялось по ГОСТ 26564.1-85 гравиметрическим методом. Суть метода заключается в сжигании свободного углерода в силицированном материале при температуре 800 - 850 °С, обработке остатка смесью концентрированных кислот (азотной, фтористоводородной и серной) для удаления свободного кремния и двуокиси кремния в виде летучих соединений фторида кремния, обработке остатка раствором соляной кислоты для удаления минеральных примесей в виде солей металлов (чаще всего железа, алюминия, кальция) и прокаливании остатка карбида кремния до постоянной массы. Массовая доля карбида кремния определялась по разности масс до и после прокаливания.
Микроструктура силицированных заготовок с разной исходной плотностью изучалась на шлифах на оптическом металлографическом микроскопе CarlZeissJena NEOPHOT 24 с увеличением в 125 раз.
Рентгенографический контроль проводился по ГОСТ 7512-82 с применением рентгеновского аппарата РПД-200, негатоскопа «Сириус 2-2», денситометра ДП5004, лупы с 10-кратным увеличением. Контроль проводился при торцевом просвечивании, напряжение 130 кВ, расстояние до объекта 750 мм, ток трубки 3,2 мА.
Результаты и обсуждение
Ранее группой авторов [9] была исследована возможность получения материала - аналога СГ-П и СГ-Т на основе терморасширенного графита, и показано, что плотность силицированного материала увеличивается при плотности заготовки 0,5 г/см3, достигает максимума при плотности 0,75 г/см3, а при дальнейшем увеличении плотности заготовки незначительно снижается за счет большего уплотнения матрицы основы. Кажущаяся плотность полученного силицированного материала находится в пределах 2,50 - 2,85 г/см3, при этом содержание карбида кремния в материале достигает 90 %. Полученный карбид кремния имеет слоистую структуру с размером кристаллита до 20 мкм. Технология получения сложных крупногабаритных изделий данным способом из терморасширенного графита сложна из-за большой капиталоемкости производства, ввиду низкой насыпной плотности материала (5 - 10 г/дм3), а также дорогого и долгого процесса силицирова-ния парами кремния.
Углеродный войлок представляет собой непрерывные графитовые стержни, равномерно распределенные по объёму, с открытой пористостью до 80 % [11]. Вследствие низкой плотности данный материал можно отнести к пенографи-там. При первой пропитке углеродного войлока лаком ЛБС-1 происходит уплотнение самих графитовых стержней, при последующих пропитках происходит объемное уплотнение материала с образованием поперечных связей. Данное предположение подтверждается исследованием шлифов полученных силицированных материалов приведенных далее.
С ростом плотности исходного образца плотность материала после силицирования увеличивается неравномерно, в то время как количество карбида кремния линейно увеличивается (рис. 1). При плотности заготовки 0,3 г/см3 в структуре силицированного материала остается большое количество свободного кремния, который не вытекает при силицировании. Содержание свободного кремния, определяемое по количеству выделившегося водорода, для материалов с исходной плотностью 0,3 и 0,45 г/см3 находится выше предела обнаружения метода (табл. 1). г,7 Г
s -V 2,5 -
à I
s С
s s" 2,4 -
I ш 5 g
i s " -
о «
| 2,2 -Г
cz
2,1 -
0 3 0.4 0,5 0.6 0,7
Плотность углеродной заготовки, г/см3
а
0,3 0.4 0,5 0,6 0.7
Плотность углеродной заготовки, г/сма
б
Рис. 1. Зависимость плотности материала после силицирования (а) и содержания карбида кремния (б) от плотности исходной углеродной заготовки / Fig. 1. Dependence of the material density after siliconizing (a) and silicon carbide content (б) on the density of the initial carbon blank
ISSN 1560-3644 BULLETIN OF HIGHER EDUCATIONAL INSTITUTIONS. NORTH CAUCASUS REGION. TECHNICAL SCIENCES. 2022. No 1
Таблица 1/Table 1
Плотность и состав силицированных углеродных материалов в зависимости от исходной матрицы _/ Density and composition of siliconized carbon materials depending on the initial matrix_
Материал Плотность, г/см3 Содержание, %
исходной углеродной основы после силицирования свободного кремния карбида кремния
Данная работа 0,30 2,46 выше предела обнаружения 15,0
0,45 2,14 выше предела обнаружения 23,0
0,60 2,54 27,0 61,0
0,70 2,60 15,5 68,3
СГ-П0,5 (ТУ 48-20-81-89) 1,22-1,35 не менее 2,50 не более 20 не менее 45
ПРОГ-2400С (ТУ 1915-062-54755093-2015) 1,6-1,7 2,25-2,3 не более 15 25-35
СГ-П и СГ-Т (ТУ 48-20-89-90) 0,9-1,2 2,2-2,3 - 30-45
СГ-П на основе графитовой пыли (-0,063 мкм) [14] 0,91 3,10 - 95
1,46 2,32 - 25
Из полученных данных видно, что наиболее близкими значениями плотности, содержания карбида кремния и свободного кремния к значениям ТУ на материал СГ-П0,5 обладает си-лицированная основа с плотностью 0,7 г/см3.
На рис. 2 показаны шлифы силицированных образцов с разной плотностью углеродной основы. При плотности углеродной основы 0,3 г/см3 основной объем занимает свободный кремний с нитевидно структурированным карбидом кремния.
Рис. 2. Структура силицированных углеродных образцов с
разной плотностью, г/см3: а, б - 0,3; в, г - 0,6; д, е - 0,7 / Fig. 2. Structure of siliconized carbon samples with different densities, g/cm3: a, б - 0,3; в, г - 0,6; д, е - 0,7
Это объясняет, почему данный образец обладает плотностью, близкой к требуемой, при таком низком содержании карбида кремния. Также можно отметить, что материал имеет монолитную структуру, почти беспористую, которую можно охарактеризовать как кремний, армированный карбидом кремния. При увеличении плотности углеродной основы наблюдается снижение объема свободного кремния, но сохраняется канальная структура его распространения. Из этого можно сделать вывод, что кремний, растекаясь по поровым каналам углеродной основы, занимает весь свободный объем и реагирует с поверхностью углерода. Происходит диффузия углерода через карбидный слой в расплав кремния с последующим образованием в расплаве карбида кремния и кристаллизацией его на поверхности [2, 12, 13]. Видно, что каналов, содержащих свободный кремний в силицирован-ном образце с плотностью углеродной основы 0,7 г/см3 (рис. 2 д, е), значительно меньше, чем в других образцах, и они изолированы.
Согласно результатам рентгенографического анализа в силицированных образцах с плотностью углеродной основы 0,6 и 0,7 г/см3 внутри материала дефекты отсутствуют, что говорит о равномерном протекании кремния через графитовую матрицу, без закупоривания капиллярных каналов (рис. 3). Также отсутствуют пе-ресилицированные участки [5], которые могут свидетельствовать о неравномерности структуры графитовой матрицы, впоследствии приводящей к формированию в материале участков с существенно отличающимися свойствами.
Наименьшая плотность графитовой матрицы для получения материала аналога СГ-П0,5 составляет 0,7 г/см3. При данной плотности удается достигнуть оптимального химического состава при низком содержании свободного кремния.
ISSN 1560-3644 BULLETIN OF HIGHER EDUCATIONAL INSTITUTIONS. NORTH CAUCASUS REGION. TECHNICAL SCIENCES. 2022. No 1
Рис. 3. Рентгенографическое исследование силицированного материала с плотностью 0,7 г/см3/ Fig. 3. X-ray examination of siliconized material with density 0,7 g / cm3
Анализируя данные, представленные в табл. 1, можно видеть, что содержание карбида кремния линейно увеличивается при увеличении плотности графитовой матрицы волокнистого типа вплоть до 0,8 - 0,9 г/см3, а содержание свободного кремния уменьшается. При дальнейшем увеличении плотности графитовой матрицы химический состав будет изменяться незначительно и оставаться постоянным, пока не достигнет такой плотности, при которой начнется снижение количества карбида кремния без увеличения свободного кремния. Такая зависимость была описана в [14], где в качестве основы использовалась пористая матрица, полученная методом прессования тонкой фракции графита (- 0,063 мкм) с пульвербакелитом. Наибольшая плотность и содержание карбида кремния были получены [14] при плотности графитовой матрицы 0,91 г/см3 (3,10 г/см3 и 95 %), а наименьшее при 1,46 г/см3 (2,32 г/см3 и 25 %), что согласуется с данными табл. 1. Из этого следует, что зависимость плотности силицированного графита от плотности графитовой матрицы имеет экстремальное значение, с экстремумом в диапазоне 0,9 - 1,1 г/см3.
Выводы
Методом последовательной пропитки углеродного войлока бекелитным лаком ЛБС-1 с последующей термообработкой получен ряд волокнистых углеродных материалов с различной плотностью, которые в дальнейшем использованы в качестве углеродной основы для создания силицированного графита. Установлено минимальное значение плотности углеродной основы 0,7 г/см3, которое позволяет получать силициро-ванный углеродный материал, удовлетворяющий требованиям ТУ 48-20-81-89. Использование углеродного войлока в качестве основы обеспечивает равномерное распределение канальных пор в силицированном материале, что позволяет избежать внутренних дефектов - пересилицированных
или недосилицированных участков. Предложенная методика получения углеродной основы путем последовательных пропиток углеродного войлока может быть рекомендована к использованию в промышленности для создания бездефектных силицированных материалов с регулируемым фазовым составом.
Список источников
1. Гнесин Г.Г. Карбидокремниевые материалы. М.: Металлургия, 1977. 216 с.
2. Шевцов А.А. Исследование взаимодействия углерода с расплавом кремния в процессе получения силицированного графита. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. М.: 2018 г.
3. Тарабанов А.С., Костиков В.И. Силицированный системе графит. М.: Металлургия, 1977. 208 с.
4. Силицированный графит факторов // Цветные обеспечивающие металлы. 1989. №11. С.142.
5. Породзинский И.А. Высокоплотные карбидкремниевые материалы с регулируемым фазовым составом: дис. ... канд. техн. наук. М., 2015.
6. Сорокин О.Ю., Бубненков И.А., Кошелев Ю.И., Орехов Т.В. Разработка мелкозернистого силицированного графита с улучшенными свойствами // Изв. вузов. Химия и химическая технология. 2012. Т. 55, вып. 5. С. 12 - 16.
7. Margiotta J.C., Zhang D., Nagle D.C. [et al.] Formation of dense silicon carbide by liquid silicon infiltration of carbon with engineered structure // Materials Research Society. 2008. Vol. 23, №5. P. 1237-1248.
8. Тарабанов А.С., Поляков В.А., Бобковский В.Н. Плотность и состав силицированного графита в зависимости от пористости реагирующего с кремнием углерода // Разработка и исследование конструкционных углеродных материалов. М.: Металлургия, 1984. С. 42-44.
9. Получение, механические и триботехнические свойства силицированного композиционного материала на основе терморасширенного графита / Л.Р. Вишняков, Б.Н. Синайский, В.П. Мороз, Э.П. Косыгин, А.В. Нешпор, Е.Ю. Чижань-ков, В.Т. Варченко // Новiматерiали i технологи в мета-лургй та машинобудуванш. 2006. № 2. С. 41 - 44.
10. Бубненков И. А., Кошелев Ю. И., О. Ю. Сорокин [и др.] Исследование взаимодействия кремния с углеродными материалами // Изв. вузов. Химия и химическая технология. 2013. Т. 56, № 5. С. 12-18.
11 Мармер Э.Н. Материалы для высокотемпературных вакуумных установок. М.: Физматлит, 2007. 152 с.
12. Кошелев Ю.И. Влияние структурных характеристик углеродного материала на его взаимодействие с расплавом кремния в процессе силицирования / Ю.И. Кошелев, И.А. Бубненков, А.А. Швецов, Н.Г. Бардин, О.Ю. Сорокин, Т.В. Орехов, Н.А. Макаров // Успехи в химии и химической технологии. 2015. Т. 29, № 7. С.44 - 46.
13. Бубненков И.А. К вопросу о механизме образования карбида кремния при жидкофазном силицировании углеродных материалов / И.А. Бубненков, Ю.И. Кошелев, Н.Н.Степанова, А.А Швецов, Н.Г. Бардин, Н.И. Полуш-кин, М.Н.Сорокин // Углерод: фундаментальные проблемы науки, материаловедения, технология: сб. тез. докл. 10-й междунар. конф., Москва, г. Троицк, 2016. С. 94-96.
14. Шикунов С.Л., Курлов С.Л. Новые подходы к получению керамических материалов и покрытий на основе карбида кремния // Актуальные проблемы физики конденсированного тела: сб. тез. докл. VIII Всерос. науч.-практ. совещания, г. Екатеринбург. РИО УрО РАН. 2015. С. 19 - 30.
ISSN 1560-3644 BULLETIN OF HIGHER EDUCATIONAL INSTITUTIONS. NORTH CAUCASUS REGION. TECHNICAL SCIENCES. 2022. No 1
References
1. Gnesin G.G. Silicon carbide materials. Moscow: Metallurgy; 1977. 216 p.
2. Shevtsov A.A. Investigation of the interaction of carbon with silicon melt in the process of obtaining siliconized graphite. Dissertation for the degree of candidate of technical sciences. Moscow; 2018.
3. Tarabanov A.S., Kostikov V.I. Siliconized graphite system. Moscow: Metallurgy; 1977. 208 p.
4. Siliconized graphite factors. Non-ferrous providing metals. 1989; (11): 142. (In Russ.).
5. Porodzinsky I.A. High-density silicon carbide materials with controlled phase composition. Dissertation for the degree of candidate of technical sciences. Moscow; 2015.
6. Sorokin O.Yu., Bubnenkov I.A., Koshelev Yu.I., Orekhov T.V. Development of fine-grained siliconized graphite with improved properties. News of higher educational institutions. Series «Chemistry and Chemical Technology». 2012; 55 (5): 12-16. (In Russ.).
7. Margiotta J.C., Zhang D, Nagle D.C. et al. Formation of dense silicon carbide by liquid silicon infiltration of carbon with engineered structure. Materials Research Society. 2008; 23(5): 1237-1248.
8. Tarabanov A.S., Polyakov V.A., Bobkovsky V.N. Density and composition of siliconized graphite depending on the porosity of carbon reacting with silicon. Development and research of structural carbon materials. Moscow: Metallurgy; 1984. Pp. 42-44.
9. Vishnyakov L.R. et al. Obtaining, mechanical and tribotechnical properties of siliconized composite material based on thermally expanded graphite. New materials and technologies in metallurgy and machine-building. 2006; (2): 41-44. (In Russ.).
10. Bubnenkov I.A. et al. Study of the interaction of silicon with carbon materials. News of higher educational institutions. Series «Chemistry and Chemical Technology» 2013; 56 (5): 12-18. (In Russ.).
11. Marmer E.N. Materials for high-temperature vacuum installations. Moscow: Fizmatlit; 2007. 152 p.
12. Koshelev Yu.I. et al. Influence of structural characteristics of carbon material on its interaction with silicon melt during siliconi-zation. Advances in chemistry and chemical technology. 2015; 29(7):44-46. (In Russ.).
13. Bubnenkov I.A. et al. To the question of the mechanism of formation of silicon carbide during liquid-phase siliconization of carbon materials. Abstracts, 10th international conference. Moscow, Troitsk; 2016. Pp. 94-96.
14. Shikunov S.L. New approaches to the preparation of ceramic materials and coatings based on silicon carbide. Actual problems of condensed body physics: a collection of abstracts of the VIII All-Russian Scientific and Practical Conference, Yekaterinburg. RIO UB RAS. 2015. Pp. 19-30.
Сведения об авторах
Ерошенко Наталья Сергеевная- аспирант, кафедра «Химические технологии», natali.eroshenko.89@mail.ru
Ерошенко Виктор Дмитриевич - канд. техн. наук, гл. технолог ООО «ГрафитЭл-Московский электродный завод»,
viktor. eroshenko. 8 9 @mail.ru
Овчинников Андрей Николаевич - ст. преподаватель, кафедра «Технология машиностроения, технологические машины и оборудование», a.n.ovchinnikov@mail.ru
Information about the authors
Eroshenko Natalya S. - Graduate Student, Department «Chemical Technologies», natali.eroshenko.89@mail.ru
Eroshenko ViktorD. - Candidate of Technical Sciences, Chief Technologist of GrafitEl-Moscow Electrode Plant LLC, viktor.eroshenko.89@mail.ru
Ovchinnikov Andrey N. - Senior Lecturer, Department «Engineering Technology Technological Machines and Equipment», a.n.ovchinnikov@mail.ru
Статья поступила в редакцию/the article was submitted 21.02.2022; одобрена после рецензирования /approved after reviewing 24.02.2022; принята к публикации / acceptedfor publication 28.02.2022.
