CC BY
80
3. Тулвинские татары и башкиры: Этнографические очерки и тексты / А.В. Черных [и др.]; отв. ред. А.В. Черных. - Пермь, 2004. - 456 с.
4. Хайретдинов С.С. Русско-башкирско-латинский словарь ботанических терминов (роды растений) / С.С. Хайретдинов. -Уфа: Науч. изд-во Башкирская энциклопедия, 2002. - 60 с.
5. Шитова С.Н. Материальная культура / С.Н. Шитова // Курганские башкиры: Историко-этнографические очерки / С.Н. Шитова. - Уфа, 2002. - С. 104-152.
References
1. Migranova Je.V. Tradicionnaja sistema pitanija bashkirskogo naroda / Je.V. Migranova // Problemy jetnogeneza i jetnicheskoj istorii bashkirskogo naroda. Materialy Vseros. nauch.-prakt. konf., posv. 70-letiju S.N. Shitovoj. Ufa: Gilem, 2006. - S. 29-35.
2. Rudenko S.I. Bashkiry: Istoriko-jetnograficheskie ocherki / S.I. Rudenko. - M., L.: Izd-vo AN SSSR, 1995. - 393 s.
3. Tulvinskie tatary i bashkiry: Jetnograficheskie ocherki i teksty / A.V. Chernyh [i dr.]; otv. red. A.V. Chernyh. - Perm', 2004. - 456 s.
4. Hajretdinov S.S. Russko-bashkirsko-latinskij slovar' botanicheskih terminov (rody rastenij) / S.S. Hajretdinov. - Ufa: Nauch. izd-vo Bashkirskaja jenciklopedija, 2002. - 60 s.
5. Shitova S.N. Material'naja kul'tura / S.N. Shitova // Kurganskie bashkiry: Istoriko-jetnograficheskie ocherki / S.N. Shitova. - Ufa, 2002. - S. 104-152.
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ / ENGINEERING
Шимохин А.В.1, Алгазин Д.Н.2, Кирасиров О.М.3, Зарипова Н.А.4 1 Магистр науки и техники, ^Кандидат технических наук, 3Кандидат технических наук, ^Кандидат технических наук, Омский государственный аграрный университет имени П.А. Столыпина (ОмГАУ им. П.А. Столыпина)
ОПРЕДЕЛЕНИЕ КРИТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРИНЯТИЯ РЕШЕНИЯ ОБ ИЗМЕНЕНИИ
ПЕРИОДЧИНОСТИ РЕМОНТА
Аннотация
В статье предложена система технического обслуживания и ремонта на основе концепции всеобщего ухода за оборудованием, позволяющая определить критическое оборудование и приоритетные направления повышения производственной эффективности организации и обеспечивать уменьшение отказов и простоев оборудования при эксплуатации.
Ключевые слова: техническое обслуживание и ремонт оборудования; планирование ремонтов; периодичность ремонта; трудоемкость восстановительных работ.
Shimokhin A.V1., Algazin D.N.2, Kirasirov O.M.3, Zaripova N.A.4 'Master of science and technology, 2Candidate of Technical Sciences, 3Candidate of Technical Sciences, 4Candidate of Technical
Sciences, Omsk State Agrarian University named P. A. Stolypin THE DEFINITION OF CRITICAL EQUIPMENT FOR MAKING DECISIONS ABOUT CHANGING PERIODINANE
REPAIR
Abstract
The article proposes a system of technical maintenance and repair based on the concept of universal care equipment, allowing to determine the critical equipment and priority directions of increasing production efficiency and reducing failures and downtime of the equipment during operation.
Keywords: maintenance and repair of equipment; scheduling repairs, frequency of repair; labour input repair.
Традиционно для организаций используется система планово-предупредительного ремонта оборудования, сущность которой заключается в том, что после отработки определенного количества часов проводятся различные виды плановых ремонтов оборудования и технического обслуживания, чередование и периодичность которых определяются конструктивными и технологическими особенностями, с учетом условий эксплуатации [1].
Многие организации вынуждены продлевать ресурс оборудования. Система планово-предупредительного ремонта не учитывает фактические требования оборудования в текущем ремонте. Поэтому возможно, что подлежащий ремонту механизм имеет допустимое техническое состояние или может произойти преждевременный выход механизмов из строя. Вследствие чего затраты на техническое обслуживание и ремонт существенно возрастают.
В системах ремонта и технического обслуживания по фактическому состоянию, используются различные системы и методы диагностирования.
Однако в таких системах диагностирование связано с большими затратами, не может охватить все системы оборудования и всю номенклатуру оборудования организации, требует привлечение специалистов [2].
Один из способов обеспечения надежности оборудования, в этих условиях, является изменение периодичности ремонтов и осмотров, однако, зачастую изменения периодичности носят субъективный характер, основываются на личном опыте и знаниях инженера ремонтной службы.
Для получения оптимального решения изменения периодичности необходимо основываться на методики анализа статистических данных о наработке до отказа.
При планировании ремонта, во-первых необходимо определить оборудование, для которого требуется изменение периодичности ремонта.
Такое оборудование является критическим и несет наибольшие потери от простоев и затрат на восстановительные ремонты. Признаком критического оборудования является средняя наработка до отказа меньше межремонтного периода. Определение такого оборудование на этапе планирования ремонта, позволит оптимально изменить периодичность ремонта с учетом средней наработки до отказа.
Предложено определять критического оборудования методом статистической классификации [3], по параметрам средней наработки до отказа и средних затрат на восстановительные работы оборудования. Для определения принадлежности оборудования к критическому классу необходимо создать эталонные значения этого класса с помощью обобщенного параметра. При росте безотказности оборудования средняя наработка до отказа растет, а затраты на восстановительные работы уменьшаются тогда обобщенный параметр рассчитывается по формуле:
Q
крит
£ Т
£ с,
(1)
где £Ti - сумма средних значении наработки до отказа оборудования, £Ci - сумма трудоемкости ремонтов оборудования.
Для получения этих значений можно использовать значения трудоемкости ремонтно-восстановительных работ основных узлов определенного оборудования. И для каждого варианта средней наработки меньше межремонтного периода рассчитывать соответствующее значение трудоёмкости. Применяя данный метод, получают регрессионные уравнения, которые в дальнейшем позволяют получить эталонные значения при различном значении межремонтного периода для определенных групп оборудования.
24
Для того чтобы проверить оборудование на принадлежность к критическому классу рассчитывается обобщенная точка данного оборудования (формула 2) и определяется её положение относительно эталонной точки.
Т
0г =— (2) г С
Где Ti -среднее значение наработки до отказа i - ого оборудования, Ci -трудоемкость восстановительных работ оборудования за межремонтный период.
К критическому относиться оборудование, если выполняется условие:
K. =0.-0.. > 0 (3)
г крит г v '
При планировании процесса ремонта, с использованием статистического анализ наработки до отказа, определяется количество возможных отказов, а, следовательно, устанавливается межосмотровой период равный или меньше наработки, при которой возможно возникновение отказа для данного оборудования.
Рассмотрим в качестве примера, значения трудоемкости ремонтно-восстановительных работ для различных узлов фрезерных станков с ЧПУ 6Р11Ф3, 6520Ф3, 6Р13Ф3 по укрупненным типовым нормам времени на работы по ремонту металлорежущего оборудования [4].
Таблица 1 - Значения трудоемкости ремонтно-восстановительных работ
Наименование операции чел/ч.
Ремонт системы охлаждения 2,1
Ремонт шпиндельной головки 8,91
Ремонт коробки скоростей 6
Ремонт стола и салазок 31
Ремонт консоли 14,9
Ремонт гидрооборудования 2,9
Ремонт системы смазки 5,18
Ремонт пульта управления 5
Демонтаж панели электрошкафа 4,45
Ремонт панели управления 2,9
Ремонт панели электрошкафа 5,4
Ремонт электропривода 11,9
Среднее время аварийно- восстановительных работа для данных станков 8,4 чел/ч. Далее для возможных значений межремонтного периода данных станков, рассчитывается обобщенный параметр 2, таблица 2.
Таблица 2 - Данные для расчета обобщенного параметра при различном значении межремонтного периода
Межрем. период, ч. Межрем. период, ч. Межрем. период, ч.
1500 2000 3000
Наработка до отказа, ч Затраты на восстановительн ые работы, ч Наработка до отказа, ч Затраты на восстановительн ые работы, чел/ч Наработка до отказа, ч Затраты на восстановительные работы, чел/ч
200 50,32 200 67 200 100,64
300 33,5 300 42 300 67
400 25,16 400 42 400 58,7
600 16,7 600 25,16 600 42
800 8,4 800 17 800 25
1000 8,4 1000 25,16 1000 25
1200 8,4 1200 8,4 1200 16
1400 8,4 1400 8,4 1400 16
- - 1600 8,4 1600 8,4
- - 1800 8,4 1800 8,4
- - - - 2000 8,4
- - - - 2200 8,4
- - - - 2400 8,4
- - - 2600 8,4
- - - - 2800 8,4
Средние значения Средние значения Среднее значение
736,345 | 19,9 936,5 | 25,16 1425 | 27,4
Обобщенный параметр Обобщенный параметр Обобщенный параметр
37,4 37,5 52,02
Полученные эталонные значения, позволяют определить принадлежность данного оборудования по условию 3 к критическому классу, при различных межремонтных периодах, установленных в организации.
Для планирования ремонта критического оборудования проводиться статистический анализ наработки до отказа, определяется закон распределения и уточняется значение средней наработки до отказа. Межосмотровой период принимается равным или меньше средней наработки до отказа. При осмотре могут быть найдены и устранены дефекты, либо устранение этих дефектов может быть включено в текущий ремонт. Межремонтный период определяется в соответствии со структурой межремонтного цикла.
Оперативное оценивание оборудования по обобщенному параметру позволяет, на этапе планирования ремонта, определить критическое оборудование и принять решение об изменение периодичности ремонта в соответствии с результатом статистического анализа наработки до отказа.
Предложенные мероприятия снижают к минимуму потери связанные с простоем оборудования вследствие аварий или выполнением работ непредусмотренных при плановом ремонте.
25
Литература
1. Якобсон, М.О. Система планово-предупредительного ремонта/ М.О.Якобсон // Издательство: Машиностроение, 1967 - 460 с.
2. Ахтулов, А.Л. Применение вибродиагностики в условиях функционирования системы технического обслуживания и ремонта оборудования / А.Л. Ахтулов, Л.Н. Ахтулова, А.В. Шимохин // Омский научный вестник. - Омск: Изд-во ОмГТУ, 2012. -№ 3(113). - С. 109-111
3. Гаскаров, Д.В. Прогнозирование технического состояния и надежности радиоэлектронной аппаратуры/Д.В. Гаскаров, Д.В. Голинкевич, А.В. Мозгалевский // - М.: Сов. Радио, 1974.- 224 с.
4. Типовые укрупненные нормы времени на работы по ремонту станков с числовым программным управлением (по видам ремонта) [Электронный ресурс]: электронный фонд правовой и нормативно-технической документации - режим доступа: http://docs.cntd.ru/document/902124632
References
1. Jakobson, M.O. Sistema planovo-predupreditel'nogo remonta/ M.O.Jakobson // Izdatel'stvo: Mashinostroenie, 1967 - 460 s.
2. Ahtulov, A.L. Primenenie vibrodiagnostiki v uslovijah funkcionirovanija sistemy tehnicheskogo obsluzhivanija i remonta oborudovanija / A.L. Ahtulov, L.N. Ahtulova, A.V. Shimohin // Omskij nauchnyj vestnik. - Omsk: Izd-vo OmGTU, 2012. - № 3(113). - S. 109-111
3. Gaskarov, D.V. Prognozirovanie tehnicheskogo sostojanija i nadezhnosti radiojelektronnoj apparatury/D.V. Gaskarov, D.V. Golinkevich, A.V. Mozgalevskij // - M.: Sov. Radio, 1974.- 224 c.
4. Tipovye ukrupnennye normy vremeni na raboty po remontu stankov s chislovym programmnym upravleniem (po vidam remonta)
[Jelektronnyj resurs]: jelektronnyj fond pravovoj i normativno-tehnicheskoj dokumentacii - rezhim dostupa:
http://docs.cntd.ru/document/902124632
Асоян Н. ДЖ.1, Минасян З. А.2
'Магистр; ^Кандидат техническых наук, доцент, Национальный политехнический университет Армении МЕТОД ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ТЕПЛОВОГО РЕЖИМА В ЦЕХАХ ПРЕДПРИЯТИЙ ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Аннотация
Предложен метод прогнозирования теплового режима в цехах предприятий легкой промышленности на основе проведенных экспериментов и формулы Миссенарда. Приведен конкретный пример прогнозирования теплового режима в цехе влажнотепловой обработки швейных изделий.
Ключевые слова: тепловой режим, тепловыделения, влаговыделения, эффективная температура, влажно-тепловой обработка.
1ASOYAN N. J., 2MINASYAN Z. A.
'Master, 2Candidate of Technical Sciences, Associate Professor, National Engineering University of Armenia
THE METHOD OF PROGNOSIS OF THERMAL REGIME IN THE WORKSHOPS OF LIGHT INDUSTRY ENTERPRISES
Abstract
Method ofprognosis of thermal regime in the workshops of light industry on the basis of the experiments and the Missenard’s formula. And a specific example of the prognosis of thermal regime has been carried out in workshops of moisture-releasing treatment of sewing production.
Keywords: thermal regime, heat dissipation, moisture release, effective temperature, the wet and thermal processing.
Введение. Качество выпускаемой предприятием продукции в основном определяется совершенством технологического оборудования, процессов обработки, а также тепловом режимом в различных цехах предприятия.
Тепловой режим в цехах предприятия характеризуется абиотическими факторами производственной воздушной среды: температурой, давлением, влажностью и скоростью движения, а также наличием вредных веществ. Поэтому оценка теплового режима в цехах предприятий представляет важную актуальную задачу, решение которой позволит управлять процессом производства, повышая его эффективность и качество выпускаемой продукции.
Постановка задачи и обоснование методики. Оценку теплового режима в цехах предприятий легкой промышленности предлагается проводить по результатам проведенных экспериментов и величине конечной эффективной температуры воздушной среды, установившейся в цехах за счет тепло - и влаговыделений от технологоческого оборудования.
Эффективная температура - температура неподвижной воздушной среды, насыщенной водяными парами, в которой человек испытывает субъективно такое же ощущение комфорта, как и в среде, для которой находится эффективная температура. Для определения величины конечной эффективной температура воздушной среды воспользуемся формулой Миссенарда [1]
t32 = t2-0,4(t2-10)(l-10L), (1)
где t2 - конечная температура воздушной среды в рассматриваемом цехе, °С; ср2 - конечная относительная влажность воздушной среды в том же цехе, %.
Для оценки теплового режима в цехе предприятий легкой промышленности предлагается следующая шкала, полученная на основе проведенных исследований теплоощущений работников цехов (табл. 1).
Исследования проводились на швейных предприятыях города Гюмри Республики Армения при различных сочетаниях тепло- и влаговыделений в цехах влажно-тепловой обработки швейных издлий. Теплоощущения 11 экспертов оценивались по заполненным ими опросным листам.
Таблица 1 - Эффективная температура воздушной среды в зависимости от теплоощущений экспертов
Эффективная температура, С > 30 24-30 Зона комфорта 1-6
18-24 12-18 6-18
Т еплоощущения работников Очень жарко Жарко Тепло Умеренно тепло Прохлад-но Умеренно прохладно
Конечная температура в цехе фиксироваль при помощи термометра марки ТТП N 4, а относительная влажность воздушной среды - по показаниям психрометра марки Вит-2 в конце рабочей смены.
Величину тепло- и влаговыделений технологическим оборудованием (@то и WTX>) на предприятиях легкой промышленности определяем согласно данным, приведенным в [2].
26
