CC BY
2ТЕХНОЛОГИИ, МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ АГРОПРОМЫШЛЕННОГО КОМПЛЕКСА
TECHNOLOGIES, MACHINERY AND EQUIPMENT FOR THE AGROINDUSTRIAL COMPLEX
Научная статья
УДК 633.853.52:631.354.2
https://doi.org/10.24412/2949-2211-2024-2-1-78-89
ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОНСТРУКТИВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ТРАНСПОРТНОЙ И СКАТНОЙ ДОСОК В КОМБАЙНЕ ДВУХФАЗНОГО ОБМОЛОТА ДЛЯ СЕПАРАЦИИ СЕМЯН СОИ
Ирина Михайловна Присяжная, Серафима Павловна Присяжная
Всероссийский научно-исследовательский институт сои, г. Благовещенск, Россия, [email protected], [email protected]
Аннотация. Уборку семенных посевов сои производят однобарабанными зерноуборочными комбайнами, работающими на больших скоростях воздействия при обмолоте и допускающими высокие потери из-за дробления зерна (12,5...15 %). Для получения семян бункерное зерно дополнительно проходит стадию очистки на зерноочистительном комплексе, где также дополнительно повреждается при перемещениях от силового воздействия транспортирующих устройств и не полностью отсортировывается от дроблённых и микроповреждённых семян.
Перспективным направлением увеличения продуктивности сои наряду с другими приёмами, является разработка технологии получения качественных кондиционных семян сои, которые получают в комбайнах двухфазного обмолота в процессе уборки урожая. Разработаны технологические и конструкторские решения, позволяющие разделять обмолоченное зерно по качеству на две фракции (семенная и товарная). Для доведения семенной фракции до кондиционного уровня по чистоте проводятся исследования процесса очистки мелкого вороха, поступающего после обмолота первым молотильным барабаном на жалюзийные решёта с разной длиной лепестков жалюзи. Выявляются наиболее эффективные формы жалюзи и определяются параметры дополнительной транспортной доски над первой половиной верхнего решета при подаче мелкого вороха от второго молотильного барабана на вторую часть решётного стана комбайна. Разделяя скатную доску на две части и предотвращая смешивание просепарированного зерна, вымолоченного первым и домолоченного вторым молотильным барабанами на жестких режимах, раздельно получают в бункере комбайна свыше 60 % качественных семян сои первой фракции, выделяемых при обмолоте и сепарации от первого молотильного барабана. Семенная фракция с высокой массой 1000 семян обладает чистотой на уровне требований посевных качеств репродукционных для семенных целей, с низкой величиной дробления и микроповреждения и повышенной продуктивностью. Вторая фракция семян, выделяемая, после домолота вторым молотильным барабаном, очистки соломотрясом и после домолачивающего устройства предотвращает потери зерна и является товарной фракцией.
Ключевые слова: соя, комбайн, обмолот, очистка, жалюзийное решето, транспортная доска, семена, чистота, всхожесть, урожайность.
Для цитирования: Присяжная И. М., Присяжная С. П. Разработка параметров дополнительной транспортной и скатной доски в комбайне двухфазного обмолота для сепарации семян сои // Агронаука. 2024. Том 1. № 5. С. 78-89. https://doi.org/10.24412/2949-2211-2024-2-1-78-89
© Присяжная И. М., Присяжная С. П. , 2024
Original article
DEFINITION OF CONSTRUCTIONAL PARAMETERS FOR SUPPLEMENTARY TRANSPORT AND SCALE DOCTORY IN THE COMPANY OF THE TWO-FASE REVIEW FOR SEPARATION OF SOYA SEEDS
Irina M. Prisyazhnaya, Serafima P. Prisyazhnaya
All-Russian Scientific Research Institute of Soybeans, Blagoveshchensk, Russia, [email protected], [email protected]
Abstract. Soybean seeds are harvested by single-drum harvesters, working at high rates of impact during threshing and allowing high losses due to grain crushing (12,5...15 %). To obtain seeds, the bunker grain additionally undergoes a purification stage at the grain processing complex, where it is additionally damaged during displacements from the force of the transporting devices and is not completely sorted from crushed and micro damaged seeds.
A promising direction for increasing soybean productivity, Along with other receptions, development of technology for obtaining high-quality air-conditioned soybean seeds, which are obtained in harvesters of two-phase threshing during harvesting. Technological and design solutions have been developed, allowing to divide the milled grain in quality into two fractions (seed and commodity). To bring the seed fraction to an air-conditioned level of purity, studies are being conducted on the process of cleaning small piles.., received after being threshed with the first threshing drum on the blinds with different length of the petals of the blinds, Identifying the most effective .form of blinds and determine the parameters of an additional transport board (rumble) over the first half of the upper sieve when feeding a small pile of the second threshing drum to the second part of the sieve. Splitting the plank into two parts and preventing mixing of the separated grain, grinded by the first and finished by the second threshing drums on hard modes, separately receive in the combine harvester bunker more than 60 % of quality soybean seeds of the first fraction, separated from the first threshing drum. Seed fraction with a high mass of 1000 seeds, has a purity at the level of the requirements of the first class of the sowing standard with good sowing qualities, Low fragmentation and micro-damage, Increased productivity. Second seed fraction, obtained after grinding with a second threshing drum, cleaning with a straw shaker and after the house-handling device prevents grain loss.
Keywords: soya, combine, threshed, cleaning, sieve grating, seed, purity, appearance, yield.
For citation: Prisyazhnaya IM, Prisyazhnaya SP. Razrabotka parametrov dopolnitel'noi transportnoi i skatnoi doski v kombaine dvukhfaznogo obmolota dlya separatsii semyan soi [definition of constructional parameters for supplementary transport and scale doctory in the company of the two-fase review for separation of soya seeds]. Agronauka. Agroscience. 2024;2:1:78-89 (in Russ.). https://doi. org/10.24412/2949-2211-2024-2-1-78-89
Введение
Соя, характеризующаяся уникальным биохимическим и минеральным составом, обладает высоким содержанием белка и жира, является востребованной мировой продовольственной культурой. В растениеводстве Российской Федерации производство сои динамично развивается, что обусловлено растущим спросом на соевые продукты со стороны пищевой и комбикормовой промышленности. Валовый сбор сои в России по данным 2022 г. составляет 5,78 млн т., или свыше 1 % мирового производства [1-3].
Дальний Восток является началом и лидером распространения соевого производства в России. На его долю приходится 37,8 % всех посевных площадей сои, из которых 24,5 % - посевные площади Амурской области, где создаются новые сорта, разрабатываются технологии и машины для возделывания данной культуры. Традиционно интерес к возделыванию сои проявляют и другие регионы России, которые за счёт создания и распространения новых скороспелых сортов размещают сою на площади в 2 раза большей, чем на Дальнем Востоке [4-6].
Качество семян - важнейший фактор повышения урожайности сельскохозяйственных культур, в том числе и сои. Только при высоких биологических и качественных показателях семян могут быть полностью использованы потенциальные возможности культуры и сорта.
Уборку сои проводят в сжатые сроки при полном созревании семян и оптимальной влажности (14...15 %). Из-за погодных условий, высокой нагрузки на комбайн и организационных мероприятий не соблюдаются и увеличиваются сроки уборки. В связи с этим уборка и подработка сои в Амурской области производится при низкой температуре воздуха и влажности зерна, вызывающей растрескивание бобов, что приводит к увеличению потерь урожая, снижению качества вымолачиваемого зерна по причине повышенного дробления и микроповреждения [7-9].
Семена сои, формирование которых начинается раньше, обладают повышенной энергией роста и всхожестью, более высокой абсолютной массой и продуктивностью. Большая часть этих семян теряется при уборке из-за дробления при высоких скоростях воздействия при обмолоте однобарабанными комбайнами. Дроблёная соя некачественно отсортировывается при послеуборочной обработке, и дополнительно повреждается целая соя при защемлении в винтовых и скребковых транспортёрах, что увеличивает общие показатели выхода некондиционных семян сои в отдельные годы до 15.20 % [10-12].
По биологическим, физико-механическим свойствам и прочности семена сои имеют особенности, которые должны быть учтены при усовершенствовании зерноуборочных комбайнов. Стремление разными способами уменьшить повреждение сои при уборке и обработке не приводит к решению проблемы получения высококачественных семян. Для снижения величины дробления и механического повреждения зерна необходимо при комбайновой уборке разделять биологически полноценное
зерно сои, обмолоченное первым молотильным барабаном при частоте вращения до 280 мин-1, отдельно очищать на первой половине решётного стана комбайна и собирать в отдельный бункер комбайна [1315].
Научная новизна исследования заключается в том, что при разработанном способе и устройствах комбайна для получения семян с одного и того же растения сои выделяют и получают отдельной фракцией вызревшие биологически полноценные и более продуктивные семена с повышенной массой 1000 семян более ранних сроков образования их на материнском растении. У таких семян природно увеличена биологическая урожайность, их невозможно выделить и получить при послеуборочной подработке.
С этой целью в комбайне двухфазного обмолота разработаны устройства для раздельного получения семян первой и второй фракций непосредственно при уборке урожая сои. Сущность изобретения состоит в том, что для получения качественных семян предложена дополнительная транспортная и разделяющая скатная доска, обеспечивающая раздельную очистку зерна обмолоченного первым и вторым молотильными барабанами и раздельный сбор семян каждой фракции.
Начало транспортной доски расположено за первым молотильным барабаном с подбарабаньем, конец - над началом второй половины верхнего решётного стана комбайна, скатная доска разделяется на две части: первая часть расположена под первой половиной решётного стана, вторая - под второй половиной. Это позволяет собирать в первую фракцию биологически полноценные и очищенные семена сои с минимальным повреждением в первом зерновом шнеке и направлять более качественную семенную фракцию в отдельный бункер комбайна.
Выделенные первая и вторая фракции очищаются на жалюзийных решётах очист-
ки комбайна. В комбайне двухфазного обмолота оба решета очистки устроены одинаково, но отличаются размерами зубьев жалюзи. Верхнее решето очистки комбайна имеет размеры зубьев жалюзи крупнее, чем нижнее, так как на верхнее решето поступает более крупный соевый ворох, на нижнем решётном стане зерно очищается от более мелкого вороха.
Цель исследования - определение конструктивных параметров дополнительной транспортной и скатной досок на основе разделения по длине рабочей поверхности жалюзийного решета очистки комбайна, которая влияет на процесс сепарации зерна сои из мелкого вороха, поступающего после обмолота первым барабаном, и обеспечивает высокую полноту и интенсивность выделения семян сои на верхнем решете очистки комбайна.
Условия, материалы и методы
Исследование определения параметров транспортной доски и влияние рабочей
поверхности жалюзи решета на процесс сепарации зерна сои из мелкого вороха проводились в лабораторных условиях на специально изготовленной экспериментальной установке (рисунок 1).
Экспериментальная установка состояла из решётного стана комбайна при сохранении тех же размеров по длине и ширине верхнего и нижнего решёт комбайна. Изменяли только размеры зубьев верхнего решета от 22 до 70 мм, а нижнее решето оставалось штатным с длиной зуба 22 мм.
Движение вороха на транспортной доске и жалюзийном решете производилось за счёт колебательных движений. Частота и амплитуда колебаний были установлены по технологической характеристике зерноуборочного комбайна двухфазного обмолота (А = 60 мм, n = 760 мин-1). Скорость воздушного потока в выходном канале вентилятора при исследовании составила 10,45 м/с.
Размеры верхнего и нижнего решёт по длине и ширине соответствовали размерам решёт, устанавливаемых на комбайне (рису-
1 - питатель-дозатор; 2 - электрощит управления; 3 - стрясная доска; 4 - ведомый шкив; 5 - верхнее жалюзийное решето с удлинителем; 6 - нижнее жалюзийное решето;
7 - регулятор наклона зубьев жалюзийных решёт; 8 - рама корпуса; 9 - пробоотборник; 10 - скатная доска; 11 - вентилятор; 12 - электродвигатель с ведущим шкивом;
13 - пробоотборник потерь зерна в полове
Рисунок 1 - Лабораторная установка для изучения процесса разделения соевого вороха
на различные фракции
нок 2), так как экспериментальная установка состояла из очистки комбайна двухфазного обмолота.
Просеваемость зерна по длине решета оценивалась его скоростью (интенсивность сепарации). Полнота выделения по длине решета определялась отношением массы, прошедшего зерна сквозь решето и массы суммы зерна и вороха, собираемого в секциях пробоотборника к массе зерна, подаваемого на начало решета и выраженного в процентах. Интенсивность сепарации по длине решета - это производная от общей просеваемости. Чистота зерна, выделенного по длине решета, определялась анализом проходовой части вороха, собранной со всех секций пробоотборника, в соответствии с ГОСТ 12036-85, 12037-85. Величину зерна определяли отношением поступившего с решета зерна, собранного в пробоотборнике, к зерну, подаваемому на начало решета, выражали её в процентах.
Для лучшего сдвига и рыхления соевого вороха при движении его по решету лепестки зуба опытных жалюзи верхнего решета были изготовлены ступенчато. Исследования интенсивности выделения семян сои проводили на решётах с различной длиной зуба жалюзи -I =70 мм, -I =55 мм, -I =40 мм, -1ж=22 мм - штатное, устанавливаемое на комбайне (рисунок 3).
При исследовании работы по очистке зерна устанавливались следующие регулировки: раствор жалюзи верхнего решета 12...14 мм, нижнего 9...11 мм, угол наклона удлинителя 15°. Боковые заслонки вентилятора открыты на 100 %.
Результаты и обсуждение
Лабораторные исследования четырёх форм поверхности жалюзи решета показали, что полнота и интенсивность выделения семян сои из мелкого вороха изменяется по длине решета в зависимости от длины лепестков зуба жалюзи (рисунок 4).
Рисунок 2 - Экспериментальное верхнее решето с удлинителем, используемое на лабораторной установке
а - форма и размеры зуба жалюзи с экспериментальной длиной лепестков, б - размеры зуба жалюзи с 1=70 мм, Ьж=16 мм
Рисунок 3 - Зуб жалюзи «70»
Рисунок 4 - Полнота и интенсивность выделения семян сои, на решетах с различной длиной лепестков жалюзи: варианты 1 и 5 —I = 70 мм, 2 и 6 —I = 55 мм, 3 и 7 —I = 40 мм, 4 и 8 —I = 22 мм
ж ' ж ж ' ж
Наиболее интенсивное (от 2,48 до 3,66 %/ см), в варианте 5 на рисунке 4 выделение семян происходит на начальном участке решета длиной 150...300 мм с лепестками жалюзи 1ж = 70 мм. Здесь выделяется 79,9 % семян (вариант 1). На этом же участке решета с длиной жалюзи 1ж = 55 мм выделяется лишь 63,7 % семян, а с длиной лепестков 1ж = 40 мм, только 59,6 % (соответственно варианты 2, 3). Интенсивность выделения семян на этом участке решета составляет соответственно 0,75.3,33 %/см (вариант 6) и 0,69.2,85 %/см (вариант 7). На серийном решете с длиной лепестков жалюзи 1ж = 22 мм выделяется лишь 41,4 % семян (вариант 4). Исследованиями установлено, что наиболее интенсивное выделение семян (2,44.2,78 %/см) из мелкого вороха на решете происходит на начальном участке решета длиной 300.400 мм.
При дальнейшем движении вороха по решету интенсивность выделения зерна на решете снижается на всех формах жалюзи. Это происходит в связи с тем, что на начало решета поступает соевый ворох, компоненты которого при движении на стрясной доске (грохоте) перераспределились. В нижнем слое вороха большую часть составляет зерно, а соломистые примеси, как наиболее легкий компонент, располагаются в верхней части. При таком обогащении нижнего слоя зерну не требуется дополнительного времени, чтобы пройти сквозь соломистый ворох, и оно быстрее проходит сквозь жалюзи решета, длина лепестков которого наибольшая. При дальнейшем движении вороха по решету происходит обеднение его нижних слоёв, и зерно сои, находящееся в верхних слоях, должно прежде всего пройти сквозь соломистый ворох, а затем сквозь жалюзи решета. В данном случае зерно тем быстрее пройдёт сквозь решето, чем интенсивней будет взрыхляться весь соломистый слой вороха. Об этом наглядно свидетельствуют полученные данные, представленные на рисунке 4.
Экспериментальные данные показывают, что при движении вороха по решету полнота выделения зерна возрастает более
интенсивно с длинными лепестками жалюзи. Так, на длине жалюзийного решета 300 мм, лепестки которого имели длину 70 мм, полнота выделения семян из мелкого вороха составляет 80 %, на серийном жалюзийном решете такое же количество семян (80,8 %, кривая 4) было выделено на участке решета длиной 450 мм, поэтому для перекрытия верхнего решета с !ж = 70 мм достаточно 300 мм длины дополнительной транспортной доски для подачи на решётный стан очистки зерносоевого вороха после второго молотильного барабана.
Для размещения консольной части дополнительной транспортной доски по высоте молотилки коленчатая ось соломотряса смещена вверх по вертикали на 135 мм путём перестановки развернутых на 180° корпусов подшипниковых опор оси из-под опорного уголка корпуса молотилки над ним по тем же отверстиям. Для обеспечения заданного режима работы клавишей соломотряса изменена их конструкция - передняя опора каждой клавиши также смещена вверх на 140 мм.
Мелкий соевозерновой ворох, попадающий на воздушно-решётную очистку комбайна, подвергается воздействию воздушного потока. Ворох состоящей из различных частиц (зерно, измельченная солома, соевые бобы, семена и частицы сорных растений, мёртвые примеси), характеризующихся различной скоростью витания. Скорости витания частиц соевозернового вороха: полноценные семена сои - 12,0.16,0 м/с; семена с отбитой частью семядоли, сморщенные, невыполненные, морозобойные, выеденные вредителями - 8,0.13,0 м/с; дроблёные семена - 6,0.9,0 м/с; необмолоченные соевые бобы - 6.7 м/с; основные измельчённые стебли и створки сои -1,8.3,1 м/с.
Раздельная подача обмолоченного вороха от первого и второго молотильных барабанов на первую и вторую часть решётного стана комбайна обеспечивает снижение нагрузки на решето и увеличивает интенсивность выделения семян сои из мелкого вороха.
Замена верхнего стандартного решета очистки комбайна (с лепестками жалюзи 22 мм) на решето с лепестками жалюзи 70 мм и увеличение зазора между лепестками решета до 9...14 мм на основе увеличения угла раствора планок жалюзи от 15 до 45 градусов значительно повышало скорость воздушного потока и, соответственно, его вертикальную составляющую. В результате этого мелкий соломистый ворох, пребывая во взвешенном состоянии, активно разрыхляется и выдувается (уносится), что обеспечивает качественную очистку первой фракции на первой половине решётного стана комбайна.
Для получения качественных семян при выделении и сборе зерна сои по фракциям обоснованы и определены параметры
транспортной доски для подачи соевого вороха после второго молотильного барабана на вторую половину решётного стана комбайна. Длина дополнительной транспортной доски составляет 1000 мм, и она расположена выше основного грохота на 140 мм, жестко с ним закреплена и выступает дальше основного грохота комбайна на 300 мм (рисунок 5).
Для сбора отсепарированных и очищенных семян с решётного стана комбайна после обмолота первым молотильным барабаном (первая фракция) и домолота вторым барабаном, соломотряса и домолачивающего устройства (вторая фракция) на днище корпуса решётного стана установлены первая и вторая скатные доски длиной 500 мм.
1 - бункер семенной и товарной фракции; 2 - выгрузной шнек; 3 - первый и второй молотильные барабаны с подбарабаньем; 4 - битеры; 5 - основная стрясная доска; 6 - дополнительная транспортная доска; 7 - вентилятор; 8 - верхнее решето очистки; 9 - первая и вторая скатные доски;
10 - дополнительный вентилятор; 11 - зерновые шнеки семенной и товарной фракции;
12 - наклонная камера; 13 - жатка комбайна
Рисунок 5 - Устройство комбайна для получения семенной фракции
После переоборудования комбайна двухфазного обмолота с двухпоточной очисткой «Енисей 1200» были проведены полевые исследования при частоте вращения первого молотильного барабана равной 280 мин - 1 и второго 540...660 мин -1, угла наклона жалюзи 15.45°; и получены результаты по чистоте первой фракции семян сои, которые представлены в таблице.
При движении вороха по решету с удлинёнными до 70 мм лепестками жалюзи зерно сои в мелком соевом ворохе интенсивно сепарируется от сорной примеси, и на 99,8
% выделяется чистое зерно первой фракции (таблица). Крупные части стеблей перемещаются по решету на вторую его часть. Измельчённые створки обмолоченных бобов и мелкие примеси уносятся воздушным потоком, остальная средняя по крупности часть мелкого вороха (полова) по решету перемещается к выходу. Выделенное зерно на второй половине решётного стана комбайна по второй скатной доске собирается в зерновом шнеке товарной фракции и элеватором подается в бункер товарной фракции.
Таблица - Чистота семян первой фракции, выделенной на первой половине переоборудованного решётного стана комбайна двухфазного обмолота с длиной жалюзи с 1ж = 70 мм первого решета и с 1ж = 22 мм второго решета__________________________________________________________________
Угол раствора планок жалюзи, ° 15 30 45 15 30 45 15 30 45
Частота вращения второго барабана, мин-1 540 600 660
Чистота зерна первой фракции, % 99,84 99,80 99,71 99,74 99,81 99,71 99,81 99,78 99,77
Ошибка опыта Sx, Г НСР05, Г НСР05 % 0,041 0,187 0,19
Выводы
Проведённые исследования показали, что при использовании верхнего решета с удлинёнными лепестками жалюзи (70 мм вместо 22 мм), наиболее эффективное разделение вороха в двухпоточной зерноочистке комбайна, с выделением первой и второй семенных фракций, обеспечивается при длине транспортной доски 1000 мм, установленной выше решётного стана комбайна на 140 мм, величине перекрытия верхнего решета 300 мм, и длине скатной доски для первого потока 500 мм. При создании определенного места подачи соломистого вороха, поступающего от второго барабана на верхнее решето очистки ком-
байна, обеспечивается выделение отдельным потоком свыше 60 % полноценных и 99,8 % чистых семян сои первой фракции с минимальным содержанием дроблённых семян, не требующих послеуборочной подработки. Остальная часть (40 %) семян, получаемых после домолота вторым барабаном и выделенных от соломотряса и домолачивающего устройства, - товарная фракция, требующая послеуборочной подработки.
Список источников
1. Волкова Е. А. Концептуальные основы кластерной стратегии развития отрасли растениеводства Амурской области / Е. А. Волкова, Н. О. Смолянинова, М. О. Синеговский, А. А. Малашонок // АПК: экономика, управление, 2021. № 11. С. 53-62.
2. Синеговская В. Т., Асеева Т. А. Инновационные разработки для решения задач импорта замещения // Вестник Российской сельскохозяйственной науки. 2018. № 2. С. 24-37.
3. Синеговский М. О., Малашонок А. А. Экономическая эффективность использования сортов сои в Амурской области: рекомендации. Благовещенск. Издательство: ИПК «ОДЕОН». 2016. 45 с.
4. Наумченко Е. Т., Малашонок А. А. Агроэкологические условия формирования урожайности сои в севообороте // Вестник Российской сельскохозяйственной науки. 2016. № 6. С. 27-29.
5. Алдошин Н. В., Лылин Н. А. Совершенствование конструкции очистки зерноуборочного комбайна // Российская сельскохозяйственная наука. 2017. № 6. С. 58-61.
6. Оборская Ю. В., Ран О. П. Влияние физико-механических свойств семян различных сортов на степень их травмирования // Современные технологии производства и переработки сельскохозяйственных культур: сборник трудов. Благовещенск: ООО «Типография», 2017. С. 257-265.
7. Синеговская В. Т., Присяжная И. М., Присяжная С. П. Урожайность сои и посевные качества семян в зависимости от особенностей двухфазного обмолота комбайном // Земледелие. 2018. № 6. С. 41-43.
8. Присяжная И. М. Совершенствование процесса обмолота, сепарации и транспортирования для повышения качества семян при комбайновой уборке сои: монография / И. М. Присяжная, С. П. Присяжная, М. М. Присяжный, П. П. Проценко. Благовещенск: Издательство АмГУ. 2018. 216 с.
9. Popov A., Bumbar I. V. Ways to increase the efficiency of grain and soybean harvesting in the Amur Region // XV International scientific conference «INTERAGROMASH 2022», 25-27.05. 2023. Rostov-na-Donu, 2023.Vol. 574. P. 189-199.
10. Присяжная И. М. Совершенствование комбайна двухфазного обмолота для получения качественных семян / И. М. Присяжная, С. П. Присяжная, В. Т. Синеговская, И. В. Бумбар, Л. И. Перепёлки-на, В. Ф. Кузин, О. В, Щегорец, А. Б. Жирнов // Дальневосточный аграрный вестник. 2018. № 4 (48). С. 277-283.
11. Устройство для сбора семенного и товарного зерна: патент 226795088 Российская Федерация. № 2018110188; заявка 27.10.2017; опубликовано 11.02.2019, Бюл. № 5. 6 с.
12. Канделя М. В. Пути совершенствования технологии уборки зерновых культур и сои / М. В. Канделя, Н. М. Канделя, В. Л. Земляк, И. В. Бумбар // Дальневосточный аграрный вестник. 2019. №2 (50). С. 98-109.
13. Канделя М. В., Шилько П. А. Новые способы и комбайны для уборки зерновых и сои // Инновационные процессы и технологии в современном сельском хозяйстве: Материалы международной научно-практической конференции: в 2-х частях, Благовещенск, 02-04 декабря 2014 года. Часть
1. Благовещенск: Издательство: Дальневосточный государственный аграрный университет, 2014. С. 27-32.
14. Способ выделения зерна из соевых бобов с использованием вакуума и устройство для его осуществления: патент 2569833 Российская Федерация. № 2014108802/13; заявка 06.03.2014; опубликовано 27.11.2015, Бюл. №33. 6 с.
15. Гиевский А. М. Обоснование режима работы молотильно-сепарирующего устройства комбайна при уборке сои / А. М. Гиевский, А. В Чернышов, Д. Л. Маслов, В. Ю. Мигульнов // Вестник Воронежского государственного аграрного университета. 2019. № 1 (60). С. 50-56.
References
1. Volkova EA, Smolyaninova NO, Sinegovskii MO, Malashonok AA. Kontseptual'nye osnovy klasternoi strategii razvitiya otrasli rastenievodstva Amurskoi oblasti [Conceptual foundations of the cluster strategy for the development of the crop production industry in the Amur region]. APK: ekonomika, upravlenie. AIC: economics, management. 2021;11:53-62. (in Russ.).
2. Sinegovskaya VT, Aseeva TA. Innovatsionnye razrabotki dlya resheniya zadach importa zameshcheniya [Innovative developments for solving problems of import substitution]. Vestnik Rossiiskoi sel'skokhozyaistvennoi nauki. Bulletin of Russian Agricultural Science. 2018;2:24-37. (in Russ.).
3. Sinegovskii MO, Malashonok AA. Ekonomicheskaya effektivnost' ispol'zovaniya sortov soi v Amurskoi oblasti [Economic efficiency of using soybean varieties in the Amur region]. Rekomendatsii. Blagoveshchensk, Izdatel'stvo: IPK «ODEON». 2016. 45 p. (in Russ.).
4. Naumchenko ET, Malashonok AA. Agroekologicheskie usloviya formirovaniya urozhainosti soi v sevooborote [Agroecological conditions for the formation of soybean yield in crop rotation]. Vestnik Rossiiskoi sel'skokhozyaistvennoi nauki. Bulletin of Russian Agricultural Science. 201; 6:27-29. (in Russ.).
5. Aldoshin NV, Lylin NA. Sovershenstvovanie konstruktsii ochistki zernouborochnogo kombaina [mproving the design of cleaning a grain harvester]. Rossiiskaya sel'skokhozyaistvennaya nauka. Russian Agricultural Science. 2017;6:58-61. (in Russ.).
6. Oborskaya YuV, Ran OP. Vliyanie fiziko-mekhanicheskikh svoistv semyan razlichnykh sortov na stepen' ikh travmirovaniya [The influence of physical and mechanical properties of seeds of various varieties on the degree of their injury]. Sovremennye tekhnologii proizvodstva i pererabotki sel'skokhozyaistvennykh kul'tur: sbornik trudov. Blagoveshchensk: OOO «Tipografiya». Modern technologies for production and processing of agricultural crops: collection of works. Blagoveshchensk: Typography LLC. 2017;257-265. (in Russ.).
7. Sinegovskaya VT, Prisyazhnaya IM, Prisyazhnaya SP. Urozhainost' soi i posevnye kachestva semyan v zavisimosti ot osobennostei dvukhfaznogo obmolota kombainom [Soybean yield and sowing qualities of seeds depending on the characteristics of two-phase threshing with a combine]. Zemledelie. Agriculture. 2018;6:41-43. (in Russ.).
8. Prisyazhnaya IM, Prisyazhnaya SP, Prisyazhnyi MM, Protsenko PP. Sovershenstvovanie protsessa obmolota, separatsii i transportirovaniya dlya povysheniya kachestva semyan pri kombainovoi uborke soi: monografiya [Improving the process of threshing, separation and transportation to improve the quality of seeds during combine harvesting of soybeans: monograph]. Blagoveshchensk: Izdatel'stvo AmGU. 2018;216 р. (in Russ.).
9. Popov A, Bumbar IV. Ways to increase the efficiency of grain and soybean harvesting in the Amur Region. XV International scientific conference «INTERAGROMASH 2022», 27.05. 2023. Rostov-na-Donu, 2023;574:189-199.
10. Prisyazhnaya IM, Prisyazhnaya SP, Sinegovskaya VT, Bumbar IV, Perepelkina LI, Kuzin VF. (eds.). Sovershenstvovanie kombaina dvukhfaznogo obmolota dlya polucheniya kachestvennykh semyan [Improving a two-phase threshing combine to obtain high-quality seeds]. Dal'nevostochnyi agrarnyi vestnik. Far Eastern Agrarian Bulletin. 2018;4(48):277-283. (in Russ.).
11. Ustroistvo dlya sbora semennogo i tovarnogo zerna [Device for collecting seed and commercial grain]. Patent 226795088 Rossiiskaya Federatsiya. № 2018110188; zayavka 27.10.2017; opublikovano 11.02.2019, Byul. 5. 6 p. (in Russ.).
12. Kandelya MV, Kandelya NM, Zemlyak VL, Bumbar IV. Puti sovershenstvovaniya tekhnologii uborki zernovykh kul'tur i soi [Ways to improve the technology of harvesting grain crops and soybeans]. Dal'nevostochnyi Agrarnyi Vestnik. Far Eastern Agrarian Bulletin. 2019;2(50):98-109. (in Russ.).
13. Kandelya MV, Shil'ko PA. Novye sposoby i kombainy dlya uborki zernovykh i soi [New methods and combines for harvesting grain and soybeans]. Innovatsionnye protsessy i tekhnologii v sovremennom sel'skom khozyaistve. Materialy mezhdunarodnoi nauchno-prakticheskoi konferentsii: v 2-kh chastyakh, Blagoveshchensk, 02-04 dekabrya 2014 goda. Blagoveshchensk: Dal'GAU. Innovative processes and technologies in modern agriculture: Materials of the international scientific and practical conference: in 2 parts, Blagoveshchensk, 02 -04 December 2014. Blagoveshchensk: Izdatel'stvo: DalGAU. 2014;1:27-32. (in Russ.).
14. Sposob vydeleniya zerna iz soevykh bobov s ispol'zovaniem vakuuma i ustroistvo dlya ego osushchestvleniya [A method for separating grain from soybeans using vacuum and a device for its implementation]. Patent 2569833 Rossiiskaya Federatsiya. № 2014108802/13; zayavka 06.03.2014; opublikovano 27.11.2015, Byul. 33. 6 p. (in Russ.).
15. Gievskii AM, Chernyshov AV, Maslov DL, Migul'nov VYu. Obosnovanie rezhima raboty molotil'no-separiruyushchego ustroistva kombaina pri uborke soi [Justification of the operating mode of the threshing-
separating device of the combine when harvesting soybeans]. Vestnik Voronezhskogo gosudarstvennogo agrarnogo universiteta. Bulletin of the Voronezh State Agrarian University. 2019;1(60):50-56. (in Russ.).
Информация об авторах
И. М. Присяжная - канд. техн. наук, доцент;
С. П. Присяжная - доктор техн. наук, профессор
Статья поступила в редакцию 19.01.2024; одобрена после рецензирования 15.02.2024; принята к публикации 19.02.2024
Information about the authors
I. M. Prisyazhnaya - Cand. Associate Professor; S. P. Prisyazhnaya - Dr Tech. Sci., Professor
The article was submitted 19.01.2024; approved aftee reviewing 15.02.2024; accepted for publication 19.02.2024
