CC BY
14
ISSN 0321-2653 IZVESTIYA VUZOV. SEVERO-KAVKAZSKIYREGION.
TECHNICAL SCIENCE. 2019. No 4
УДК 621 762. 4: 621 318.12 DOI: 10.17213/0321-2653-2019-4-89-94
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК ШЛИФОВАНИЯ ПОРОШКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ Fe-Cr-Co
© 2019 г. Б.Г. Гасанов, Г.И. Шульга, И.Р. Гасанова, Р.Ш. Кебедов
Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова, г. Новочеркасск, Россия
DETERMINATION OF CHARACTERISTICS OF GRINDING POWDER PRODUCTS FROM ALLOYS ON THE BASIS Fe-Cr-Co
B.G. Gasanov, G.I. Shulga, I.R. Gasanova, R.S. Kebedov
Platov South-Russian State Polytechnic University (NPI), Novocherkassk, Russia
Гасанов Бадрудин Гасанович - д-р техн. наук, профессор, кафедра «Автомобили и транспортно-технологические комплексы», Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова, г. Новочеркасск, Россия. E-mail: gasanov.bg@gmail.com
Шульга Геннадий Иванович - д-р техн. наук, профессор, кафедра «Автомобили и транспортно-технологические комплексы», Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова, г. Новочеркасск, Россия. E-mail: g.shulga41@mail.ru
Гасанова Ирина Расуловна - магистрант, кафедра «Технология машиностроения, технологические машины и оборудование», Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова, г. Новочеркасск, Россия. Е-mail: irina.gasanova@gmail.com
Кебедов Руслан Шамилевич - студент, кафедра «Программное обеспечение вычислительной техники», Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова, г. Новочеркасск, Россия. Е-mail: kebedov.ruslan2014@yandex.ru
Установлено, что на качество обработанной поверхности и производительность при шлифовании спеченных и горячедеформированных порошковых магнитов из сплавов на основе Fe-Cr-Co существенно влияет состав смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС) и характеристики абразивных кругов. Предложено использовать в качестве СОТС водорастворимые экологически безопасные смазочные материалы типа РВ, позволяющие повысить стойкость инструмента и производительность процесса шлифования. Показано влияние нагрузки на шлифовальный круг, оценочные показатели технологического процесса шлифования порошковых магнитов при использовании различных СОТС. Экспериментально обосновано, что использование алмазных шлифовальных кругов типа 2720-0031 Г0СТ16167-90 позволяет повысить стойкость порошковых магнитов к разрушениям и сколам, улучшить показатели обрабатываемости в случае применения в качестве СОТС раствора РВ-3УМ, содержащего фрактальные кластеры.
Ключевые слова: порошковые сплавы; смазочно-охлаждающие технологические средства; шлифование; постоянные магниты; коэффициент трения; съем материала, износ.
Gasanov Badrudin Gasanovich - Doctor of Technical Sciences, Professor, Departament «Cars and Transport-Technological Complexes», Platov South-Russian State Polytechnic University, Russia. E-mail: gasanov.bg@gmail.com
Shulga Gennadiy Ivanovich - Doctor of Technical Sciences, Professor, Department «Сars and Transport-Technological Complexes», Platov South-Russian State Polytechnic University (NPI), Novocherkassk, Russia. E-mail: g.shulga41@mail.ru
Gasanova Irina Rasulovna - Graduate Student, Department, «Technology of Mechanical Engineering, Technological Machines and Equipment», Platov South-Russian State Polytechnic University (NPI), Novocherkassk, Russia. Е-mail: irina.gasanova@gmail.com
Kebedov Ruslan Shamilevich - Student, Department «Computer Software», Platov South-Russian State Polytechnic University (NPI), Novocherkassk, Russia. Е-mail: kebedov.ruslan2014@yandex.ru
ISSN 0321-2653 IZVESTIYA VUZOV. SEVERO-KAVKAZSKIYREGION. TECHNICAL SCIENCE. 2019. No 4
It is established that the quality of the treated surface and performance in grinding sintered and hot-deformed powder magnets from alloys based on Fe-Cr-Co the composition of cooling fluids and the characteristics of abrasive wheels have a significant impact. It is proposed to use as cutting fluid water soluble environmentally friendly lubricants of type RE, which allows to increase the tool life cycle and the productivity of the grinding process. The influence of the load on the grinding wheel on the estimated parameters of the technological process of grinding of powder magnets with the use of various cutting fluid is shown. It is experimentally proved that the use of diamond grinding wheels type 2720-0031 GOST16167-90 allows to increase resistance of powder magnets to destructions and chips to improve indicators of machinability in case of application as cutting fluid solution RE-3 UM, containing fractal clusters.
Keywords: powder alloys; cooling fluids; grinding; permanent magnets; friction coefficient; material removal; wear.
Введение
Поскольку усадка при спекании порошковых высоколегированных сталей и сплавов на основе железа, полученных из гетерогенных смесей, трудно прогнозировать, то после спекания или последующей термической обработки часто необходимо проводить калибровку или механическую обработку [1 - 3]. Требуемые характеристики качества изделий из труднообрабатываемых порошковых сплавов обеспечиваются в большинстве случаев шлифованием. В частности, для повышения точности и снижения шероховатости порошковые постоянные магниты из сплавов на основе Бе-А1-№-Со, Бе-Сг-Со, 8ш-Со, Бе-^-Б и других шлифуют и доводят различными методами [4, 5].
На качество шлифуемой поверхности порошковых изделий влияет не только состав, структура и свойства материала, но и характеристики абразивного инструмента, состав смазоч-но-охлаждающего технологического средства (СОТС), режим шлифования и др. [5 - 7]. Большое внимание в последнее время уделяют разработке технологии обработки спеченных изделий алмазным инструментом с подачей в зону шлифования современных СОТС [8, 9]. Установлено, что смазочные материалы, попадая из пор в зону обработки, облегчают технологический процесс, формируют промежуточные структуры в зоне шлифования, способствуют повышению стойкости абразивного инструмента и поверхности заготовки, генерируя в трибосопряжениях пленки из фрактальных структур [10]. В работах [5, 11] показано, что при алмазно-абразивной обработке заготовок из хрупких порошковых магнитов целесообразно использовать новые универсальные водорастворимые технологические смазочные материалы типа РВ.
Сплавы на основе системы Fe-Cг-Co обладают достаточно высокими магнитными свойствами (ГОСТ 10994-74) в сочетании со способностью подвергаться горячей и холодной пластиче-
ской деформации, хорошо обрабатываются резанием лезвийным инструментом. Магнитные свойства их находятся на уровне сплавов типа ЮНДК. Они не содержат никель и медь, экономичнее и технологичнее, чем сплавы альни и альнико [12]. В связи с этим представляют научный и практический интерес исследования по оптимизации технологии шлифования порошковых магнитов, в том числе полученных динамическим горячим прессованием
Целью данной работы является повышение качества поверхности порошковых магнитов шлифованием из сплавов на основе Fe-Cг-Co с использованием современных технологических смазочных материалов.
Методы получения и исследования образцов
Для проведения исследований структурооб-разования и определения технологических характеристик изготавливали призматические образцы размерами 10x10x55 мм из сплавов, содержащих (% по массе): 26-28-Сг, 16-24Со, 1-3-Мо, остальное Бе. Прессовки с исходной пористостью в пределах 16 - 25 % получали холодным прессованием гетерогенной шихты в стальной разъемной пресс-форме при давлениях 500 - 700 МПа. Гомогенизирующее спекание прессовок проводили в вакуумной печи (СНВЛ-1,31/16) при температурах 1200 -1300 °С и давлении 0,1 - 0,5 Па. Для повышения плотности спеченные заготовки нагревали при 1100 - 1150 °С, 6 - 8 мин в стальном контейнере в камерной печи с силитовыми нагревателями, используя в качестве защитной среды водород или диссоциированный аммиак с температурой точки росы (т.т.р) минус 20...25 °С. Динамическое горячее прессование (ДГП) проводили на кривошипном прессе при усилии около 1 МН (р = 200 МПа). Остаточная пористость после ДГП не превышала 1,5 -2 %.
Для оценки эффективности СОТС были использованы: 2,5 %-й водный раствор кальцинированной соды (ГОСТ 5180-85); 1 %-й водный
ISSN 0321-2653 IZVESTIYA VUZOV. SEVERO-KAVKAZSKIYREGION.
раствор BLASOKUT 4000 SF 004 швейцарской фирмы Blaser Swisslube Inc и 1 %-й водный раствор водорастворимого технологического смазочного материала РВ-ЗУМ. Были использованы шлифовальные круги из электрокорунда ПП 50x10x16 14А 16-П СМ 16 К5 35 м/с Б 1 кл. ГОСТ 2424-83 и алмазные круги ПП 40x16x16 2720-0031 ГОСТ 16167-90.
Испытания проводили на плоскошлифовальном станке модели 3Е711 при скорости резания 18 - 20 м/с и на машине трения СМЦ-2 [11]. Осевую нагрузку варьировали в пределах 100 - 800 Н, частота вращения круга составляла 300 мин-1 (V = 1,8 - 2,5 м/c). В последнем случае время испытания составляло 5 с, скорость резания варьировали в пределах 0,78 - 2,62 м/с. Эффективность СОТС оценивали по коэффициенту трения ц, массе снятого материала массе изношенного круга Q и температуре в зоне контакта круг-образец.
Результаты исследования
На рис. 1 показано влияние нагрузки Р на коэффициент трения в паре круг-порошковый образец из сплава, содержащего (% по массе): Cr-26, 18-Co, 3-Мо, Fe (ост). При шлифовании кругом из электрокорунда с использованием 2,5 %-го водного раствора кальцинированной соды коэффициент трения плавно снижается с 0,52 до 0,33 с увеличением нагрузки на круг от 100 до 500 Н (рис. 1 а, кривая 1). Период «приработки» шлифовального круга характеризуется колебаниями значений коэффициента трения ц в диапазоне нагрузок Ру = 200 - 500 Н. Увеличение нагрузки от 500 до 700 Н вызвало некоторое повышение коэффициента трения ц. При нагрузке на круг выше 600 Н на шлифуемой поверхности появились сколы и трещины. Следовательно, такая нагрузка следует считать предельной или критической.
В случае применения в качестве СОТС 1 %-го водного раствора BLASOKUT 4000 SF 004 коэффициент трения снижается с 0,5 до 0,24 -0,26 (рис. 1 а, кривая 2). Критическая нагрузка на круг при этом составляла около 700 Н. Наименьшее значение ц получено во всем интервале варьирования нагрузки при использовании в качестве СОТС 1 %-го водного раствора РВ -ЗУМ (рис. 1 а, кривая 3).
При обработке алмазным шлифовальным кругом 2720 - 0031 ГОСТ 16167 - 90 с использованием 2,5 %-го водного раствора кальцинированной соды критическая нагрузка начала разрушения также составила 700 Н. С увеличением
TECHNICAL SCIENCE. 2019. No 4
нагрузки на круг коэффициент трения в этом случае снижается практически линейно (рис. 1 б, кривая 1). При обработке тем же шлифовальным кругом с использованием 1 %-го водного раствора СОТС BLASOKUT 4000 SF 004 критическая нагрузка на круг начала разрушения также составила около 700 Н, но коэффициент трения при нагрузке 500 - 600 Н снизился до 0,25 (рис. 1 б, кривая 2). При обработке этим же кругом с использованием 1 %-го водного раствора РВ-3УМ критическая нагрузка начала разрушения повысилась до 750 Н, а коэффициент трения при нагрузке на круг выше 300 Н не превышал 0,22 -0,23 (рис. 1 б, кривая 3).
0,5
100 200 300 400 500 600 700 Ру, Н б
Рис. 1. Влияние нагрузки на шлифовальный круг из электрокорунда (а) и синтетического алмаза (б) на коэффициент трения при шлифовании спеченных железохромкобальтовых сплавов в случае использования водных растворов: 1 - кальцинированной соды;
2 - BLASOKUT 4000 SF 004; 3 - РВ - 3УМ / Fig. 1. The effect of load on the grinding wheel of electrocorundum (a) and synthetic diamond (б) on the coefficient of friction when grinding sintered iron-chromium - cobalt alloys in the case of using aqueous solutions: 1 - soda ash; 2 - BLASOKUT 4000 SF 004; 3 - RE-3UM
При обработке шлифовальным кругом ПП 50x13x16 из электрокорунда белого с использованием 2,5 %-го раствора кальцинированной соды критическая нагрузка начала разрушения
100 200 300 400 500 600 700 Ру, H а
ISSN 0321-2653 IZVESTIYA VUZOV. SEVERO-KAVKAZSKIYREGION.
TECHNICAL SCIENCE. 2019. No 4
составила Рук = 600 Н. Съём материала протекал в основном равномерно, увеличиваясь лишь с нагрузки Ру = 600 Н (рис. 2 а, кривая 1). Начиная с нагрузки Ру = 400 Н, значительно увеличивался и износ абразива Qa за счёт низкой смазочной способности кальцинированной соды (рис. 2 б, кривая 1).
Qm, мг
150
100
50
0
100 200 300 400 500
600 700 PV,H
мг 60
40
20
0
100 200
300
400 500 б
600 700 H
Рис. 2. Зависимость съема материала (а) и износа круга
из электрокорунда (б) при шлифовании спеченных железохромкобальтовых сплавов в случае использования водных растворов: 1 - кальцинированной соды;
2 - BLASOKUT 4000 SF 004; 3 - РВ - 3УМ / Fig. 2. Dependence of material removal (a) and wear of a circle from electrocorundum (б) at grinding of the special ferro-chrome-cobalt alloys in case of use of water solutions: 1 - soda ash; 2 - BLASOKUT 4000 SF 004; 3 - RE-3UM
Съём материала образца спеченного желе-зохромкобальтового сплава заметно возрастал при нагрузке на круг выше 300 Н при использовании в качестве СОТС раствора BLASOKUT 4000 SF 004 (рис. 2 а, кривая 2) и РВ-3 УМ. Нужно отметить то, что износ алмазного круга при применении раствора РВ-3УМ существенно ниже, чем в случае применения других исследуемых смазочно-охлаждающих жидкостей (рис. 2 б, кривая 3). Это можно объяснить хорошей смазочной способностью водорастворимого смазочного материала РВ-3УМ.
Графики зависимости изменения износов шлифуемого образца 0м и абразивного инстру-
мента Qa при обработке алмазным кругом в случае использования водного раствора РВ-3УМ, кальцинированной соды и Blackout 4000 SF 004 приведены на рис. 3. Съём материала образца QM протекал более равномерно с увеличением нагрузки. Максимальный съем материала спеченного образца и минимальный износ инструмента наблюдался при шлифовании с использованием в качестве СОТС водного раствора РВ-3УМ (рис. 3, кривые 3). Это объясняется тем, что РВ - 3УМ содержит фрактальные кластеры, стимулирующие формирование граничных смазочных слоев на поверхности порошковых сплавов и алмазного шлифовального круга. Вследствие этого образующие пленки, генерируемые из водного раствора РВ - 3УМ, локализуют разрушение обрабатываемого материала на микроуровне. Тем самым улучшается качество шлифуемой поверхности. Действие фрактальных структур также снижало интенсивность износа абразива Q3, начиная с нагрузки Ру = 500 Н.
Q
м>
б
Рис. 3. Зависимость съема материала (а) и износа алмазного круга (б) при шлифовании спеченных железохромкобальтовых сплавов в случае использования водных растворов: 1 - кальцинированной соды;
2 - BLASOKUT 4000 SF 004; 3 - РВ-3УМ / Fig. 3. Dependence of material removal and wear of the diamond wheel during grinding of sintered iron-chrome-
cobalt alloys in the case of using aqueous solutions: 1 - soda ash; 2 - BLASOKUT 4000 SF 004; 3 - RE-3UM
а
ISSN 0321-2653 IZVESTIYA VUZOV. SEVERO-KAVKAZSKIYREGION. TECHNICAL SCIENCE. 2019. No 4
Известно, что на обрабатываемость порошковых высоколегированных сталей и многих сплавов на основе железа при шлифовании кроме состава СОТС влияют: пористость материала; твердость структурно-составляющих, прочность и пластичность матрицы и другие факторы. Для оценки эффективности абразивной обработки образцов сплава Ре-Сг-Со-Мо (26Х18К3М), полученных горячей штамповкой пористых заготовок, шлифовальным кругом из нормального электрокорунда и алмазным кругом с использованием 2,5%-го водного раствора кальцинированной соды и 1,0%-го водного раствора РВ-3УМ были использованы призматические образцы пористостью не более 2 % после закалки и термомагнитной обработки на высококоэрцитивное состояние.
При обработке шлифовальным кругом ПП 50x10x16 из электрокорунда с использованием водного раствора РВ-3УМ критическая нагрузка начала разрушения поверхности магнитов повышалась по сравнении со спеченными на 60 -80 Н и составила около 750 Н. При нагрузке 500 Н и более наблюдалось некоторое повышение значений коэффициента трения ц под действием увеличивающейся контактной нагрузки (рис. 4, кривая 1). Под влиянием пленок, формирующихся из фрактальных структур, наблюдался равномерный съём материала магнитов Qм и износ абразива Qа, которые возрастали плавно при увеличении нагрузки до 500 Н (рис. 4, кривые 2 и 3).
При дальнейшем возрастании нагрузки наблюдается небольшое увеличение съёма за счёт повышения контактной нагрузки (рис. 4, кривая 2). Температура в объёме ванны со смазочным материалом образец-круг практически не изменялась при увеличении нагрузки (рис. 4, кривая 4). Как показали исследования, пористость обрабатываемых образцов практически не влияет на такую температуру при использовании водного раствора РВ-3УМ на всех режимах шлифования магнитов.
При шлифовании горячедеформированных образцов из сплава, содержащего (% по массе): 26-Сг, 18-Со, 3-Мо, Ре (ост.), алмазным шлифовальным кругом 2720 - 0031 ГОСТ 16167 - 90 с использованием 1 %-го водного раствора РВ-3УМ критическая нагрузка начала разрушения поверхности магнитов повысилась до 750 Н. По сравнению с обработкой кругом из электрокорунда при использовании алмазного круга существенно снижается коэффициент трения (рис. 4, кривая 1).
Съём материала интенсивно возрастал при увеличении нагрузки с 300 до 600 Н, а износ абразива Qа увеличивается с 25 мг при нагрузке 300 Н до 75 мг при нагрузке 600 Н.
0а, öм,
мг .
300
300
200
200
0а, öм,
мг
150 300
0,4
0,3
t, °С
30
20
Р, Н
100 200 300 400 500 600 700
100
200
0,3
0,25
t, °С
20
1Р0, Н
100 200 300 400 500 600 700 б
Рис. 4. Влияние нагрузки на круг из электрокорунда (а) и синтетического алмаза (б) на коэффициент трения (1), съем материала (2), износ круга (3) и температуру в
объёме ванны со смазочным материалом (4) при шлифовании горячедеформированного порошкового сплава 26X18K3M с использованием водного раствора РВ-3УМ / Fig. 4. The effect of the load on the circle of electrocorundum (a) and synthetic diamond (б) on the coefficient of friction (1), material removal (2), wear of the circle (3) and the temperature in the volume of the bath with lubricant (4) when forming a hot-formed powder alloy 26X18K3M using a water solution RE-3UM
Хорошая смазочная и охлаждающая способности РВ-3УМ позволили снизить износ шлифовального круга из электрокорунда, алмазного круга, повысить съем шлифуемых магнитных материалов, повысить качество отрабатываемых поверхностей алмазного круга.
Выводы
1. Исследовано влияние состава типов СОТС и характеристик абразивных кругов на коэффициент трения, съем магнитных материалов, износ инструмента и критическую нагрузку на круг при шлифовании изделий из порошковых сплавов. Выявлено, что на качество обработанной поверхности и производительность при шлифовании спеченных и горячедеформированных порошковых магнитов из сплавов на основе Fe-Cr-Co существенно влияет состав СОТС. Предложено использовать в качестве СОТС водорастворимый экологически безопасный смазочный материал
Ц
а
ISSN 0321-2653 IZVESTIYA VUZOV. SEVERO-KAVKAZSKIYREGION. TECHNICAL SCIENCE. 2019. No 4
РВ-3УМ, позволяющий повысить стойкость инструмента и производительность процесса шлифования.
Показано влияние нагрузки на шлифовальный круг на оценочные показатели технологического процесса шлифования порошковых магнитов при использовании СОТС. Экспериментально обосновано, что использование алмазных шлифовальных кругов типа 2720-0031 ГОСТ16167-90 позволяет повысить стойкость порошковых магнитов к разрушениям и сколами улучшить показатели обрабатываемости в случае применения в качестве СОТС водных растворов РВ-3УМ, содержащих фрактальные кластеры.
Литература
1. Постоянные магниты: справочник / Альтман А.Б., Гер-берг А.Н., Гладышев П.А. и др. / под ред. Ю.М. Пятина 2- е изд. перераб. и доп. М: Энергия, 1980. 488 с.
2. Порошковая металлургия. Материалы, технология, свойства, области применения: справочник / И.М. Федорчен-ко, И.Н. Францевич, И.Д. Радомысельский и др.; отв. ред. И.М. Федорченко. Киев: Наук. думка, 1985. 624 с.
3. Анциферов В.Н., Акимченко А.Б. Спеченные легированные стали. М.: Металлургия. 1983. 88 с.
4. Гавриш А.П. Шлифование и доводка магнитных материалов / под ред. З.И. Кремня. Л.: Машиностроение. Ле-нингр. Отделение. 1985. 117 с.
5. Хрульков В.А., Матвеев В.С., Волков В.В. Новые СОТС, применяемые при шлифовании труднообрабатываемых материалов. М.: Машиностроение. 1982. 64 с.
6. Шульга Г.И. Тенденция развития разработок применения смазочно-охлаждающих технологических средств при лезвийной и абразивной обработке // Изв. вузов Сев.-Кавк. регион. Техн. науки. 1997. №2. С. 28 - 34.
7. Дорофеев Ю.Г., Шульга Г.И., Чижов С.Н., Афонин В.П.
Влияние водорастворимых смазочных материалов на абразивную обработку феррита бария // Новые техн. управления движением технических объектов: матер. 2-й меж-дунар. науч.-техн. конф. / Юж.-Рос. гос. техн. ун-т. Новочеркасск: ЮРГТУ. 1999. С. 126 - 128.
8. Абасов В.А., Бабаев С.Г., Оната А.И. Шероховатость поверхности при плоском шлифовании деталей из порошковых материалов // Вестн. машиностроения, 1999. № 10. С. 30 - 32.
9. Шульга Г.И., Гоголев А.Я., Афонин В.П. Водорастворимые технологические смазочные материалы для абразивной обработки // Абразивные инструменты и материалы: тр. науч.-техн. конф., 14 - 16 октября 1997, Волжский ИСИ, 1997. С. 141 - 143.
10. Шульга Г.И., Тамадаев В.Г., Гасанова ИР. Технология получения и алмазно-абразийной обработки спеченных и горяче-деформированных магнитов из сплавов Ш-Ре-В // Изв. вузов. Сев.-Кавк. регион. Техн. науки, 2019. № 2. С. 13 - 18.
11. Шульга Г.И., Гоголев А.Я., Афонин В.П. Оценка эффективности водорастворимых технологических смазочных средств на машине трения СМЦ-2 при абразивном изнашивании материалов // Проблемы обработки, упрочнения, нанесения покрытий в машиностроении: материалы ХХХХV11 науч.-техн. конф. 10 - 25 апрель 1998 / Юж.-Рос. гос. тех. ун-т. Новочеркасск: ЮРГТУ. Набла, 1999. С. 74 - 80.
12. Дорофеев Ю.Г., Гасанов Б.Г., Стопченко Ю.А. Структу-рообразование и магнитные свойства горячештампован-ных порошковых сплавов системы Ре-Сг-Со // Порошковая металлургия, 1990. № 2. С. 35 - 39.
References
1. Al'tman A.B., Gerberg A.N., Gladyshev P.A. et al. Postoyannye magnity. Spravochnik [Permanent magnet. Directory]. Moscow: Energiya, 1980, 488 p.
2. Fedorchenko I.M., Frantsevich I.N., Radomysel'skii I.D. et al. Poroshkovaya metallurgiya. Materialy, tekhnologiya, svoistva, oblasti primeneniya: Spravochnik [Powder metallurgy. Materials, technology, properties, areas of application: Reference]. Kiev: Nauk. dumka, 1985,624 p.
3. Antsiferov V.N., Akimchenko A.B. Spechennye legirovannye stali [Sintered alloy steels]. Moscow: Metallurgiya, 1983, 88 p.
4. Gavrish A.P. Shlifovanie i dovodka magnitnykh materialov [Grinding and lapping of magnetic materials]. Leningrad: Mashinostroenie. Leningr. Otdelenie, 1985, 117 p.
5. Khrul'kov V.A., Matveev V.S., Volkov V.V. Novye SOZh, primenyaemye pri shlifovanii trudnoobrabatyvaemykh materialov [New coolant used in the grinding of difficult to machine materials]. Moscow: Mashinostroenie, 1982, 64 p.
6. Shul'ga G.I. Tendentsiya razvitiya razrabotok primeneniya smazochno-okhlazhdayushchikh tekhnologicheskikh sredstv pri lezviinoi i abrazivnoi obrabotke [Tendency of development of developments of application of lubricating and cooling technological means at blade and abrasive processing]. Izv. vuzovSev.-Kavk. region. Tekhn. nauki, 1997, no. 2, pp. 28 - 34. (In Russ.)
7. Dorofeev Yu.G., Shul'ga G.I., Chizhov S.N., Afonin V.P. [Influence of water-soluble lubricants on abrasive treatment of barium ferrite]. Novye tekhn. upravleniya dvizheniem tekhnicheskikh ob 'ektov. Mat.2-i mezhd. nauch. -tekhn. konf. [New technologies motion control of technical objects. Proc. 2nd edition. science. - techn. conf.]. Novocherkassk, 1999, pp. 126 - 128. (In Russ.)
8. Abasov V.A., Babaev S.G., Onalla A.I. Sherokhovatost' poverkhnosti pri ploskom shlifovanii detalei iz poroshkovykh materialov [Surface roughness at flat grinding of parts from powder materials]. Vestnik mashinostroeniya. 1999, no. 10, pp. 30-32. (In Russ.)
9. Shul'ga G.I., Gogolev A.Ya., Afonin V.P. [Water-soluble technological lubricants for abrasive processing]. Abrazivnye instrumenty i materialy. Tr. nauchn.-tekhn. konf. [Abrasive tools and materials. Tr. scientific.- tech. cConf.]. Volzhsk, 1997, pp. 141 - 143. (In Russ.)
10. Shul'ga G.I., Tamadaev V.G., Gasanova I.R. Tekhnologiya polucheniya i almazno-abraziinoi obrabotki spechennykh i goryachedeformirovannykh magnitov iz splavov Nd-Fe-B [Technology of obtaining and diamond-abrasive treatment of sintered and hot-formed magnets from Nd-Fe-B alloys]. Izv. vuzov. Sev.-Kavk. region. Tekhn. nauki, 2019, no. 2, pp. 13 - 18. (In Russ.)
11. Shul'ga G.I., Gogolev A.Ya., Afonin V.P. [Evaluation of the effectiveness of water-soluble technological lubricants on the SMC-2 friction machine at abrasive wear of materials]. Problemy obrabotki, uprochneniya, naneseniyapokrytii v mashinostroenii: Materialy XXXXVII nauchn. - tekhn. konf. [Problems of processing, hardening, coating in mechanical engineering: Materials XXXXVII scientific. -tech. conf.]. Novocherkassk, 1999, pp. 74 - 80. (In Russ.)
12. Dorofeev Yu.G., Gasanov B.G., Stopchenko Yu.A. Strukturoobrazovanie i magnitnye svoistva goryacheshtampovannykh poroshkovykh splavov sistemy Fe-Cr-Co [Structure formation and magnetic properties of hot-stamped powder alloys of Fe-Cr-Co system]. Poroshkovaya metallurgiya, 1990, no. 2, pp. 35 - 39. (In Russ.)
Поступила в редакцию /Received 30 октября 2019 г. / October 30, 2019
