CC BY
33
Определение деформации образцов из мелкозернистого бетона на основе сульфатостойкого _ „ ___
С. 1499-1508
портландцемента
УДК 666.97 DOI: 10.22227/1997-0935.2018.12.1499-1508
Определение деформации образцов из мелкозернистого бетона на основе сульфатостойкого портландцемента
Нго Суан Хунг, Танг Ван Лам, Б.И. Булгаков, О.В. Александрова, О.А. Ларсен
Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет (НИУ МГСУ), 129337, г. Москва, Ярославское шоссе, д. 26
АННОТАЦИЯ
Введение. Рассмотрена возможность определения относительных деформаций мелкозернистых бетонов на основе сульфатостойких цементов путем испытаний в дистиллированной воде образцов из гипсоцементно-песчаной смеси в соответствии с требованиями вьетнамского стандарта TCVN 6068:2004. Цель — определить деформации мелкозернистого бетона на основе сульфатостойкого портландцемента согласно требованиям стандарта TCVN 6068:2004 для оценки его стойкости к коррозии в агрессивной сульфатной среде.
Материалы и методы. Для получения гипсоцементно-песчаной смеси было использовано тонкодисперсное вяжущее, состоящее из сульфатостойкого портландцемента типа ЦЕМ I СС 42,5 Н производства завода «Там Дьеп» с добавлением природного гипса производства фирмы «Динь Ву». В качестве мелкого заполнителя применялся речной кварцевый песок. Все использованные сырьевые компоненты были местного для Вьетнама происхождения. Тонкость помола, нормальную густоту цементного теста, сроки схватывания, равномерность изменения объема и активность сульфатостойкого портландцемента определяли по ГОСТ 30744-2001; деформации образцов из гипсоцементно-пес-чаных смесей — по вьетнамскому стандарту TCVN 6068:2004. Результаты. Исследовано относительное увеличение объема образцов из гипсоцементно-песчаной смеси на осно- (¡Т ф ве сульфатостойкого портландцемента и природного гипса в результате их испытаний в дистиллированной воде по й 5 стандарту TCVN 6068:2004. k U
Выводы. Установлено, что среднее значение относительной деформации образцов-призм в результате 14-суточного _ к испытания в дистиллированной воде составило 0,037 %, что находится в рамках допустимого значения 0,04 % в соот- G S ветствии с требованиями вьетнамского стандарта TCVN 6067:2004. Поэтому сульфатостойкий портландцемент типа s С ЦЕМ I СС 42,5Н производства завода «Там Дьеп» представляется перспективным материалом в качестве вяжущего С у вещества для приготовления коррозионностойких бетонов. Увеличение ненормируемых указанным стандартом сред- р них значений относительных деформаций гипсоцементно-песчаных образцов-призм после 28 и 60 суток испытаний, ° по сравнению с результатами 14-суточного испытания, можно объяснить несколько повышенным содержанием трех- £ кальциевого алюмината в исследованном цементе. i S
5' s ю
КЛЮЧЕВЫЕ СЛОВА: агрессивная сульфатная среда, относительная деформация, сульфатостойкий портланд- о> ^
цемент, природный гипс, гипсоцементно-песчаная смесь ° 9
5 7 о '
ДЛЯ ЦИТИРОВАНИЯ: Нго Суан Хунг, Танг Ван Лам, Булгаков Б.И., Александрова О.В., Ларсен О.А. Опреде- c 9 ление деформации образцов из мелкозернистого бетона на основе сульфатостойкого портландцемента // Вестник ° 5 МГСУ. 2018. Т. 13. Вып. 12. С. 1499-1508. DOI: 10.22227/1997-0935.2018.12.1499-1508 S р
Definition of deformation of fine-grained concrete on the basis of sulphate-resistant portland cement
Oksana A. Larsen
< П
n ся 1-й
О 3 2 0
f -
co О го
Ngo Xuan Hung, Tang Van Lam, Boris I. Bulgakov, Olga V. Aleksandrova, < o
П о
Moscow State University of Civil Engineering (National Research University) (MGSU), <g. i
26 Yaroslavskoe shosse, Moscow, 129337, Russian Federation e )
cd
ABSTRACT
ю
Introduction. The possibility of determining the relative deformations of fine-grained concretes based on sulfate-resistant < ^
cement was formulated by testing samples of gypsum-cement-sand mixture in distilled water in accordance with the 1 0 requirements of the Vietnamese standard TCVN 6068:2004.
Objective — to determine the deformations of fine-grained concrete because of sulfate-resistant Portland cement in g 3
accordance with the requirements of the TCVN 6068:2004 standard to assess its resistance to corrosion in an aggressive 3 ^
sulfate medium. g j
Materials and methods. To obtain a gypsum-cement-sand mixture, a finely disintegrating binder was used, consisting of s y
sulfate-resistant Portland cement of the type CEM I CC 42.5 N produced by the "Tam Diep" plant with the addition of natural c o
gypsum produced by the company "Dinh Vu". Quartz sand was used as fine aggregate. All raw materials used were native 1 1 to Vietnam.
Grinding fineness, normal cement density, setting time, the uniformity of the volume change and the activity of sulfate-
resistant Portland cement were determined according to GOST 30744-2001; deformations of samples from gypsum-cement- o O
8 8
2 2
sand mixtures — according to the Vietnamese standard TCVN 6068:2004.
© Нго Суан Хунг, Танг Ван Лам, Б.И. Булгаков, О.В. Александрова, О.А. Ларсен, 2018
1499
Results. Investigated the relative increase in the volume of samples of gypsum-cement-sand mixture based on sulfate-resistant Portland cement and natural gypsum as a result of their testing in distilled water according to the standard TCVN 6068:2004.
Conclusions. Found that the average value of the relative deformation of the prism samples of concrete as a result of a 14-day test in distilled water was 0.037 %, which is within the acceptable value of 0.04 % in accordance with the requirements of the Vietnamese standard TCVN 6067:2004. Therefore, sulfate-resistant Portland cement type CEM I CC 42.5 N produced by the "Tam Diep" plant is a promising material as a binder for the preparation of corrosion-resistant concrete. The increase in the mean values of the relative deformations of the gypsum-cement-sand prism specimens after the 28-day and 60-day of testing, compared to the results of the 14-day test, can be explained by a slightly increased content of tricalcium aluminate in the studied cement.
KEYWORDS: sulphate environment, deformation, sulphate-resistant Portland cement, natural gypsum, gypsum-cement-sand mixture
FOR CITATION: Ngo Xuan Hung, Tang Van Lam, Bulgakov B.I., Aleksandrova O.V., Larsen O.A. Definition of deformation of fine-grained concrete on the basis of sulphate-resistant portland cement. Vestnik MGSU [Proceedings of Moscow State University of Civil Engineering]. 2018; 13:12:1499-1508. DOI: 10.22227/1997-0935.2018.12.1499-1508 (rus.).
CO CO г г
О о
сч сч
сч сч
т- т* (V U 3
> (Л
с и
öS я
ти
ф
ф ф
cz с ^
О Ш
о ^
О
со О
СО ч-
4 °
о
со -Ъ
гм <л
от
га
Ol от
« I
со О
О) "
О) ? °
Z CT ОТ £=
ОТ ТЗ — ф
ф
о о
С w ■8
iE 3s
ü to №
ВВЕДЕНИЕ
Конструкции морских гидротехнических сооружений имеют непосредственный контакт с водой, являющейся агрессивной по отношению к бетону, в том числе и из-за содержания растворенных сульфатов, которые, проникая в капиллярно-пористую структуру бетона, вызывают сульфатную коррозию, что приводит к снижению долговечности конструкций [1—4]. Условия эксплуатации железобетонных конструкций осложняются также воздействиями в виде знакопеременных температурных нагрузок в зонах надводного и переменного уровня воды, а также гидроабразивного истирания из-за присутствия в морской воде взвешенных частиц, что вносит дополнительные сложности выбора сырьевых материалов при проектировании составов гидротехнических бетонов [5-8].
Поиск эффективных путей повышения стойкости бетонов объектов морской и прибрежной инфраструктуры против сульфатной коррозии является одной из важнейших задач в области гидротехнического строительства во Вьетнаме, решение которой позволит обеспечить необходимую долговечность железобетонных конструкций в условиях воздействия морских агрессивных сред [9-11].
В работах [12-14] были исследованы деформации образцов из затвердевших цементных растворов в 5%-ном водном растворе сульфата натрия. Экспериментальные образцы были изготовлены из портландцемента и кварцевого песка. Из растворных смесей формовали шесть образцов-призм, которые погружали в жидкую сульфатную среду. Раствор сульфата натрия через каждые семь суток заменяли новым в течение всего срока испытаний.
Известно, что в жидких сульфатных средах, в том числе и в морской воде, при проникновении сульфат-ионов в структуру бетона происходит реак-
ция образования гидросульфоалюминатов кальция по схеме [15-17]:
3CaO • Al2O3
mH2O + nCa2+ + hSO42- + kH2O ^
ЗСаО • А1203 • xCaSO4 • уН20.
Однако, эта реакция происходит, в основном, на поверхности, что приводит к небольшим деформациям.
В трудах [18-21] изучено влияние минеральных добавок, включающих микрокремнезем, золу уноса, золу рисовой шелухи и известковый наполнитель, на деформации образцов из растворов и бетонов на основе портландцемента.
В данной работе проведено исследование деформаций образцов из гипсоцементно-песчаных смесей на основе сульфатостойкого портландцемента, природного гипса и кварцевого песка, в результате воздействия на них дистиллированной воды по методике, описанной во вьетнамском стандарте ТС^ 6068:2004.
МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ
В работе были использованы следующие сырьевые материалы:
1. Сульфатостойкий портландцемент типа ЦЕМ I СС 42,5 Н производства завода «Там Дьеп» (Вьетнам) с истинной плотностью 3,15 г/см3. Его химический состав и характеристики приведены в табл. 1 и 2.
2. Кварцевый песок реки Ло (Вьетнам) с модулем крупности МК = 3,1, истинной плотностью 2,65 г/см3 и средней насыпной плотностью в уплотненном состоянии 1565 кг/м3.
3. Природный гипс производства фирмы «Динь Ву» (Вьетнам) с остатком на сите № 008 после просеивания не больше 1 % и влажностью 2,5 %. Его химический состав приведен в табл. 3.
4. В качестве воды затворения была использована водопроводная вода.
Табл. 1. Химический состав ЦЕМ I СС 42,5 Н Table 1. Chemical composition of CEM I CC 42.5 N
Содержание оксидов, % масс. / The content of oxides, % mass.
СаО SiO2 А12ОЗ Fе2Oз MgO Na2O K2O SОз п.п.п* / losses on ignition
62,78 21,37 4,12 4,05 2,93 0,62 0,43 2,05 1,65
Примечание: *п.п.п. — потери при прокаливании Note: losses on ignition
Табл. 2. Физико-механические характеристики ЦЕМ I СС 42,5 Н Table 2. Physico-mechanical properties of CEM I CC 42.5 N
Нормальная густота, % / Normal density, % Удельная поверхность, cм2/г / Specific surface, cm2/g Равномерность изменения объема, мм, в кольце Ле Шателье / Uniform change in volume, mm, in the Le Chatelier ring Сроки схватывания, мин / Setting time, min Прочность на сжатие, МПа / Compressive strength, MPa
Начало / Start Конец / Ending 2 сут / 2 days 28 сут/ 28 days
29,3 3650 6,5 115 245 18,4 50,5
С помощью метода лазерной гранулометрии в Институте строительной науки и технологии (СРВ) был определен гранулометрический состав природного гипса, сульфатостойкого портландцемента и кварцевого песка, которые представлены на рис. 1.
Методология работы включала: • изучение формы и размеров частиц сырьевых материалов проводили с помощью метода лазерной гранулометрии;
• определение тонкости помола, нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема сульфатостойкого портландцемента проводили в соответствии с требованиями ГОСТ 30744-20011;
1 ГОСТ 30744-2001. Цементы. Методы испытаний с использованием полифракционного песка. М. : Стандартин-форм, 2002. 35 с.
Природный гипс / Natural gypsum
Сульфатостойкий портландцемент / Sulphate-resisting Portland cement Кварцевый песок / Quartz sand Рис. 1. Гранулометрический состав природного гипса, сульфатостойкого портландцемента и кварцевого песка Fig. 1. Granulometric composition of natural gypsum, sulphate-resisting Portland cement and quartz sand
< DO
<D e t о
i H k к
G Г
С У
о
0 cd
cd _
1 n
<Q N Я i
Я g S g
s s я (
t r
a n t
CD Я
n S
1-й
r
2
СО О
f -
en
i v 0
i о
i -г'
n о
i i n
cd cd cd
(О
fr
ü ü
I ы
s E
s у с о Ф к
10 10
10 10 о о
00 со
Табл. 3. Химический состав гипса «Динь Ву» Table 3. Chemical composition of gypsum "Dinh Vu"
Содержание оксидов, % / The content of oxides, %
so3 CaO Н2О Fе2Oз А12Оз MgO Прочие/ Other
42,13 34,27 18,4 2,12 1,37 0,63 1,08
со со
г г
0 О
СЧ СЧ
сч сч
т- т* (V U 3 > (Л С И
01 Я
тИ
ф
ф ф
cz с
1= '«?
О ш
о ^ о
со О
со ч-
4 °
о со
гм <л
от
га
CL ОТ
« I
со О
О) "
О) ? °
Z от ОТ £= ОТ ТЗ — Ф Ф О о
С w ■8
• активность цемента определяли на половинках образцов-балочек размером 40 х 40 х 160 мм, полученных в результате их испытания на изгиб в соответствии с требованиями ГОСТ 30744-20012;
• деформации образцов из затвердевшей гипсо-цементно-песчаной смеси определяли на образцах-призмах размером 25 х 25 х 285 мм в соответствии с требованиями стандарта TCVN 6068:20043.
РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
Согласно TCVN 6067:20044 для оценки соответствия клинкера сульфатостойкого цемента требуемому для определенного типа цемента, на основании данных о его химическом составе выполняют расчет минералогического состава по формулам (1) и (2):
С3А = (2,65 • А1203) - (0,692 • Fe2O3) = 4,0654 %; (1)
СА = 3,043 • Fe2O3 = 12,324 %. (2)
Хотя суммарная концентрация C4AF + 2С3А в исследованном цементе, равная 20,4548 %, не превышает величину, допускаемую стандартом TCVN 6067:2004 (СА + 2С3А < 25 %), но содержание С3А = 4,0654 % > 2,5 % — предельно допустимого в клинкере ЦЕМ I СС по требованиям ГОСТ 2226620135 и стандарта TCVN 6067:2004 (СРВ). В связи с этим, возникает необходимость экспериментального испытания мелкозернистого бетона на основе указанного цемента на его стойкость к сульфатной коррозии.
Происходящее в результате испытания изменение объема определяли в соответствии с требовани-
2 Там же.
3 Tieu chuan Xay dung Viet Nam TCVN 6068:2004. Xi mang Portland ben sun phat. Phuang phap xac dinh do no sun phat. Ha noi: Nha xuat ban Xay dung nam 2004. 5 trang. [Строительные стандарта: Вьетнама TCVN 6068:2004. Сульфатостойкие портландцементы. Метод определения деформации сульфатостойкости цемента. Ханой : Изд-во Строительство, 2004. 5 с.]
4 Tieu chuan Xay dung Viet Nam TCVN 6068:2004. Xi mang Portland ben sun phat. Yeu cau ky thuat. Ha noi: Nha xuat ban Xay dung nam 2004. 4 trang. [Строительные стандарты Вьетнама. TCVN 6068:2004. Сульфатостойкие портландцементы. Технические условия. Ханой : Изд-во Строительство, 2004. 4 с.]
5 ГОСТ 22266-2013. Цементы сульфатостойкие. Техни-
ческие условия. М. : Стандартинформ, 2014. 12 с.
ями стандарта ТС^ 6068:2004 (СРВ) на образцах-призмах размером 25 х 25 х 285 мм, изготовленных из смеси цемента, двуводного гипса и кварцевого песка с содержанием в гипсоцементной смеси 7 % массы SO3.
Приготовление гипсоцементной смеси. Как правило, в сульфатостойком портландцементе содержание SO3 составляет менее 7 % от массы и поэтому для получения требуемой по стандарту TCVN 6068:2004 концентрации серного ангидрида в составе вяжущего к портландцементу надо добавить гипс.
В стандарте6 количества сульфатостойкого портландцемента X и природного гипса У, %, необходимые для получения гипсоцементной смеси с содержанием SO3, равным 7 %, определяются по следующим формулам:
Я - 7 X = ^--100;
7 - c Y = — -100. g - c
где я — содержание SO3 в природном гипсе, % (табл. 3); 7 — содержание SO3 в гипсоцементной смеси, %; с — содержание SO3 в сульфатостойком портландцементе, % (табл. 1). Следовательно:
42 13 - 7
X =----100 % = 87,6 % и
42,13 - 2,05
7 - 2 05
Y =----100 % = 12,4 %.
42,13 - 2,05
Поэтому в работе была использована гипсоце-ментная смесь, приготовленная из расчета 87,6 % сульфатостойкого портландцемента ЦЕМ I СС 42,5 Н на 12,4 % природного гипса.
Состав гипсоцементно-песчаной смеси приведен в табл. 4.
Из гипсоцементно-песчаной смеси формовали шесть образцов-призм размера-
6 Tieu chuan Xay dung Viet Nam TCVN 6068:2004. Xi mang Portland ben sun phat. Phuang phap xac dinh do no sun phat. Ha noi: Nha xuat ban Xay dung nam 2004. 5 trang. [Строительные стандарты Вьетнама TCVN 6068:2004 Сульфатостойкие портландцементы. Метод определения деформации сульфатостойкости цемента. Ханой : Изд-во Строительство, 2004. 5 с.]
Табл. 4. Состав гипсоцементно-песчаной смеси Table 4. Composition of gypsum cement-sand mixture
Гипсоцементная смесь, г / Кварцевый песок, г / Вода, мл /
Gypsum cement mix, g Quartz sand, g Water, ml
400 1100 194
s, =
l
•100 %,
(3)
Рис. 2. Образцы-призмы для определения деформации Fig. 2. Prism samples to identify deformation
ми 25 х 25 х 285 мм с реперами (рис. 2), которые твердели 28 сут в соответствии с требованиями стандарта TCVN 6068:2004 в нормальных условиях при температуре 25 ± 2 °С и относительной влажности воздуха 60 ± 5 %. Испытания проводились в Институте строительной науки и технологии (СРВ). Для измерения деформаций образцов использовали длинномер 62-Ь0035/А, изображенный на рис. 3.
Отобранные для испытания образцы нумеровали от 1 до 6.
Отсчеты показаний производили согласно методике стандарта TCVN 6068:2004 через сутки, затем на 3, 7, 14, 28 и 60 сут. Полученные результаты испытаний обрабатывали следующим образом:
1. Рассчитывали по формуле (3) относительные деформации для каждого образца и для каждого срока испытания
Рис. 3. Длинномер 62-L0035/A Fig. 3. Length comparator 62-L0035/A
1'0 — первый отсчет по индикатору /-ого экспериментального образца в возрасте 1 сут., мм (/ = 1...6); I/ — отсчет по индикатору /-го экспериментального образца после испытания в дистиллированной воде на момент испытания мм (/ = 1...6); I. — начальная длина /-го экспериментального образца, мм.
2. Рассчитывали для каждого периода испытаний средние значения относительных деформаций по формуле (4):
I
Sx =
6
где е. — относительная деформация /-го экспериментального образца в дистиллированной воде на момент испытания % (/ = 1...6);
< OB
О (D
t О
= Î
3_ G Г S 2
о
0
cd
CD _
1 Сfi n U) CQ N
СЛ
s, 9
s 9
8 3
s (
t r
a n
t 3
CD Ö
e N
r О
i 3
О 0
f *
-h en
0 CD v о
1 о
По
(4) i
cd (d (d ^
где е\ — относительная деформация /-го экспериментального образца в дистиллированной воде на момент испытания т, % (/ = 1...6); 6 — число экспериментальных образцов.
Результаты определения деформаций образцов из затвердевшей гипсоцементно-песчаной смеси представлены в табл. 5 и на рис. 4.
Средние значения относительных деформаций гипсоцементно-песчаных образцов для каждого срока испытания приведены в табл. 6.
со f>
Iы
s 3
(Я <
с о о к
№ №
№ № О О
00 00
т
i=1
Табл. 5. Относительные деформации гипсоцементно-песчаных образцов в зависимости от времени экспозиции в дистиллированной воде
Table 5. Relative deformations of gypsum-cement-sand samples depending on exposure time in distilled water
Показатели / Indicators
i-ный экспериментальный образец в дистиллированной воде (i = 1...6) после продолжительности испытаний т, сут / i-th experimental sample in distilled water (i = 1...6) after the duration of the test т, day
1 2 3 4 5 6
l,, мм / l,, mm -p —г7 285,72 286,10 286,44 285,80 286,45 286,20
10, мм / 10, mm 285,78 286,17 286,48 285,90 286,48 286,24
13, мм / 13, mm 285,82 286,22 286,54 285,93 286,53 286,30
e3, % 0,014 0,017 0,021 0,010 0,017 0,021
17, мм / 17, mm 285,85 286,25 286,55 285,96 286,57 286,35
e7, % 0,024 0,028 0,024 0,021 0,031 0,038
l1'4, мм / lj'4, mm 285,86 286,28 286,61 286,00 286,58 286,36
e^ % 0,028 0,038 0,045 0,035 0,035 0,042
l'2S, мм / l'2g, mm 285,89 286,35 286,72 286,12 286,64 286,42
e28, % 0,038 0,063 0,084 0,077 0,056 0,063
l'60, мм / l'60, mm 285,98 286,40 286,72 286,15 286,73 286,46
e^ % 0,070 0,080 0,084 0,087 0,087 0,077
со со
Г Г
О О
N N
city
T- T* (V U 3
> 1Л
с и
Bl я
т-
U
ф
Ф Ф
cz £=
1= '«?
О ш
о ^ о
CD О CD 44 °
о со
ГМ £
z ®
ОТ ^
ф
■ ^ (Б
□l от
« I
со О 05 ™
9 8
О)
"о
Z ст ОТ £=
ОТ ТЗ — ф
ф
о о
С w ■8
il
О (П
14 28 '
Продолжительность испытаний, сут / Test duration, days
Рис. 4. График изменения относительной деформации гипсоцементно-песчаных образцов в зависимости от времени экспозиции в дистиллированной воде
Fig. 4. Graph of changes in the relative deformation of gypsum cement-sand samples depending on the exposure time in distilled water
Табл. 6. Средние относительные деформации гипсоцементно-песчаных образцов в зависимости от времени экспозиции в дистиллированной воде
Table 6. Average relative deformations of gypsum-cement-sand samples depending on exposure time in distilled water
Время испытаний, сут / Test time, days 3 7 14 28 60
St , % 0,017 0,028 0,037 0,063 0,081
Из приведенных на рис. 4 и в табл. 6 экспериментальных результатов следует, что с увеличением продолжительности экспозиции в дистиллированной воде величина деформации экспериментальных образцов возрастает. Среднее значение относительной деформации образцов-призм после 14 сут испытаний достигает 0,037 %, что не превышает допустимое указанным стандартом значение, равное 0,04 %, а после 28 и 60 сут испытаний превышает, соответственно, в 1,7 и 2,2 раза их деформацию после 14-суточных испытаний. Это можно объяснить немного повышенной концентрацией С3А в исследованном цементе и тем, что образование гидросульфоалюминатов кальция (ЗСаО • А1203 • xCaSO4 • уН20), имеющих большой мольный объем и, особенно эттрингита, содержащего 30...32 химически связанные молекулы воды, в структуре мелкозернистого бетона зависит от продолжительности испытания.
ВЫВОДЫ
1. Среднее значение относительной деформации гипсоцементно-песчаных образцов-призм после 14 сут испытаний составило 0,037 %, что соответствует допустимому значению 0,04 % согласно вьетнамскому стандарту TCVN 6067:2004. Поэтому сульфатостойкий портландцемент типа ЦЕМ I СС 42,5 Н производства завода «Там Дьеп» (Вьетнам) представляется перспективным материалом в качестве вяжущего вещества для приготовления гидротехнических бетонов, стойких к сульфатной коррозии в морской воде.
2. Увеличение ненормируемых указанным стандартом средних значений относительных деформаций гипсоцементно-песчаных образцов-призм после 28 и 60 сут испытаний по сравнению с результатами 14-суточного испытания можно объяснить несколько повышенным содержанием С3А в исследованном цементе.
ЛИТЕРАТУРА
1. Hosam El-Din H. Seleem, Alaa M. Rashad, Basil A. El-Sabbagh. Durability and strength evaluation of high-performance concrete in marine structures // Construction and Building Materials. 2010. Vol. 24. Issue 6. Pp. 878-884. DOI: 10.1016/j.con-buildmat.2010.01.013
2. Pham Huu Hanh, Nguyen Van Tuan. Nghien cuu va san xuat be tong chat luong cao su dung trong cong trinh bien // Hoi Thao khoa hoc quoc te: Mot so thanh tuu khoa hoc nghien cuu vat lieu xay dung hien dai. Ha noi nam 2006. 46-63. [Фам Хыу Хэнх, Нгуен Ван Туан. Исследование и производство высококачественного бетона, используемого в морских работах // Научные достижения в исследованиях новых современных строительных материалов : совместный Международный научный симпозиум. Ханой, 2006. C. 46-63.]
3. Кудяков А.И., Аниканова Л.А., Редлих В.В., Саркисов Ю.С. Влияние сульфата и сульфита натрия на процессы структурообразования фторангидрито-вых композиций // Строительные материалы. 2012. № 10. C. 50-52.
4. Al-Dulaijan S.U., Maslehuddin M., Al-Zahra-ni M.M., Sharif A.M., Shameem M., Ibrahim M. Sulfate resistance of plain and blended cements exposed to varying concentrations of sodium sulfate // Cement and Concrete Composites. 2003. Vol. 25. Issue 4-5. Pp. 429-437. DOI: 10.1016/S0958-9465(02)00083-5
5. Селяев В.П., Неверов В.А., Селяев П.В., Сорокин Е.В., Юдина О.А. Прогнозирование долговечности железобетонных конструкций с учетом суль-
фатной коррозии бетона // Инженерно-строительный журнал. 2014. № 1. C. 41-110. DOI: 10.5862/MCE.45.5
6. Harish Kizhakkumodom Venkatanarayanan, Prasada Rao Rangaraju. Evaluation of sulfate resistance of Portland cement mortars containing low-carbon rice husk ash // Journal of Materials in Civil Engineering. 2014. Vol. 26. Issue 4. Pp. 582-592. DOI: 10.1061/ (ASCE)MT.1943-5533.0000868
7. Ben Ju Yang, Qiu Yi Li, Song Gao, Tao Li. Research on the sulfate corrosion-resistance admixture for concrete // Advanced Materials Research. 2011. Vol. 250-253. Pp. 327-330. DOI: 10.4028/www.scien-tific.net/AMR.250-253.327
8. Higgins D.D. Increased sulfate resistance of GGBS concrete in the presence of carbonate // Cement and Concrete Composites. 2003. Vol. 25. Issue 8. Pp. 913-919. DOI: 10.1016/S0958-9465(03)00148-3
9. Танг Ван Лам, Булгаков Б.И., Александрова О.В., Ларсен О.А., Нго Суан Хунг, Нгуен Дык Винь Куанг. Определение деформации мелкозернистого бетона в жидкой сульфатной среде // Промышленное и гражданское строительство. 2017. № 8. C. 82-86.
10. Santhanam M., Otieno M. Deterioration of concrete in the marine environment // Marine Concrete Structures. 2016. Pp. 137-149. DOI: 10.1016/B978-0-08-100081-6.00005-2
11. Shehata Medhat H., Adhikari Giri, Radomski Shaun. Long-term durability of blended cement against sulfate attack // ACI Materials Journal. 2008. Vol. 105. Issue 6. Pp. 594-602. DOI: 10.14359/20201
< DO
<d е t с
i G Г
С" c У
о
0 cd
cd _
1 CO П CO <Q N СЯ 1
Я 9
c 9 8 3 Я (
CO r
CO CO
i 3 f
co
i
Я о
По i i П =J cd cd Г "
Ю
ем
• w
W Ы
s у с о w w 1 1
о о
-а л
00 00
со во
г г О О
СЧ СЧ
сч сч
т- т* (V U 3 > (Л С И
öS м
т-
in
12. Крючкова А.В., Баскакова Е.А. Расширяющиеся цементы и расширяющие добавки // Дни студенческой науки : конференция 12-16 марта. М., 2018. C. 1126-1127.
13. Sahmaran M., Erdem T.K., Yaman I.O. Sulfate resistance of plain and blended cements exposed to wetting-drying and heating-cooling environments // Construction and Building Materials. 2007. Vol. 21. Issue 8. Pp. 1771-1778. DOI: 10.1016/j.con-buildmat.2006.05.012
14. Yongjuan Geng, Zuquan Jin, Baorong Hou, Tiejun Zhao, Song Gao. Long-term behavior of fiber reinforced concrete exposed to sulfate solution cycling in drying-immersion // Journal of Wuhan University of Technology-Mater. 2017. Sci. Ed. Vol. 32. Issue 4. Pp. 875-881. DOI: 10.1007/s11595-017-1683-x
15. Omar S. Baghabra Al-Amoudi. Attack on plain and blended cements exposed to aggressive sulfate environments // Cement and Concrete Composites. 2002. Vol. 24. Issue 3-4. Pp. 305-316. DOI: 10.1016/S0958-9465(01)00082-8
16. Nguyen Van Tuan, Guang Ye, Klaasvan Breu-gel, Alex L.A. Fraaij, Bui Danh Dai. The study of using rice husk ash to produce ultra high performance concrete // Construction and Building Materials. 2011. Vol. 25. Issue 4. Pp. 2030-2035. DOI: 10.1016/j.con-buildmat.2010.11.046
Поступила в редакцию 6 октября 2018 г. Принята в доработанном виде 23 октября 2018 г. Одобрена для публикации 30 ноября 2018 г.
17. Jorge I. Tobön, Jordi Paya, Oscar J. Restrepo. Study of durability of Portland cement mortars blended with silica nanoparticles // Construction and Building Materials. 2015. Vol. 80. Pp. 92-97. DOI: 10.1016/j. conbuildmat.2014.12.074
18. Nader Ghafoori, lani Batilov, Meysam Najimi, Mohammad Reza Sharbaf. Sodium sulfate resistance of mortars containing combined nanosilica and mi-crosilica // Journal of Materials in Civil Engineering. 2018. Vol. 30 (7). DOI: 10.1061/(ASCE)MT.1943-5533.0002318
19. Si -Huy Ngo, Trong-Phuoc Huynh, Thanh-Tam Thi Le, Ngoc-Hang Thi Mai. Effect of high loss on ignition-fly ash on properties of concrete fully immersed in sulfate solution // IOP Conference Ser. : Materials Science and Engineering. 2018. Vol. 371. P. 012007. DOI: 10.1088/1757-899X/371/1/012007
20. Harish Kizhakkumodom Venkatanarayanan, Prasada Rao Rangaraju P.E. Evaluation of sulfate resistance of Portland cement mortars containing low-carbon rice husk ash // Journal of Materials in Civil Engineering. 2014. Vol. 26. Issue 4. Pp. 582-592. DOI: 10.1061/ (ASCE)MT.1943-5533.0000868
21. Irassar E.F. Sulfate attack on cementitious materials containing limestone filler — A review // Cement and Concrete Research. 2009. Vol. 39. Issue 3. Pp. 241-254. DOI: 10.1016/j.cemconres.2008.11.007
<D <U cz Ç
1= '«?
О ш
о ^
о =ï
CD О
CD ч-
4 °
О СО
см <л
от
га
« I
со О О) "
СП ? °
Z CT ОТ £=
ОТ ТЗ — ф
ф
о о
Об авторах: Нго Суан Хунг — аспирант кафедры технологии вяжущих веществ и бетонов, Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет (НИУ МГСУ), 129337, г. Москва, Ярославское шоссе, д. 26, [email protected];
Танг Ван Лам — аспирант кафедры технологии вяжущих веществ и бетонов, Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет (НИУ МГСУ), 129337, г Москва, Ярославское шоссе, д. 26, [email protected];
Булгаков Борис Игоревич — кандидат технических наук, доцент, доцент кафедры технологии вяжущих веществ и бетонов, Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет (НИУ МГСУ), 129337, г. Москва, Ярославское шоссе, д. 26, [email protected];
Александрова Ольга Владимировна — кандидат технических наук, доцент, доцент кафедры технологии вяжущих веществ и бетонов, Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет (НИУ МГСУ), 129337, г. Москва, Ярославское шоссе, д. 26, [email protected];
Ларсен Оксана Александровна — кандидат технических наук, доцент, доцент кафедры технологии вяжущих веществ и бетонов, Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет (НИУ МГСУ), 129337, г. Москва, Ярославское шоссе, д. 26, [email protected].
REFERENCES
С w ■8
1. Hosam El-Din H. Seleem, Alaa M. Rashad, Basil A. El-Sabbagh. Durability and strength evaluation of high-performance concrete in marine structures. Construction and Building Materials. 2010; 24(6):878-884. DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2010.01.013
2. Pham Huu Hanh, Nguyen Van Tuan. Nghien cuu va san xuat be tong chat lugng cao su dung trong cong trinh bien. Hoi Thao khoa hoc quoc te: Mot so thanh tuu khoa hoc nghien cuu vat lieu xay dung Men dai. Ha noi nam 2006. 46-63. [Pham Huu Hanh, Nguyen Van
Tuan. Research and manufacture of highperformance concrete building capacity in marine, concrete gravity. Seminar "Some new achievements in the study of modern construction materials". Hanoi, 2006; 46-63.]
3. Kudyakov A.I., Anikanova L.A., Redlikh V.V., Sarkisov Yu.S. The influence of sodium sulfate and sulfite on the process of structure formation of fluoridehydrate compositions. Building Materials Magazine. 2012; 10:50-52. (rus.).
4. Al-Dulaijan S.U., Maslehuddin M., Al-Zahra-ni M.M., Sharif A.M., Shameem M., Ibrahim M. Sulfate resistance of plain and blended cements exposed to varying concentrations of sodium sulfate. Cement and Concrete Composites. 2003; 25(4-5):429-437. DOI: 10.1016/S0958-9465(02)00083-5
5. Selyaev V.P., Neverov V.A., Selyayev P.V., So-rokin Ye.V., Yudina O.A. Prediction of the durability of reinforced concrete structures based on sulfate corrosion of concrete. Engineering and Construction. 2014; 1:41110. DOI: 10.5862/MCE.45.5 (rus.).
6. Harish Kizhakkumodom Venkatanarayanan, Prasada Rao Rangaraju. Evaluation of sulfate resistance of Portland cement mortars containing low-carbon rice husk ash. Journal of Materials in Civil Engineering. 2014; 26(4):582-592. DOI: 10.1061/(ASCE)MT.1943-5533.0000868
7. Ben Ju Yang, Qiu Yi Li, Song Gao, Tao Li. Research on the sulfate corrosion-resistance admixture for concrete. Advanced Materials Research. 2011; 250-253:327-330. DOI: 10.4028/www.scientific.net/ AMR.250-253.327
8. Higgins D.D. Increased sulfate resistance of GGBS concrete in the presence of carbonate. Cement and Concrete Composites. 2003; 25(8):913-919. DOI: 10.1016/S0958-9465(03)00148-3
9. Tang Van Lam, Bulgakov B.I., Aleksandro-va O.V., Larsen O.A., Ngo Xuan Hung, Nguyen Duc Vinh Quang. Definition of deformation of fine-grained concrete in liquid sulfate medium. Journal of Industrial and Civil Engineering. 2017; 8:82-86. (rus.).
10. Santhanam M., Otieno M. Deterioration of concrete in the marine environment. Marine Concrete Structures. 2016; 137-149. DOI: 10.1016/B978-0-08-100081-6.00005-2
11. Shehata Medhat H., Adhikari Giri, Radomski Shaun. Long-term durability of blended cement against sulfate attack. ACIMaterials Journal. 2008; 105(6):594-602. DOI: 10.14359/20201
12. Kryuchkova A.V., Baskakova Ye.A. Extending cements and expanding additives. The conference
Поступила в редакцию 6 октября 2018 г. Принята в доработанном виде 23 октября 2018 г. Одобрена для публикации 30 ноября 2018 г.
"Days of student science". 12-16 March. Moscow, 2018; 1126-1127. (rus.).
13. Sahmaran M., Erdemi T.K., Yaman O. Sulfate resistance of plain and blended cements exposed to wetting-drying and heating-cooling environments. Construction and Building Materials. 2007; 21(8):1771-1778. DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2006.05.012
14. Yongjuan Geng, Zuquan Jin, Baorong Hou, Tiejun Zhao, Song Gao. Long-term behavior of fiber reinforced concrete exposed to sulfate solution cycling in drying-immersion. Journal of Wuhan University of Technology-Mater. 2017; 32(4):875-881. DOI: 10.1007/ s11595-017-1683-x
15. Omar S. Baghabra Al-Amoudi. Attack on plain and blended cements exposed to aggressive sulfate environments. Cement and Concrete Composites. 2002; 24(3-4):305-316. DOI: 10.1016/S0958-9465(01)00082-8
16. Nguyen Van Tuan, Guang Ye, Klaasvan Breugel, Alex L.A. Fraaij, Bui Danh Dai. The study of using rice husk ash to produce ultra high performance concrete. Construction and Building Materials. 2011; 25(4):2030-2035. DOI: 10.1016/j.conbuild-mat.2010.11.046
17. Jorge I. Tobon, Jordi Paya, Oscar J. Restrepo. Study of durability of Portland cement mortars blended with silica nanoparticles. Construction and Building Materials. 2015; 80:92-97. DOI: 10.1016/j.conbuild-mat.2014.12.074
18. Nader Ghafoori, Iani Batilov, Meysam Najimi, Mohammad Reza Sharbaf. Sodium sulfate resistance of mortars containing combined nanosilica and microsilica. Journal of Materials in Civil Engineering. 2018; 30(7). DOI: 10.1061/(ASCE)MT.1943-5533.0002318
19. Si-Huy Ngo, Trong-Phuoc Huynh, Thanh-Tam Thi Le, Ngoc-Hang Thi Mai. Effect of high loss on ignition-fly ash on properties of concrete fully immersed in sulfate solution. IOP Conference Ser. : Materials Science and Engineering. 2018; 371:012007. DOI: 10.1088/1757-899X/371/1/012007
20. Harish Kizhakkumodom Venkatanarayanan, Prasada Rao Rangaraju P.E. Evaluation of sulfate resistance of Portland cement mortars containing low-carbon rice husk ash. Journal of Materials in Civil Engineering. 2014; 26(4):582-592. DOI: 10.1061/(ASCE)MT.1943-5533.0000868
21. Irassar E.F. Sulfate attack on cementitious materials containing limestone filler — A review. Cement and Concrete Research. 2009; 39(3):241-254. DOI: 10.1016/j.cemconres.2008.11.007
< DO
<d е t с
i G Г
С" c У
о
0 cd
CD _
1 CO П CO <Q N СЯ 1
Я 9
c 9 8 3 Я (
CO r
CO CO
i 3 f
co
i
Я о
По i i П =J cd cd Г "
Ю
ем
• w
W Ы
s □
s у с о w w 1 1
о о
а л
00 00
со во
г г О О
СЧ СЧ
сч сч
т- т* (V U 3 > (Л С И
öS я
ти
ф
ф ф
cz с
1= '«?
О ш
о ^ о
со О
со ч-
4 °
о со
гм £
z ®
от ^
тЕ .¡5 Ol от
« I
со О 05 ™
9 %
О)
"о
Z CT ОТ £= ОТ ТЗ — Ф Ф О о
С w ■8
iE 35
О tn
About the authors: Ngo Xuan Hung — postgraduate student of Department of Technology of Binders and Concretes, Moscow State University of Civil Engineering (National Research University) (MGSU), 26 Yaroslavskoe shosse, Moscow, 129337, Russian Federation, [email protected];
Tang Van Lam — postgraduate student of Department of Technology of Binders and Concretes, Moscow State University of Civil Engineering (National Research University) (MGSU), 26 Yaroslavskoe shosse, Moscow, 129337, Russian Federation, [email protected];
Boris I Bulgakov — Candidate of Technical Sciences, Associate Professor, Associate Professor of Department of Technology of Binders and Concretes, Moscow State University of Civil Engineering (National Research University) (MGSU), 26 Yaroslavskoe shosse, Moscow, 129337, Russian Federation, [email protected];
Olga V. Aleksandrova — Candidate of Technical Sciences, Associate Professor, Associate Professor of Department of Technology of Binders and Concretes, Moscow State University of Civil Engineering (National Research University) (MGSU), 26 Yaroslavskoe shosse, Moscow, 129337, Russian Federation, [email protected];
Oksana A. Larsen — Candidate of Technical Sciences, Associate Professor, Associate Professor of Department of Technology of Binders and Concretes, Moscow State University of Civil Engineering (National Research University) (MGSU), 26 Yaroslavskoe shosse, Moscow, 129337, Russian Federation, [email protected].
