CC BY
1
SUMMARY
With the help of the modern methods of projection have been developed and produced new structures of recent linen and line-including fabrics. Was also proposed the method of the problem solution of the formation of hem in making of high-density fabrics. Manufacturing of such cloths contributes extending of the traditional assortment of cloth, raises their competitiveness and lets to create the goods of domestic manufacturing fitting to the modern demands of fashion to and the enquiries of consumers.
УДК 677.4.021.17/.18 : 677.051.17/. 18
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧИСЛА «СВОБОДНЫХ» ВОЛОКОН НА ЧЕСАЛЬНОЙ МАШИНЕ ПРИ ОЦЕНКЕ ИНТЕНСИВНОСТИ
ЧЕСАНИЯ ВОЛОКНА
И.А. Малютина, Д.Б. Рыклин
Расщипанная и замасленная смесь представляет собой волокнистую массу, состоящую из различных по размеру и массе клочков волокон. Клочки волокон недостаточно равномерно распределены в смеси, а сами волокна перепутаны между собой.
Установлено, что основная работа по разъединению клочков на пучки, ветви и отдельные волокна производится на валичной чесальной машине в зонах взаимодействия главного барабана с рабочими валиками. [1, с.189]
Поэтому для оценки интенсивности чесания волокна необходимо определить степень чесания единичного волокна в зоне главный барабан - рабочий валик.
Для анализа интенсивности чесания примем ряд допущений:
- чесальный аппарат работает в установившемся (постоянном) режиме;
- загрузку рабочих органов машины волокном принимаем постоянной и равной ее средней величине;
- загрузка рабочих органов машины сдиром постоянна [1, с.174];
- загрузка главного барабана в различных его зонах неодинакова;
- при взаимодействии со съемным барабаном на его поверхность с главного барабана переходит загрузка аС, при установившемся режиме загрузка аС равна загрузке питания аП (без учета отходов) [1, с.175];
- все волокна равномерно распределены по ширине рабочих органов машины.
Анализ взаимодействия волокон с гарнитурами зоны главный барабан - рабочий валик позволил установить, что интенсивность чесания волокна зависит от числа «свободных» волокон, находящихся на главном барабане и рабочей паре.
При установившемся процессе чесания количество волокна в гарнитурах главного барабана и рабочих пар не изменяется. [2, с.183] Однако состав его непрерывно изменяется за счет взаимного обмена частью волокон. [3, с.39]
Следовательно, число «свободных» волокон на чесальной машине можно определить по формуле
к
тЧ М. = т Г .Б. тР. П .1 > (1)
I=1
где тГБ. - число «свободных» волокон, находящихся на главном барабане, волокон;
тРП. - число «свободных» волокон, находящихся на /-той рабочей паре, волокон;
к - количество рабочих пар.
Пусть 0Г - масса «свободных» волокон на главном барабане, тогда число «свободных» волокон на главном барабане можно определить по формуле
т г .б . =— > (2)
Чв
где (ЭГ - масса «свободных» волокон на главном барабане, г; цВ - масса одного волокна, г, рассчитываемая по формуле
ЧБ = Тв ■ 1 в -10-6, (3)
где 1В - длина волокна, мм; ТВ - линейная плотность волокна, текс.
Пусть средняя масса волокон, подводимая к рабочему валику за один оборот главного барабана,
Мг Б= Г^ • (4)
где МГБ. - средняя масса волокон, подводимая к рабочему валику за один оборот главного барабана, г; КС - коэффициент съема.
В то же время среднюю массу волокон, подводимую к рабочему валику за один оборот главного барабана, можно определить как
Мг Б. = Qг + твх > (5)
где тВХ - масса волокон, поступающая с питания за один оборот главного барабана, г.
Приравнивая формулы (4) и (5), получаем, что
Q 1 - Кс
^ = твх —~-. (6)
КС
Массу волокон, поступающую с питания за один оборот главного барабана, можно определить по формуле
т = g ■ пэ (100 - Г,)
твх = ПТ (7)
где д - масса одного броска, г; пЭ - частота бросков, мин-1;
У1 - количество отходов, выделяющихся на чесальной машине, %; пГБ. - частота вращения главного барабана, мин-1.
Согласно источнику [4, с.139] величина загрузки питания главного барабана вычисляется по формуле
а = g ■ Пэ (100 - Г,)
П в ■ Уг Б 100 ' (8)
где - окружная скорость главного барабана, м/мин; В - рабочая ширина чесального аппарата, м. Подставляя формулы (7) и (8) в формулу (6), получаем
g ■ Пэ (100 - Гх)
тВХ =---- = ап П Вг.Б. • В
пгБ 100
Q = «Шэ. (l^c) .(100-У,) = a D (b_Kc) (9) Qr пГБ. Kc 100 "" П Dr£• В Kc ' <9)
где йг.Б. - диаметр главного барабана, м.
Тогда число «свободных» волокон на главном барабане можно определить по формуле
m g.n3-106 (1 - Кс) (100 - Y,) ап п. Drj¡rB (1 - К) 106 mr Б =-----=----10 .(10)
тв .1 в .nr£. Kc 100 Тв -lв Kc (10)
Пусть QP.n. - масса «свободных» волокон, находящихся на i-той рабочей паре, тогда число «свободных» волокон на этой рабочей паре можно определить по формуле
m = Qp. п .i = Qp. п .i 106
mp.n.i = —— = t~T (11)
Чв 1в 1 в
Для определения количества «свободных» волокон, находящихся на рабочей паре, примем допущения (см. рисунок):
- волокнистый материал состоит из волокон одинаковой длины 1В;
- все волокна переходят на скорость съемного валика, когда их передний конец достигнет точки Е;
- волокнистый материал переходит со съемного валика на главный барабан и приобретает скорость главного барабана в точке Еi
- волокнистый материал поступает в зону чесания рабочего валика, частично переходит на его поверхность и приобретает скорость рабочего валика в точке Р1.
После преобразований получаем, что число «свободных» волокон на рабочей паре можно определить по формуле [5]
m В-ап -УГБ, KPI -106 ( 1 mp.n.i = ^Г~Л-—- ТТ^Т- ("
TB -l в -Kc (1- KP,) п- ПГ.Б.
1 dP.B.i ' (Dr£. dc.B.i) + Dr£. ' (Dr£. + dc.B.i) +
---—I--- I I / // - II/ -
+2
2 2 - (dc.B.i
+Drs) - (Drs + dPBi) 2 - n- nRBj
I
-((2n-W, _0) + (12)
—)+-1--{Щ+Т)+^7-(—---—),
dp.B. 2 - n- nc.B.i
2-103 VaBj Грв.,
где Та - окружная скорость главного барабана, м/мин;
пР.ш - частота вращения рабочего валика нтой рабочей пары, мин-1.
пС,В,1 - частота вращения съемного валика нтой рабочей пары, мин-1.
с1Р,В,1 - диаметр рабочего валика нтой рабочей пары, м;
^С,В,1 - диаметр съемного валика нтой рабочей пары, м.
КР- коэффициент распределения нтой рабочей пары;
у, - угол ¿РОРОС нтой рабочей пары, рад;
2VdP.B.i ' dc.В.i
Wi = arctg~d—_ ' > (13)
OI T) t> i (Л /
lP.B.i " c.B.i
0 ¡-угол </ОБОРОС i-той рабочей пары, рад;
dPB.i ' (dcB.i + dP.B.i ) + Dr.Б. ' (dP.B.i _ dc.B.i )
0 = arceos-
(dc.B.i + dP.B.i) ' (DrБ. + dP.B.i )
(14)
1
_ _ arccos dС.B.i ' (dP.B.i + dС.B.i ) + DrБ. ' (dC.B.i dP.B.i )
T = П — arccos-:-:-:-. (15)
(dc.B.i + dP.B.i ) '(Drб. + dc.B.i )
Следовательно, число «свободных» волокон на чесальной машине можно определить по формуле
щм -ап п рг.б,- В (1-кс) 10б + * ( В •ап -Уг.в. _ КР1-106 _
ЧМ- ТВ •1В Кс =1 Тв •1 в • Кс (1-КР,) ж • ПГБ
1 — dpBi'{Вгб dcRi) + Drr '(Drr + dcRi) +----((2ж — уг—в)+(16)
2 2 ' (dC. B. i + Dr.B) ' (Ргб.+ dP. B. i) 2 'П' nP. B. i ' ' (1b)
+ 2
— ) +-1--{щ +t ) +' (—----) .
dP. B . 2 'n' nC. B. i 2 'Ю3 VC. B. i VP. B. i
Разработана программа на языке Delphi, позволяющая определять число «свободных» волокон на чесальной машине и прогнозировать интенсивность чесания волокна на чесальном аппарате. В результате проведенного эксперимента установлено, что отклонение расчетных данных от экспериментальных не превышает 5%.
Рисунок - Схема для определения количества «свободных» волокон
на рабочей паре
Список использованных источников
1. Протасова, В. А. Прядение шерсти и химических волокон / В. А. Протасова, Б. Е. Белышев, П. М. Панин, Д.Д. Хутарев. - Молсква : Легпромбытиздат, 1987. - 296 с.
2. Прядение хлопка и химических волокон (проектирование смесей, приготовление холстов, чесальной и гребенной ленты) : учебник для втузов. / И. Г. Борзунов [и др.]. - 2-е изд., перераб. и доп. - Москва : Легкая и пищевая промышленность, 1982. - 376 с.
3. Бадалов, К. И. Оценка интенсивности чесания в зоне барабан-шляпки / К. И. Бадалов // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 2000. -№1. - С. 39-41.
4. Труевцев, Н. И. Теория и практика кардочесания в аппаратной системе прядения шерсти / Н. И. Труевцев, Н. М. Ашнин. - Москва : Легкая индустрия, 1967. - 228 с.
5. Малютина, И. А. Определение числа «свободных» волокон на рабочей паре чесальной машины / И. А. Малютина // Вестник УО «ВГТУ». №12 - Витебск : Уо «ВГТУ», 2007. - С. 60-65.
SUMMARY
Article is devoted to intensity of carding of fibers at carding machine. The formulas for
determing of number of "free" fibers at carding machine are determined. The methods for
determing of "free" fibers at cylinder and at every working rolls are developed.
УДК 677.017:621.3
ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ КОМБИНИРОВАННЫХ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩИХ НИТЕЙ НА КРУТИЛЬНОМ ОБОРУДОВАНИИ
Е.Г. Замостоцкий, Н.В. Скобова
На кафедре ПНХВ УО «ВГТУ» разработан способ получения комбинированных электропроводных нитей на тростильно-крутильной машине, схема которого представлена на рисунке 1.
Химическая комплексная нить (бобины)
Медная микропроволока (катушки)
-I—L- -
Тростильно-крутильная машина ТК2-160-М (1-е кручение)
Нить первого кручения
Химическая комплексная нить (бобины)
хс
Тростильно-крутильная машина ТК2-160-М (2-е кручение)
Перематывание на мотальных машинах
-L J- ~
Комбинированная электропроводная нить
Рисунок 1 - Технологическая цепочка получения комбинированных электропроводящих нитей на тростильно-крутильном оборудовании
