Оперативное управление производством сложной наукоемкой продукции Текст научной статьи по специальности «Экономика и бизнес»

ОПЕРАТИВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ СЛОЖНОЙ НАУКОЕМКОЙ ПРОДУКЦИИ Н.Н. Г олубь, канд. экон. наук, доцент

Воронежский государственный технический университет, г. Воронеж

В статье рассматриваются вопросы оперативно-производственного управления изготовлением сложной наукоемкой продукции машиностроительной отрасли и, прежде всего, проблемы оперативного планирования и диспетчирования производства

Определимся с тем, какую продукцию будем считать сложной и наукоемкой. В этой связи сразу представляется диодная лампа - «мелкая» (по размеру) продукция, но технически сложная в изготовлении и, бесспорно, результат научноисследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР). Но не она объект нашего исследования, а изделия сложные по своей структуре, с длительным циклом изготовления, являющиеся результатом затратных НИОКР, а также продукт, выпускаемый наукоемким производством. Таким образом, в качестве объекта исследования мы имеем продукт автомобилестроения, электроники, авиастроения, космической промышленности и вооружение.

Интересен тот факт, что годовой объем наукоемкой продукции на мировом рынке достигает 2,5 триллиона долларов, из которых 450 миллиардов долларов занимает автомобилестроение; 200 - электроника; 142 - авиация и космос; 106 - вооружение [1]. Таким образом, основная отрасль по годовому объему производства сложной наукоемкой продукции - автомобилестроение. В автомобилестроении велика доля капитальных затрат, а также расходов на рабочую силу, хотя ее квалификация не так важна, как, например, в авиастроении.

Если проанализировать перечисленный выше перечень отраслей, то обращают на себя внимание два принципиальных момента:

1 - отрасли принадлежат машиностроительной промышленности;

2 - продукция значительно отличается по длительности цикла изготовления, по целевому назначению и, что самое главное, по протеканию ее жизненного цикла.

Сложная наукоемкая продукция имеет длительные цикл изготовления, но тип производства варьируется от единичного до массового. Объектом настоящего исследования выступает продукция, которая выпускается либо мелкими партиями, либо единично.

Для разработки оперативных планов производства могут применяться следующие системы оперативного планирования: позаказная (для единичной неповторяющейся или нерегулярно повторяющейся продукции); разновидности комплектных систем: комплектно-угловая, комплектно-групповая, машинокомплектная (для регулярно повторяющейся продукции серийного изготовления).

Следует отметить, что применение подетального планирования межцеховых передач чрезвычайно затруднего из-за большой номенклатуры деталей, входящих в готовое изделие, и возможно только в

случае высокого уровня автоматизации процесса планирования.

Одно из правил оперативного управления производством гласит: чем ниже серийность производства, тем ниже уровень централизации в принятии оперативных решений по управлению этим производством. В соответствии с данным правилом для выпуска сложной наукоемкой продукции, выпускаемой единично или мелкими сериями в условиях низкой степени автоматизации плановых рассчетов, потребуется значительная численность планово -диспетчерского персонала в цехах основного производства, которые будут выполнять следующие функции:

- разработка сменно-суточных заданий;

- оперативный контроль и регулирование хода производства;

- контроль обеспеченности рабочих мест материалами, инструментом и приспособлениями, технической документацией;

- первичный учет ваполненных работ и др.

Организация функционирования производственных процессов обеспечивается посредством подсистемы оперативного управления системы организации производства. Основная задача подсистемы - рациональное сочетание производственных процессов во времени. Традиционно на отечественных машиностроительных предприятиях используют:

- объемный, календарный и объемнокалендарный методы планирования;

- диспетчирование процесса изготовления продукции на основе метода «по отклонениям»;

- закрепление диспетчеров Производственно-диспетчерского отдела (ПДО) за цехами предприятия.

При изготовлении сложной наукоемкой продукции для эффективного решения основной задачи оперативного управления могут быть применены следующие инструменты: использование объемнодинамического метода планировани как основы маршрутной системы управления производством; использование прогнозного диспетчирования; организации самодиспетчирования основных производственных рабочих; закрепление диспетчеров производственно-диспетчерских отделов (ПДО) за отдельными проектами (проектное диспетчирование).

Преимущества объемно-динамического метода планирования производства заключаются в том, что он позволяет согласовывать одновременно сроки, объемы и динамику выполнения работ относительно их производственного цикла с полной и равномерной на весь рассматриваемый период загрузкой

производственных подразделений по всем видам работ. Также данный метод отличается высокой надежностью, но при этом он трудоемок в использовании и для успешной реализации требует автоматизации процессов оперативного планирования производства. Объемно-динамический метод планирования является основой маршрутной системы управления производством. Данная система направлена на обеспечение в непоточном производстве [2]:

- ритмичной согласованной работы всех производственных подразделений по сводному цикловому графику подготовки производства, изготовлению и выпуску изделий;

- максимальной непрерывности процессов производства;

- максимальной надежности оперативных планов и минимальной трудоемкости плановых работ;

- высокой гибкости в реализации целей системы управления производством при возникновении различных организационно-технических возмущений в ходе производства;

- непрерывности планового руководства;

- соответствия системы ОУП типу и характеру конкретного производства.

Реализация метода «прогнозного» диспетчирования требует высокого уровня профессиональной подготовки кадров (диспетчеров), знания диспетчерами всех особенностей производственных процессов предприятия, что достижимо при снижении текучести кадров и тчательного выстраивания их деловой карьеры на предприятии от внутрицехового уровня до уровня предприятия.

Эффективная организация самодиспетчирова-ния возможна только в условиях создания самостоятельных бригад, при этом в среде рабочих необходимо формирование высокого уровня ответственности за свою работу, чему может способствовать всестороннее совершенствование и развитие социальных процессов на предприятии.

В целях проведения анализа состояния оперативного управления производством в подразделении предприятия нами были определены цель системы (1), подцели (1.1 и 1.2), задачи (1.1.1, 1.1.2 и 1.2.1) и критерии их достижения (1.1.1.1, 1.1.1.2, 1.1.1.3, 1.1.2.1, 1.1.2.2, 1.1.2.3, 1.2.1.1, 1.2.1.2, 1.2.1.3):

1 организовать слаженную работу подразделения предприятия (цеха) для обеспечения выпуска ДСБ в установленные сроки при наиболее эффективном использовании производственных ресурсов

Конечной целью всей работы по формированию эффективной системы управления производством может быть создание интегрированной системы управления производственным потоком, один из возможных вариантов которой представлен на рисунке.

Расшифруем используемые обозначения: АСУП

(площади, оборудование, рабочие) подразделения (цеха);

1.1 обеспечить выполнение плана на месяц по изготовлению ДСЕ в установленном объеме, в установленные сроки при заданном уровне качества;

1.1.1 обеспечить ритмичную согласованную работу подразделения;

1.1.1.1 коэффициент обеспеченности нормативами;

1.1.1.2 коэффициент ритмичности выпуска;

1.1.1.3 коэффициент ритмичности производства;

1.1.2 организовать работу по выполнению производственного плана на месяц;

1.1.2.1 коэффициент комплектности материалов;

1.1.2.2 коэффициент комплектности оснастки и инструментов;

1.1.2.3 коэффициент комплектности документации на рабочих местах;

1.2 обеспечить эффективное использование ресурсов подразделения;

1.2.1 обеспечить эффективное использование оборудования;

1.2.1.1 коэффициент загрузки оборудования;

1.2.1.2 коэффициент использования мощности;

1.2.1.3 коэффициент непрерывности процесса.

Рекомендуется следующая последовательность

этапов анализа системы оперативнопроизводственного управления в подразделении:

выявление главной задачи оперативнопроизводственного планирования и установления наличия ограничений со стороны информационной системы подразделения;

полнота реализации системой оперативнопроизводственного планирования всех функций и идентификация ограничений;

поэлементный анализ системы оперативнопроизводственного планирования и идентификация ограничений системы;

анализ организации производственного диспетчирования;

итоговая оценка процесса оперативного управления производством.

Для проведения итоговой оценки рекомендуется рассчитать ключевой показатель (таблица).

- автоматизированная система управления производством; ОМТС - отдел материально-технического снабжения; ОВК - отдел внешней кооперации; ООПИ

- отдел обеспечения покупным инструментом; ООСИ

- отдел обеспечения специнструментом; ДСЕ - деталесборочные единицы.

Ключевые показатели э< )фективность оперативного управления производством в подразделении

Показатель и порядок его определения Общие функции управления производством в подразделении

планирование учет (результатов работы подразделения)

Ключевой показатель эффективности Коэффициент загрузки оборудования (персонала - при использовании ручного тура) Доля времени работы оборудования (персонала), затраченное на выпуск годной продукции

Нормативное значение показателя (в условиях резервирования производственных мощностей) 0,85 при технологической специализации рабочих мест 0,75 при предметной специализации 0,85 при технологической специализации рабочих мест 0,75 при предметной специализации

Определение ключевого показателя Отношение трудоемкости запланированных работ к пропускной способности оборудования (персонала) Отношение времени работы оборудования (персонала), в результате которого была выпущена годная продукция, к пропускной способности оборудования (персонала)

СОЗДАНИЕ ИНТЕГРИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОТОКОМ

Цель системы — управление производственным потоком

на всех стадиях производственного процесса

ю из В ОД С"

)

Задача системы — оптимизация организационных и управленческих решений, принимаемых в процессе движения производственного потока на основе создания единого информационного пространства на базе БКР системы

Л

АСУП

расчёт объёмно-календарной потребности

в сырье, материалах и комплектующих

1_____t н

омтс

обеспечение своевременного снабжения материалами обеспечение своевременного снабжения комплектующими

производственный план 1 t

своевременное обеспечение покупным инструментом

своевременное обеспечение специнструментом

ООПИ

ООСИ

Производство

своевременное изготовление узловых комплектов ДСЕ в нужном количестве и требуемого качества

возможно использование системы класса МБЭ: - для диспетчерского контроля и регулирования хода производства в случае возникновения отклонений - для обеспечения выполнения графика производства разовых заказов

Структура интегрированной системы управления производственным потоком

Основными процессами, подлежащими интеграции, являются:

- обеспечение производства материалами, сырьем, покупными полуфабрикатами, комплектующими;

- снабжение производства инструментом и спе-цинструментом;

- оперативное планирование производства.

В целях совершенствования оперативного планирования производства, являющегося на данный момент времени узким местом функционирования всей системы управления производством многих машиностроительных предприятий возникает объективная необходимость автоматизации процесса разработки оперативных планов. Целесообразным представляется выбор для данных целей системы класса MES (MES - Manufacturing Execution Sustems). Системы класса MES позволяют автоматизировать оперативно-календарное планирование (на основе детального планирования) и внутрицеховую диспетчеризацию производственных процессов, что и определяет MES-систему, как систему оперативного характера. Использование для целей оперативного управления производством и, прежде всего, для оперативнопроизводственного планирования, MES системы позволит оптимизировать оперативно-плановую и диспетчерскую работу участков и цехов предприятия.

Кроме того, на предприятии необходимо обеспечить интеграцию внутренней системы управления производством с системой управления предприятием и создать единое информационное пространство в процессе оперативного управления производством между всеми участника производственного процесса на базе стандарта ERP.

Литература

1. Голубь Н.Н. Совершенствование организации и оперативного управления производством в цехах машиностроительного предприятия: монография/

Н.Н. Голубь, И.А. Стрижанов. - Воронеж: ФГБОУ

ВПО «Воронежский государственный технический университет», 2011. - 145 с.

2. Кочетов В.В. Инженерная экономика: Учебник/ В.В. Кочетов, А.А. Колобов, И.Н. Омельченко: под ред. А.А. Колобова, А.И. Орлова. - М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2005. - 668 с..

3. Логистика и управление цепями поставок. Теория и практика. Основные и обеспечивающие функциональные подсистемы логистики: учебник/ под ред. Б.А. Аникина и Т.А. Родкиной. - Москва: Проспект, 2011. - 608 с.

4. Наймарк Ю.Ю. Прогрессивные элементы маршрутной системы оперативного управления непоточным производством// Организатор производства. -М.: Экономика и финансы, 2004. № 1 - С. 50-53.

^ 8 (473) 2-43-76-67

Ключевые слова: оперативное управление производства, оперативное планирование, диспетчирование производства