CC BY
45УДК 666.5:576.1
Alexey I. Alekseev, Olga S. Zubkova, Arseniy S. Polyanskiy
PURIFICATION OF OPEN PIT WATER OF PJSC «SEVERALMAZ» FROM DISPERSE PARTICLES OF CLAYEY MINERAL SAPONITE BY THE COAGULATION METHOD
St. Petersburg Mining University, 21 line V.O., 2, St. Petersburg, 199106, Russia E-mail: zubkova-phd@mail.ru
In the article, the process of water purification mainly from suspended particles of clay mineral saponite is considered. Those particles are formed during the process of diamond mining in the quarry water of M. V. Lomonosov Mining and Processing Plant owned by PJSC «Severalmaz». The scheme of the existing technology of sedimentation of suspended particles using the acoustic method is shown. Using the granulometry method the szze of suspended particles in free volume was studied, and the sedimentation rate of suspended substances was calculated using Stokes ' formula. The mineral composition of suspended particles in the quarry water is determined using X-ray phase analysis. Calculations of the sedimentation rates of suspended particles are given for aluminum sulfate - traditionally used in water clarffication - and for calcium-aluminosilicate reagent developed when taking into account the mineral composition. The results of measurements of pH of the clarified water, the content of residual aluminum, and the indicator ofturbidity of the water are shown.
Key words: dewatering wells, diamond, saponite, coagulation, aluminum sulphate, calcium aluminosilicate reagent, aluminum oxychloride, flocculant.
001 10.36807/1998-9849-2020-55-81-22-27
Введение
Предприятие ПАО «Севералмаз», разрабатывающее месторождение алмазов им. М.В. Ломоносова, является основным объектом алмазодобывающей промышленности на Европейском Севере России. В географическом отношении район добычи расположен на севере Восточно-Европейской равнины в пределах западной части Беломорско-Кулойского плато, в северотаежной природной зоне. Территория месторождения сильно заболоченна, и поднята на высоту 90-150 м над уровнем моря.
Разработка и добыча алмазов месторождения им. М. В. Ломоносова ПАО «Севералмаз» сопровождается нарушением сложной неравновесной гидрогеологической системы. Основным отличием месторождения, по сравнению с Якутскими алмазоносными месторождениями, является преобладание в составе кимберлита глинистого минерала сапонита 70-80 % мас.) [1]. Добыча ведётся открытым способом, и для начала разработки
Алексеев А.И., Зубкова О.С., Полянский А.С.
ОЧИСТКА КАРЬЕРНЫХ ВОД ПАО «СЕВЕРАЛМАЗ» ОТ ДИСПЕРСНЫХ ЧАСТИЦ ГЛИНИСТОГО МИНЕРАЛА САПОНИТА МЕТОДОМ СГУЩЕНИЯ
Санкт-Петербургский горный университет, 21 линия В.О., 2, Санкт-Петербург, 199106, Россия E-mail: zubkova-phd@mail.ru
В статье рассмотрен процесс очистки воды преимущественно от взвешенны/хчастиц глинистого минерала сапонита, образующихся в процессе добычи алмазов в карьерном водоотливе горно-обогатительного комбината им. М.В. Ломоносова ПАО «Севералмаз». Приведена схема существующей технологии осаждения взвесей с применением акустического метода. Методом гранулометрии изучен размер взвешенны/хчастиц, находящихся в свободном объеме, рассчитана скорость осаждения данных частиц по формуле Стокса. С помощью рентге-нофазового анализа определен минеральный состав взвеси присутствующей в карьерной воде. Приведеныы расчёы скорости осаждения взвешенных частиц традиционно применяемым в осветлении воды/ сернокислым алюминием и разработанным с учётом минерального состава кальцийалюмосиликатны^/м реагентом. Показаны/ результаты/ измеренийрН осветлённой воды, содержания остаточного алюминия, показателя мутности воды/.
Ключевые слова: водопонижающие скважины, алмаз, сапонит, коагуляция, сернокислый алюминий, каль-цийалюмосиликатный реагент, оксихлорид алюминия, флокулянт.
Дата поступления -14 января 2020 года
месторождения построен руслоотводной канал, перенаправляющий реку Золотицу в обход кимберлитовых трубок, а для осушения прилегающих болот выкопаны водопонижающие скважины, с которых вода сбрасывается напрямую в русла рек.
На территории предприятия образуется значительный объем загрязненной минералами сточной воды (около 6500 м3/ч). Основными загрязнителями, при этом являются коллоидные взвеси добываемых минералов (суглинки - 30 % мас., сапонит - около 60 % мас. и вермикулит - около 10 % мас.). Потоки загрязненной воды поступают в отработанное пространство карьера, а также в дренажную систему и подземные воды.
Учитывая природное расположение Беломорско-Кулойского плато, которое находится под углом к Белому морю проектной организацией алмазодобывающего предприятия [1], было принято решение, что очистку карьерной воды от образующейся коллоидной суспензии необходимо
осуществлять за счёт осветления в отстойниках (осаждение крупных частиц). Осветленная вода затем пропускается через торфяную почву самотеком для дальнейшей самопроизвольной очистки воды от следов минерала. С этой целью было построено 3 фильтрующие дамбы, после фильтрующих торфяных дамб вода сливается в пойму реки Золотица. Построенные фильтрующие дамбы и отстойники с устройствами акустической обработки для повышения эффективности фильтрации вод от твердых частиц [2,
3], не справляются с очисткой от тонкодисперсной взвеси (менее 5,0 мкм), которая представляет собой гелеобразную суспензию низкой плотности. Содержание взвешенных веществ по нормативам сброса составляет 0,75 мг/дм3 [4]. Химические показатели воды представлены в таблице 1. Химический состав воды в реке, а также после отстойника, представленный в таблице 2, не соответствует требуемым значениям ПДК по содержанию металлов и других химических соединений.
Таблица 1. Химический состав воды в точке отбора перекачивающая насосная станция
Показатель мг/дм3 Марганец Медь Свинец Алюминий Азот аммонийный Ионы аммония
Норма ПДК х. р. 0,010 0,001 0,006 0,040 0,390 0,500
Точка забора ПНС-0 0,013 (1,3) 0,003 (3) 0,024 (4,0) 0,17 (4,3) 0,70 (1,8) 0,90 (1,8)
Таблица 2. Химический состав воды в реке Золотица и воды после отстойника
Показатель, мг/дм3 ПДКр.х. Точка №1 река Золотица, фон Точка №2 Сточные воды на выходе с ППФ Точка №3 Смешанные воды, перед впадением в реку Золотица (152 км)
Кадмий 0,005 <0,0005 <0,0005 <0,0005
Марганец 0,010 0,016 (1,6) 0,014 (1,4) 0,013 (1,3)
Медь 0,001 0,003 (3) 0,002 (2) 0,003 (3)
Цинк 0,01 0,013 (1,3) <0,01 <0,01
Хром 0,02 <0,02 <0,02 <0,02
Свинец 0,006 0,031 (5,1) 0,014 (2,3) 0,024 (4,0)
Ртуть 0,00001 Не обнаружена Не обнаружена Не обнаружена
Мышьяк 0,05 <0,005 <0,005 <0,005
Алюминий 0,04 <0,04 0,09 (2,3) 0,17 (4,3)
Азот аммонийный 0,39 0,50 (1,3) 0,66 (1,7) 0,70 (1,8)
Ионы аммония 0,5 0,65 (1,3) 0,85 (1,7) 0,90 (1,8)
Комплексная переработка руд с минимальным ущербом для экологии возможна лишь при рациональном подходе к обработке сырья и правильной утилизации образующихся отходов. Для решения этой сложной задачи на рассматриваемом предприятии необходимо использовать современные и грамотно разработанные технологические решения [5]. Непосредственно для ликвидации экологического ущерба рекомендуется организация замкнутого цикла водооборота, включающая очистку карьерной воды до технологически приемлемых норм и использование ее в процессе осветления оборотной воды для сокращения потерь алмазов при спиральной классификации пульпы, а также доочистка излишков карьерной воды до приемлемого состояния для сброса в естественные водоемы.
Методика проведения эксперимента
Для разработки технологической системы очистки карьерных и отвальных вод Ломоносовского ГОКа, была отобрана проба дренажной воды в районе перекачивающей насосной станции (ПнС-0), содержание взвесей на момент отбора пробы составило 210-215 мг/л.
Гранулометрический состав взвесей, находящихся в свободном состоянии в карьерной (ливневой) воде, поступающей в реку Золотица, изучен на универсальном лазерном экспресс-анализаторе распределения размеров частиц НопЬа 1А-950. Химический состав исследован на спектрометре рентгеновской флуоресценции XRF-1800. Получен химический состав твердых частиц суспензии в пересчете на оксиды обнаруженных элементов.
Фазовый состав сапонитового осадка был изучен с помощью рентгенофазового анализа, который выполнен на рентгеновском дифрактометре XRD-7000. Интерпретация полученных данных проводилась с использованием электронной базы гшА\По [6], таблиц Фёкличева В.Г. [7], и Михеева В.И. [8].
Кальцийалюмосиликатный реагент получен в соответствии с патентом [9]. Минеральный состав обожжённой смеси представляет собой ^ - 39 мас. %, С3А - 16 мас. %, С4AF - 21 мас. %
Для определения эффективности очистки карьерной (дренажной) воды от взвешенных глинистых частиц был проведён ряд опытов по седиментации в статических условиях. В качестве исследуемых коагулянтов использованы: 7 %-ный раствор сернокислого алюминия (дозировка коагулянта составила 1, 3, 5 мл) и мелкодисперсный порошок кальцийалюмосиликатного реагента, с частицами размером от 0,08 до 0,02 мм [9] (содержание основного вещества ^ - 39 мас.% в количестве 1, 3, 5 г).
В мерные цилиндры объемом 250 мл были отобраны пробы дренажной воды с содержанием взвесей 210-215 мг/л. Измерен водородный показатель исходной воды рН = 8,61. Далее добавлялся коагулянт при перемешивании в диапазоне от 1 до 5 г или мл соответственно, после чего проводилась седиментация сапонитовой взвеси в статических условиях. Процесс осаждения велся в течение 24 ч, при этом производился замер высоты столба осветленной жидкости через промежутки времени. После обработки воды коагулянтами были произведены измерения водородных показателей осветлённой воды представленные в таблице 3.
Дозировка осадителя, мл и г 7 %-ный раствор сернокислого алюминия Кальцийалюмосиликатный коагулянт
Оптимальная скорость, м/с Средняя скорость, м/с рн Оптимальная скорость,м/с Средняя скорость, м/с рн
1 0,183 0,041 4,16 0,27 0,077 11,07
3 0,185 0,125 3,86 0,189 0,141 11,83
5 0,139 0,055 3,95 0,119 0,096 11,70
Определение остаточного содержания алюминия в воде после процесса коагуляции проводилось по методике ПНД Ф 14.1:2:4.166-2000 [10]. Подготовка проб осуществлялась согласно методике. Каждая проба анализировалась 3 раза, и содержание алюминия определялось по среднему значению оптической плотности. Построен градуировочный график зависимости оптической плотности от концентрации алюминия. Рассчитано уравнение регрессии методом наименьших квадратов. Оптическую плотность исследуемой пробы определяли за счёт разности оптических плотностей исследуемой и холостой пробы, а по градуировочному графику определяли содержание алюминия [10].
Главным показателем осветлённой воды после процесса коагуляции является показатель мутности воды, который определён по методике ПНД Ф 14.1:2:4.213-05 [11].
Результаты и их обсуждения
По результатам гранулометрического исследования было выявлено, что более 50 % частиц сапонитовой взвеси имеет размер около 2,95 мкм, следовательно, взвешенные в объеме частицы имеют размеры присущие тонкодисперсным частицам [12]. Гистограмма распределения частиц представлена на рис. 1.
Рис. 1. График распределения размеров частиц относительно их общего числа
По данным рентгенофлуоресцентного анализа взвеси, находящиеся в карьерной воде, имеют следующий состав в пересчете на оксиды: БЮ2 - 53,18 мас. %, МдО - 16,60 мас. %, Fe2O3 - 10,17 мас. %, А12О3 - 8,80 мас. %, СаО - 4,32 мас. %, К2О -3,17 мас. %, ТЮ2 - 1,40 мас. %, Р2О5 - 1,03 мас. %.
В результате исследований структуры были определены минералы, находящиеся во взвешенном состоянии в пробе карьерного водоотлива. Согласно полученным данным в составе взвесей лёгкой фракции (легкой фракцией считается минерал с плотностью ниже, чем у кварца) превалируют следующие минералы: монтмориллонит
(Ма,Са)0,33(А!,Мд)2(Б14О10)(ОН)2-пН2О - 1,5 г/см3,
каолинит (А14[Б14О10](ОН)8) - 2,6 г/см3, антигорит (Мд6(Б14Ою)(ОН)8) - 2,5 г/см3, гиролит
(МаСа16Б123А!О60(ОН)8-14Н2О) - 2,45 г/см3, сапонит (Са,Ма)0,3(Мд,Рв2+)3(Б1,А!)4О10(ОН)2'4Н2О - 2,3 г/см3.
В дренажной воде, поступающей на очистные сооружения, преобладает тяжёлая фракция, в которой присутствуют следующие минералы: а-кварц (а-БЮ2) -2,65 г/см3, доломит (СаС03'МдСО3) - 2,9 г/см3, бёмит ^-АЮ(ОН)) - 3,5 г/см3, гематит ^е2О3) - 4,9 г/см3. Данные минералы представляют собой частицы с высокой плотностью, они легко осаждаются под действием сил тяжести в отстойниках. Для удаления минералов тяжелой фракции дополнительные мероприятия по очистке не требуются, однако, большая часть тонкодисперсных частиц легкой глинистой фракции не осаждается.
Основным показателем при выборе коагулянта для осветления воды, является скорость отстаивания. Скорость отстаивания существенно зависит от температуры суспензии, так как при ее изменении изменяется и вязкость. Степень уплотнения осадка зависит напрямую от его влагосодержания: для хорошо уплотняющихся осадков содержание жидкости составляет не более 60 % и характеризуется соотношением Ж : Т близким 1:1, однако, для сапонитовых осадков данная характеристика без реагентной обработки может достигать значений более 5:1. Для ламинарного режима течения жидкости с достаточной точностью скорость свободного осаждения частиц может быть рассчитана по формуле Стокса:
w„„ = k-
(1) 3.
где, с! - размер частиц, м; р - плотность частиц, кг/м рс - плотность среды, кг/м3; д - ускорение свободного падения, м/с2; дс - кинематическая вязкость среды, Па/с.
Скорость осаждения для частиц сапонита (к = 0,32) без обработки коагулянтами, составляет 5,8Г10-17 м/с. Скорость осаждения соответствует суспензии из мелкодисперсных и коллоидных частиц, которые обладают малой устойчивостью образующихся агломератов. Следовательно, для придания системе необходимой устойчивости и максимального извлечения воды из осадка необходима дополнительная реагентная обработка.
Обработка и сгущение анализируемых проб карьерной (дренажной) воды Ломоносовского ГОКа велась с помощью следующих реагентов:
- сернокислый алюминий 7 %-ный раствор;
- кальцийалюмосиликатный неорганический осадитель (АСК) [14].
В процессах очистки сточных вод методом коагуляции широкое распространение получили соли алюминия, особенно сульфат алюминия. В воде сульфат алюминия хорошо растворяется и подвергается гидролизу по катиону, что обеспечивает
его применение в качестве коагулянта, Гидролиз протекает в 3 стадии, но на практике процесс осветления воды останавливается на первой ступени. При гидролизе в растворе образуются ионы водорода, что приводит к подкислению раствора и образованию свободной серной кислоты. Коагулянты сернокислого алюминия работают в любом диапазоне температур и рН обрабатываемой водной среды. Получаемый осадок относится к 3 классу опасности, что ограничивает применение осадка в качестве вторичного сырья.
Исследуя процесс термического разложения высококремнистых природных известняков применительно к системе (Мд,Са)0-(А!,Ре)203-БЮ2, профессор Алексеев А.И. разработал технологию синтеза силикатов, алюминатов, ферритов кальция и магния, используемых как комплексные реагенты для осаждения тонкодисперсных взвесей [13]. Разработанный кальцийалюмосиликатный реагент представляет собой серый мелкодисперсный порошок. Минеральный состав кальцийалюмосиликатного реагента является перспективным решением для сгущения взвесей т.к. данное соединение меньше загрязняет воду металлами, позволяет получать большее количество осветленной воды, процесс осаждения не останавливается после нескольких суток и воздействие реагента может продолжаться достаточно долго. Получаемый осадок более плотный и относится к 4 классу опасности, соответственно, его можно использовать в процессе синтеза или регенерации кальцийалюмосиликатного коагулянта или в качестве вторичного сырья для других продуктов.
Особую роль в процессе осаждения с помощью кальцийалюмосиликата играет
взаимодействие частиц силиката кальция с водой, в частности его ограниченная растворимость. В структуре ортосиликата кальция (Са2БЮ4) содержится два иона кальция, поэтому при соединении его с водой, он частично подвергается гидролизу [14]:
Ca2SiO4 + 2Н2О = 2Ca aq + H2SiO
4, aq
+ 2OH";
30
25 • •
20 ;
о 15 х"ю 5 \ / 3
*• —г— г 2 ■—' -р - -
0
50
100
I, мин
150
200
250
Рис. 2. Скорость осаждения взвешенных веществ в дренадной воде при добавлении порошка кальцийалюмосиликатного реагента: 1 -1 г; 2 - 3 г; 3 - 5 г
3
Ч i — 1
1—« 2
50
100
(, мин
150
200
250
Рис. 3. Скорость осаждения взвешенных веществ в дренадной воде при добавлении 7 %-ного раствора сернокислого алюминия: 1 -1 мл; 2 - 3 мл;3 -5 мл
Средней скоростью осаждения называется усредненное значение от скорости седиментации частиц в каждый момент времени проведения эксперимента, которое вычисляется по формуле (2):
Средняя скорость осаждения рассчитана по формуле:
= 03 П
(2)
□2ЭЮ4 + 2Н2О - aq
В этом случае рН водного раствора повышается до 11,9, что достаточно для осуществления процесса кристаллизации
гидроскиликатных соединений [14]: 2Са2+ас] + Н2БЮ2- 4, ас] + 20Н"ас] = СаН2БЮ4 + Са(0Н)2
Гидратированные фазы силиката кальция представляют собой соединения, способные к катионному и анионному обмену, что позволяет данным веществам проникать в межплоскостное пространство слоев минерала и взаимодействовать с находящимися там ионами. Данный механизм взаимодействия позволяет уплотнить межслоевое пространство кристаллической решетки минерала и выделить из нее свободную воду.
Исходя из полученных в ходе эксперимента данных, построены графики скорости осаждения (сгущения) пульпы с применением 7 %-ного раствора сернокислого алюминия и кальцийалюмосиликатного реагента (АСК) соответственно, представленные на рис. 2, 3. Также рассчитаны оптимальная и средняя скорости процесса осветления для данных коагулянтов (см. таблицу 3).
ср — V
где Н - высота очищенного слоя воды, м; Ь - время между измерениями высоты очищенного слоя, с; / -количество измерений.
Оптимальной скоростью осаждения принимается такая скорость, при которой скорость роста высоты осветленной части за промежуток времени, при котором производится измерение, остается практически неизменным. Оптимальное значение скорости осаждения рассчитано по формуле (3):
(3)
где, И\ - высота слоя очищенной воды до начала значительного падения скорости седиментации, м; Ькр -время начала критического падения скорости осаждения частиц, с.
Согласно данным таблицы 3 и рис. 2 и 3, наиболее эффективным является кальцийалюмоси-ликатный осадитель, в количестве 3 г/л обрабатываемой пробы. Обработанная вода после применения сернокислого алюминия имеет кислотную среду, а после кальцийалюмосиликатного коагулянта щелочную среду, поэтому после реагентной очистки дренажной воды от взвешенных частиц, дренировать воду на поля поверхностной фильтрации нельзя, так как, нарушена допускаемая концентрация, указанная в СанПиН 2.1.5.980-00. Результаты измерений остаточного алюминия в воде и ее мутности после процесса очистки представлены в таблице 4.
Таблица 4. Результаты опытов по определению остаточного алюминия и мутности воды после осветления
7%-ный р-р сернокислого алюминия, мл Кальцийалюмосиликатным реагент, г СанПиН 2.1.5.980-00
1 3 5 1 3 5
Мост., мг/дм3 58,8 400 564 2,02 2,3 0,25 0,5
Мутность, мг/дм3 99,9 103 7,91 109,92 25,08 0,81 1,5
Таким образом, можно отметить, что сернокислый алюминий, по сравнению с кальцийалюмосиликатным реагентом, повышает содержание остаточного алюминия в обработанной воде как минимум в 29 раз. Показатель мутности воды (при содержании взвешенных частиц до 40 г/л пробы) примерно в 10 раз лучше при обработке дренажной воды кальцийалюмосиликатным реагентом. В связи с несоответствием качества воды нормам, указанным в СанПиН 2.1.5.980-00, авторами предложена технология замкнутого водооборота с вовлечением всех технологических и природных вод для снижения нагрузки на окружающую среду и улучшения процесса обогащения алмазов Ломоносовского ГОК.
Предприятие использует оборотную воду для процесса обогащения из пруда-отстойника хвостохра-нилища, которое подвержено аналогичному загрязнению [1], вследствие чего возникает серьезная проблема качества процесса классификации. По причине высокого содержания сапонитовых частиц в суспензии (около 40 г/л) оборотной воды (превышение нормы в 80 раз) выход алмазов существенно снижается. Предлагаемая схема замкнутого водооборота на Ломоносовском ГОКе следующая: осаждение частиц в карьерном водоотливе с использованием кальцийалюмосиликатного реагента в качестве коагулянта ^ разбавление оборотной воды обогатительной фабрики очищенной карьерной водой ^ складирование сгущённого продукта и регенерация из него коагулянта ^ подача осветлённой оборотной воды на обогащение руды.
Выводы
В ходе данной работы был изучен минеральный и гранулометрический состав взвесей дренажной воды, образующейся при добыче алмазов Архангельской алмазоносной провинции. Установлено, что минеральный состав взвесей представлен преимущественно тонкодисперсными частицами глинистого минерала сапонита с крупностью 2,92 мкм, находящимися в свободно-взвешенном состоянии по всему занимаемому объёму полей поверхностной фильтрации. Данная коллоидная система не обладает стабильным состоянием в покое, и, соответственно, на осаждение данных минералов монтмориллонитовой группы потребуется порядка 100000 лет под действием естественных процессов осаждения.
Экспериментально установлена
эффективность применения нового вида коагулянта, в основе которого содержится силикат кальция, который взаимодействует непосредственно с минеральной частью (сапонит) взвешенных частиц, по сравнению с сернокислым алюминием. Кальцийалюмосиликатным реагент взаимодействует со всеми коллоидными примесями, находящимися в воде.
Преимущества кальцийалюмосиликатного реагента в том, что он обладает не только коагуляционными, но и вяжущими свойствами, которые присущи клинкерным минералам. Его применение обеспечивает меньшее загрязнение воды
металлами, и более широкий спектр вариантов утилизации осадка, чем позволяют классические коагулянты. Способность к связыванию алюмосиликатного коагулянта позволит складировать сгущённую часть сухим способом, так как при соприкосновении с водой, полученный влажный глинистый осадок сохраняет форму и лучше сохраняет прочностные характеристики, что существенно снижает возникновение пылевых бурь. Осажденные вещества после использования кальцийалюмосиликатного реагента относятся к 4 классу опасности и имеют в своей структуре кристаллические силикатные фазы, а также содержат достаточное количество магния для переработки в ряд товарных продуктов.
Для ОФ Ломоносовского ГОКа рекомендуется использование кальцийалюмосиликатного коагулянта в процессе осаждения взвешенных глинистых веществ, находящихся в дренажной воде, а очищенную воду далее направлять на разбавление оборотной воды для последующей ее очистки в случаях, когда норма по мутности в ней не соблюдается (период октябрь-апрель). Применение данного коагулянта не требует использования дополнительных реагентов, обладает высокими показателями эффективности, а также является экономически выгодным вследствие дешевизны коагулянта и еще большему снижению затрат при правильной переработке осадка. Для улучшения процесса седиментации частиц с кальцийалюмосиликатным коагулянтом стоит обратить внимание на применение утяжелителей совместно с коагулянтами для повышения эффективности очистки, например на добавление кварцевого песка, после гидролиза коагулянта [14].
Литература
1. Шпилевая Д.В. Геологическое строение, минеральный состав и эколого-экономические аспекты освоения трубки Архангельская: месторождение алмазов им. М.В. Ломоносова: дис.канд. геол.-мин. наук: М., 2008.
2. Бахарев В. А. Очистка оборотной воды алмазодобывающего предприятия в хвостохранилище акустическим способом. Горный информационно-аналитический бюллетень (научно-технический журнал). и^: Ийр8://суЬег1е™пка.ги/агйс1е/п/осЫ81ка-oborotnoy-vody-almazodobyvayuschego-predpriyatiya-v-Иуо81оИгап1118сИе akusticheskim-sposobomhttps:// cyberleninka.ru/article/n/ochistka-oborotnoy-vody-almazodobyvayuschego-predpriyatiya-v-hvostohranilische-akusticheskim-sposobom. (дата обращения: 17.04.19.).
3. Подвязников М.Л., Морозова Ю.А. Влияние физических воздействий на процесс коагуляции сточных вод // Матер. VI науч.-техн. конф. студентов, аспирантов и молодых ученых (с междунар. участием) «Неделя науки - 2016», 30 марта - 1 апреля 2016 г. СПб: СПбГТИ(ТУ), 2016. С. 234.
4. СанПиН 2.1.5.980-00. Гигиенические требования к охране поверхностных вод. М.: Федеральный центр госсанэпиднадзора Минздрава России, 2000.
5. Запольский А.К., Баран А.А. Коагулянты и флокулянты в процессах очистки воды. Свойства, получение, применение. Л.: Химия, 1987. С. 208.
6. Интегрированная база данных спектров комбинационного рассеяния, данных дифракции рентгеновских лучей и химии для минералов. URL: https://rruff.info/ .
7. Фёкличев ..Диагностические константы минералов. М.: «Недра», 1989. С. 480.
8. Михеев В.И. Рентгенометрический определитель минералов.. М. ГНТИ литературы по геологии и охране недр, 1957. С. 870.
9. Зубкова О.С., Бричкин В.Н., Алексеев А.И. Способ получения кальцийалюмосиликатного неорганического коагулянта: пат. 2683082 Рос. Федерация. № 2018120250; заявл. 31.05.2018; опубл. 26.03.2019.
10. ПНД Ф 14.1:2:4.166-2000. Количественный химический анализ вод. Методика выполнения измерений массовой концентрации алюминия в пробах природных, очищенных сточных и питьевых вод фотометрическим методом с алюминоном.. М.: Государственный комитет российской федерации по охране окружающей среды, 2004. 18 с.;
11. ПНД Ф 14.1:2:4.213-05. Количественный химический анализ вод. Методика выполнения измерений мутности питьевых, природных и сточных вод турби-диметрическим методом по каолину и по формазину. Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору. Москва. 2005;
12. Бауман А.В. Процессы и аппараты обогащения и химической технологии. Сгущение и водооборот. Комплексные решения и «ноу-хау» Новосибирск, 2011. 21 с.
13. Алексеев А.И. Способ получения реагента для очистки фторсодержащих сточных вод: а.с. 960129 СССР. № 2999138; заявл. 28.10.1980 Опубл. 23.09.1982. Б.И. 1982, № 35.
14. Алексеев А.И., Алексеев А.А. Химия воды: учеб. пособие. В двух книгах. Кн. II. СПб.: Химиздат, 2007. С. 249.
15. Григорьева Л.В., Романова С.П., Далидович В.В. Применение грубодисперсных порошков в процессах осветления воды // Матер. VI науч.-техн. конф. студентов, аспирантов и молодых ученых (с междунар. участием) «Неделя науки - 2016», 30 марта - 1 апреля 2016 г. СПб: СПбГТИ(ТУ), 2016. С. 238.
References
1. SHpilevaya D.V. Geologicheskoe stroenie, mineral'nyj sostav i ekologo-ekonomicheskie aspekty osvoeniya trubki Arhangel'skaya: mestorozhdenie almazov im. M.V. Lomonosova: dis. kand.geol.-min.nauk: M., 2008.
2. Baharev V.A. Ochistka oborotnoj vody almazodobyvayushchego predpriyatiya v hvostohranilishche akusticheskim sposobom. Gornyj informacionno-analiticheskij byulleten' (nauchno-tekhnicheskij zhurnal). URL: https://cyberle-ninka.ru/article/n/ochistka-oborotnoy-vody-almazo-
dobyvayuschego-predpriyatiya-v-hvostohranilische akusticheskim-sposobomhttps://cyberleninka.ru /article/n/ ochistka-oborotnoy-predpriyatiya-v-hvostohranilischeakus-ticheskim-sposobom. (data obrashcheniya: 17.04.19.). 3. Podvyaznikov M.L., Morozova YU.A. Vliyanie fizicheskih vozdejstvij na process koagulyacii stochnyh vod // Mater. VI nauch.-tekhn. konf. studentov, aspirantov i molodyh uchenyh (s mezhdunar. uchastiem) «Nedelya nauki -2016», 30 marta - 1 aprelya 2016 g. SPb: SPbGTI(TU), 2016. S. 234.
4. SanPiN 2.1.5.980-00. Gigienicheskie trebovaniya k ohrane poverhnostnyh vod. M.: Federal'nyj centr gossanepidnadzora Minzdrava Rossii, 2000.
5. Zapol'skij A.K., Baran A.A. Koagulyanty i flokulyanty v processah ochistki vody. Svojstva, poluchenie, primenenie. L.: Himiya, 1987. S. 208.
6. Integrirovannaya baza dannyh spektrov kombinacionnogo rasseyaniya, dannyh difrakcii rentgenovskih luchej i himii dlya mineralov. URL: https://rruff.info/ .
7. Fyokiichev V.G. Diagnosticheskie konstanty mineralov. M.: «Nedra», 1989. S. 480.
8. Miheev V.I. Rentgenometricheskij opredelitel' mineralov.. M. GNTI literatury po geologii i ohrane nedr, 1957. S. 870.
9. Zubkova O.S., Brcchkin V.N, Alekseev A.I. Sposob polucheniya kal'cijalyumosilikatnogo neorganicheskogo koagulyanta: pat. 2683082 Ros. Federaciya. № 2018120250; zayavl. 31.05.2018; opubl. 26.03.2019.
10. PND F 14.1:2:4.166-2000. Kolichestvennyj himicheskij analiz vod. Metodika vypolneniya izmerenij massovoj koncentracii alyuminiya v probah prirodnyh, ochishchennyh stochnyh i pit'evyh vod fotometricheskim metodom s alyuminonom.. M.: Gosudarstvennyj komitet rossijskoj federacii po ohrane okruzhayushchej sredy, 2004. 18 s.;
11. PND F 14.1:2:4.213-05. Kolichestvennyj himicheskij analiz vod. Metodika vypolneniya izmerenij mutnosti pit'evyh, prirodnyh i stochnyh vod turbidimetricheskim metodom po kaolinu i po formazinu. Federal'naya sluzhba po ekologicheskomu, tekhnologicheskomu i atomnomu nadzoru. Moskva. 2005;
12. Bauman A.V. Processy i apparaty obogashcheniya i himicheskoj tekhnologii. Sgushchenie i vodooborot. Komp-leksnye resheniya i «nou-hau» Novosibirsk, 2011.21 s.
13. Alekseev A.I. Sposob polucheniya reagenta dlya ochistki ftorsoderzhashchih stochnyh vod: a.s. 960129 SSSR. № 2999138; zayavl. 28.10.1980 Opubl. 23.09.1982. B.I. 1982, № 35.
14. Alekseev A.I, Alekseev A.A. Himiya vody: ucheb. posobie. V dvuh knigah. Kn.II.SPb.: Himizdat,2007.S. 249.
15. Grigor'eva L.V., Romanova S.P, Daiidovich V.V. Primenenie grubodispersnyh poroshkov v processah osvetleniya vody // Mater. VI nauch.-tekhn. konf. studentov, aspirantov i molodyh uchenyh (s mezhdunar. uchastiem) «Nedelya nauki - 2016», 30 marta - 1 aprelya 2016 g. SPb: SPbGTI(TU), 2016. S. 238.
Сведения об авторах
Алексеев Алексей Иванович, д-р техн. наук, профессор каф. химических технологий и переработки энергоносителей; Alexey I. Alekseev, Dr Sci. (Eng.), Professor of Department of Chemical Technologies and Energy Processing, 4alexeev@mail.ru
Зубкова Ольга Сергеевна, аспирант каф.химических технологий и переработки энергоносителей; Olga S. Zubkova, postgraduate student, Department of Chemical Technologies and Energy Processing, zubkova-phd@mail.ru
Полянский Арсений Станиславович, магистрант каф. химических технологий и переработки энергоносителей; Arseniy S. Polyanskiy, undergraduate student, Department of Chemical Technologies and Energy Processing, Arseniy34@yandex.ru
