CC BY
85
УДК 631.34.004.55+628.32/35
Очистка и мойка машин для защиты растений
жались вертициллезным увяданием и фомозом.
Наибольшее поражение отмечено у среднеспелых сортов и гибридов, среди которых устойчивых к заболеваниям не выявлено. Слабовосприимчивыми из данной группы были всего 5: Актуаль, ИНТ 32926, Конфета, ЭСТ 73 и КОДТ 5210, у которых развитие болезней было в среднем на 3,5 % ниже стандарта Донской 1448.
Сорта и гибриды значительно различались по урожайности. Наиболее урожайными оказались скороспелый гибрид Гермес (41,2 ц/га), раннеспелые гибриды НК Армони (46,2), НК Конди (43,5), НК Синги (40,5), Эндуро (40,8) и среднеспелый гибрид Донской 1448 (42,5ц/га).
ЛИТЕРАТУРА
1. Павлюк Н.Т. и др. Подсолнечник в Центрально-Черноземной зоне России -Воронеж, 2006, 225 с.
2. Тихонов О.И. и др. Биология, селекция и возделывание подсолнечника - М.: Агропромиздат, 1991, 268 с.
3. Лукомец В.М. и др. Защита подсолнечника. // Защита и карантин растений, № 2, 2008, 32 с.
4. Князева З.В. Защита подсолнечника от вредных организмов - М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2006, 64 с.
Аннотация. Представлены данные по биологической эффективности новых фунгицидов и их смесей с регуляторами роста растений и микроудобрениями против белой и серой гнилей подсолнечника. Дана оценка устойчивости 60 сортов и гибридов подсолнечника отечественной и зарубежной селекции к возбудителям этих болезней.
Ключевые слова. Белая и серая гнили, фунгициды, регуляторы роста, микроудобрения, биологическая эффективность.
Abstract. There are data of biological effectiveness of new fungicides and their mixtures with growth regulators of plants and microfertilizers against sunflower diseases. There is a stability appraisal of 60 (sixty) sorts and hybrids of sunflower of home and foreign selection to pathogenic organisms.
Keywords. White and gray mould, fungicides, growth regulators, microferti-lizers, biological effectiveness.
С.Н. САВУШКИН, ведущий научный сотрудник Всероссийского НИИ защиты растений МСХ РФ e-mail: zamon@mlvnizr.vsi.ru
В процессе эксплуатации опрыскиватель или протравливатель в конкретном хозяйстве в течение года может использоваться на разных видах работ, и каждый раз при переходе с одного пестицида на другой техника должна подвергаться тщательной очистке и мойке. Это необходимо и для того, чтобы предупредить гибель или повреждение остатками пестицидов чувствительных к ним культур, и для того, чтобы продлить срок службы машины и обеспечить ее дальнейшую бесперебойную эксплуатацию.
Для проведения моечно-очистных операций применяют различные способы, в зависимости от конкретных условий. При этом крайне важно выбрать и подготовить специальную площадку, которая должна располагаться под навесом и иметь бетонированное или асфальтированное покрытие с уклоном не менее 1 % и желобами, емкость-сборник использованной воды с закрывающимся люком. Необходимы также стандартная или передвижная паро-водо-
струйная установка, емкость для приготовления технического моющего средства (ТМС), ведра, щетки, ветошь.
Для очистки и обезвреживания машин, оборудования и промывочной воды от остатков пестицидов необходимо выполнить целый комплекс работ, в частности, определить характер загрязнений, установить порядок очистки и промывки, подобрать соответствующие растворители и технические моющие средства.
Все виды загрязнений на внешней и внутренней поверхностях машин условно делят на технологические (производственные) и эксплуатационные. Технологические загрязнения включают различные механические примеси, которые накапливаются в технике при ее изготовлении, сборке и ремонте. К эксплуатационным загрязнениям относятся те, которые откладываются на поверхности машин, их сборочных единиц и деталей в процессе эксплуатации.
Доля эксплуатационных загрязнений наиболее высока. В количественном отношении она составляет 80-95 %. В таблице 1 приведены наиболее характерные загрязне-
Таблица 1
Характерные загрязнения поверхностей машин для защиты растений
Вид загрязнения
Места накопления
Дорожно-почвенные отложения Масляно-грязевые отложения
Остатки продуктов белкового
происхождения
Остатки протравленного
семенного материала
Продукты коррозионного
происхождения
Остатки пестицидов
Детали ходовой части, рамы, бак опрыскивателя, штанга Наружная поверхность насоса и рамы крепления опрыскивателя, наружная поверхность редукторов и коробки передач, цепные передачи, наружная поверхность подшипников Вся наружная поверхность узлов и агрегатов опрыскивателя
Камера смешения протравливателей, система забора и выгрузки семян (шнеки) Металлические детали, застойные зоны
Коммуникационная система, бак для рабочей жидкости, камера смешения, наружная и внутренняя поверхности насоса, регулятора давления, штанга, рама, наружная поверхность бака для рабочей жидкости_
ния. Для ихудаления рекомендуются следующие способы: механический; физико-химический; химико-термический. Учитывая вид эксплуатационных загрязнений и сложность их удаления, на первом этапе очистки поверхность необходимо подвергнуть механической обработке, удаляя твердые и сильно пригоревшие отложения. Затем применить струйную очистку, обрабатывая поверхности под давлением водой с применением растворов ТМС. При необходимости отдельные детали очищают погружением в рабочий раствор ТМС.
Основная задача применения ТМС - нарушение связей между поверхностью машины и продуктами загрязнения, в первую очередь пестицидами. Из распространенных технических моющих средств для очистки от пестицидов как наземных машин, так и летательных аппаратов наиболее подходят ДИАС и «Дегмос».
ДИАС (ТУ 38-1072-76) - пастообразная масса от белого до светло-коричневого цвета, хорошо растворимая в воде. В связи с высоким пе-нообразованием ее используют при ручном способе очистки. «Дегмос» (ТУ 38-40849-80) - порошок от белого до светло-желтого цвета, тоже хорошо растворим в воде. Применяют как при ручном, так и при механизированном способах. Оба средства относятся к малоопасным веществам, являются взрыво- и пожаробезопасными, не оказывают корродирующего действия и не повреждают лакокрасочные покрытия. Они почти полностью (на 85-92 %) очищают загрязненные металлические поверхности. В то же время только «Дегмос», имея в своем составе активную добавку, способствует разложению пестицидов.
Рабочие растворы ТМС готовят непосредственно перед применением с концентрацией 50-100 г/л при температуре воды для ДИАС - 2530 °С, «Дегмос» - 60-70 °С.
Технология струйной очистки зависит от способа и типа моечного оборудования. Наиболее распрост-
ранены: струйно-дождевальный метод, когда под давлением обрабатывают поверхность горячей(50-60 °С) или холодной водой, в основном после воздействия ТМС; паро-водо-струйный - обработка поверхности паро-водяной струей с температурой 90-100 °С в сочетании или отдельно с ТМС; пароэмульсионный - обработка подогретым моющим раствором с помощью насыщенного пара.
Как показали исследования ВНИИЗР и других институтов, наиболее эффективна очистка при повышенных температурах с применением паро-водоструйной очистки в сочетании с ТМС «Дегмос».
Технология обезвреживания наземных машин такова. Перед очисткой и мойкой машин и оборудования готовят 10 % рабочий раствор «Дегмос». С машины, установленной на спецплощадке, снимают наконечники распылителей с индивидуальными фильтрами и тщательно заглушают отверстия, кроме концевых. В концевые отверстия вставляют штуцера, закрепляют шланги, второй конец которых опускают в бак через заливную горловину.
В бак заливают 50 л рабочего раствора ТМС. При работающем двигателе трактора включают вал отбора мощности и на режиме малого газа прокачивают раствор в течение 7-10 мин по схеме: «бак-насос-регулятор давления-гидрокоммуника-ция-бак». После этого двигатель выключают и выдерживают раствор в гидросистеме 10 мин. Затем шланги выводят из бака, сливают раствор в специальную емкость при работающем двигателе и снова опускают в бак, заливают горячую (50-60 °С) воду и прокачивают ее по той же схеме в течение 10-12 мин. После этого штуцера из концевых отверстий коммуникации снимают и сливают воду в емкость-сборник.
Снятые распылители и отсечные клапаны промывают в отдельной емкости в 10 % растворе «Дегмос» с помощью щеток и последовательно промывают в горячей и холодной воде. Паро-водяной смесью с добавлением ТМС обрабатывают
внутреннюю и наружную поверхности бака, затем наружную поверхность узлов и агрегатов опрыскивателя. Расход рабочего раствора ТМС в среднем составляет 1,8 л/м2 поверхности. Сильно загрязненные места следует протереть ТМС, нанесенным на влажную ветошь. Через 15-20 мин промывают поверхности горячей (50-60°С) водой из расчета 3 л/м2, вывертывают сливную пробку насосного агрегата, открывают сливной клапан бака опрыскивателя и сливают остатки жидкости. Стаканы у всасывающего и напорного фильтров снимают. Промывают горячей водой внутреннюю поверхность и фильтрующие элементы. При сильной загрязненности фильтрующие элементы предварительно промывают с помощью щеток в емкости с 10 % раствором «Дегмос».
При очистке и мойке протравливателей необходимо обработать пароводяной струей совместно с 10 % рабочим раствором «Дегмос» в сочетании с ТМС внутреннюю и наружную поверхности емкости для рабочей жидкости, камеры смешения, мерного цилиндра.
По истечении 15-20 мин после обработки четырехходовой кран ставят в положение «слив в бак», открывают кран выхода жидкости из бака и промывают поверхности горячей водой.
Контроль за качеством очистки осуществляют путем отбора проб смывов с определенных участков до и после обработки. У опрыскивателей пробы отбирают с наружной и внутренней поверхностей бака, корпуса насоса, наружной поверхности штанги, наружной и внутренней поверхностей кожуха вентилятора, у протравливателей - с наружной и внутренней поверхностей емкости для рабочей жидкости и камеры смешения, у трактора - с наружной поверхности диска заднего колеса.
Современные опрыскиватели комплектуются системой для промывки бака и коммуникаций от остатков пестицидов, которая позво-
Таблица 2
Сравнительная оценка методов выделения примесей
Метод Рабочие органы Размеры удаляемых частиц Эффективность очистки (%) Примечание
Процеживание Решетки 16—19 мкм 80-90 Устанавливают перед отстойниками для удаления крупных примесей
Сита 0,5—1 мкм 80-90 Для удаления мелких взвешенных веществ
Фракционаторы 60-100 мкм 50-80 Для разделения взвешенных частиц на фракции
Отстаивание (гравитационное) Песколовки 0,2-0,25 мм (удаляются также нефтепродукты) 80 Для предварительного выделения минеральных и органических загрязнений
Отстойники более 0,1 мкм (удаляются также нефтепродукты) 60 Продолжительность отстаивания от 3 ч до 3 сут
Осветлители То же 70 Предварительно воду обрабатывают коагулянтом
Отстаивание (центробежное) Гидроциклоны Центрифуги 0,1 мкм 0,05 мкм 70 80-90 Необходимо предварительно выделить частицы 0,3-0,5 мм
Фильтрование Фильтры непрерывного или периодичного действия 0,01 мкм 80-95 Фильтры с зернистой перегородкой (песок) задерживают от 8 до 25 % ХОС и ФОС. Выделение растворимых примесей происходит при использовании активных углей в виде фильтрующей перегородки
ляет сразу после проведения работ, уже в поле, провести предварительную очистку. Воду с остатками пестицидов вносят на обрабатываемые участки. Процесс завершают на специальных пунктах после предварительного отбора проб смывов по предложенной технологии.
Для общей очистки машин при техническом обслуживании и ремонте применяют паро-водяные очистители типа ОМ-22616 (рабочее давление паро-водяной смеси -5 МПа) и мониторные машины высокого давления ОМ-5359 (рабочее давление воды - 10 МПа).
Промывочная вода после очистки машин содержит не только остатки пестицидов, но и ТМС, нерастворимые оседающие, взвешенные, растворимые примеси и нефтепродукты. Основным методом их обезвреживания является окислительно-адсорбционный. В качестве окислителей применяют химические реагенты, озон, пероксид водорода, в качестве адсорбента - активные угли и природные цеолиты.
Для выделения оседающих и взвешенных примесей используют гидромеханические процессы (периодические и непрерывные), процеживание, отстаивание (гравитационное и центробежное), фильтрование. В таблице 2 дана сравнитель-
ная оценка этих процессов, которая позволяет в зависимости от требуемой степени очистки воды выбрать тот или иной способ или их сочетание. Выделение или преобразование растворимых примесей происходит при использовании окислителей таких, как хлор, озон, пероксид водорода.
Нашим институтом разработана установка для очистки загрязненной пестицидами сточно-промы-вочной воды. Принцип ее работы заключается в следующем. Сточные воды, проходя через песколовку, подвергаются предварительной очистке от минеральных и органических загрязнений. Затем они поступают в первичный аэрируемый сборник. При наполнении до Ураб = 0,7 м3 из четырех емкостей поступают реагенты в виде раствора, в котором из расчета на 1 м3 содержатся: едкий натр - 1 кг, кальцинированная сода - 1 кг, хлорная известь - 0, 5 кг, оксид кальция -0,5 кг. Для тщательного перемешивания через аэратор под давлением в течение 10-15 минут подают воздух. После барботирования рабочую смесь выдерживают 15-20 мин, нейтрализуют Н^04 и пропускают через систему гидроциклонов Дц = 200 и Дц = 80 мм в сборник. Крупность задерживаемых частиц
достигает 50 мкм. Проходя через напорные фильтры, очищенная вода поступает в сборник.
Для глубокой очистки сточных вод два из трех фильтров заполняют адсорбентом (активным углем БАУ-МФ). В конце каждой смены производится слив из камер шлама гидроциклонов в шламосборник.
Осадок из песколовки, первичного аэрируемого сборника и шла-мосборникаобрабатывается крепким раствором едкого натра, после чего вывозится в места, специально отведенные госсанэпид-службой.
Согласно «Инструкции по технологии очистки, мойки и дегазации воздушных судов и их сельхозаппарату-ры от пестицидов и минеральных удобрений» очистка, мойка и дегазация ВС проводится с помощью стационарного моечно-дегазацион-ного комплекса или передвижной моечной установки УС-5, обеспечивающих струйную очистку.
Сточные воды, образующиеся после очистки, мойки и дегазации ВС и их сельхозаппаратуры обезвреживают в бетонированных и гидроизолированных ямах-приемниках. Если среди загрязнителей присутствуют пестициды, для их обезвреживания добавляют нейтрализующее средство.
