CC BY
30
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ОЧИСТИТЕЛЬ ХЛОПКА-СЫРЦА ОТ МЕЛКОГО СОРА Усманов Д.А.1, Парпиев А.П.2, Холмурзаев А.А.3 Email: Usmanov17146@scientifictext.ru
1Усманов Джасур Аминджанович - кандидат технических наук, доцент, кафедра начертательной геометрии и инженерной графики, строительный факультет, Ферганский политехнический институт, г. Фергана;
2Парпиев Азим Парпиевич - доктор технических наук, профессор, кафедра первичной обработки хлопка, технологический факультет хлопковой промышленности, Ташкентский институт текстильной и легкой промышленности, г. Ташкент; 3Холмурзаев Абдирасул Абдулахатович - кандидат технических наук, доцент, заведующий кафедрой, кафедра начертательной геометрии и инженерной графики, строительный факультет, Ферганский политехнический институт, г. Фергана, Республика Узбекистан
Аннотация: в статье рассматриваются вопросы создания эффективного восьмибарабанного очистителя хлопка-сырца путем обоснования оптимальных параметров барабана, сороудалительной сетки, геометрических прараметров отражательных козырьков, а также бункера приемной камеры и загрузочного патрубка. В решении задачи использованы методы математического планирования экспериментов. Авторы статья считают, что на основе изучения основных принципов работы очистительных машин для очистки хлопка-сырца, предлагается схема воздействия колка барабана на массу хлопка-сырца.
Ключевые слова: загрузочный патрубок, бункер приемной камеры, оптимальный, сорная примесь, очиститель, колковый-барабан, движение, оптимизация, летучка, хлопок, вершина, материальной, диаметр, козырек, закон, уравнение, скорость, барабан, исследование, радиус.
COTTON-RAW CLEANER FROM FINE LIT
1 2 3
Usmanov D.A. , Parpiev A.P. , Kholmurzaev A.A.
1Usmanov Dzhasur Amindzhanovich - Candidate of Technical Sciences, Docent, DESCRIPTIVE AND ENGINEERING GRAPHICS DEPARTMENT, BUILDING FACULTY, FERGHANA POLYTECHNIC INSTITUTE, FERGHANA;
2Parpiev Azim Parpievich - Doctor of Technical Sciences, Professor, PRIMARY PROCESSING OF COTTON DEPARTMENT, FACULTY OF TECHNOLOGY OF COTTON INDUSTRY,
TASHKENT INSTITUTE OF TEXTILE AND LIGHT INDUSTRY, TASHKENT; 3Kholmurzaev Abdirasul Abduakhadovich - Candidate of Technical Sciences, Docent, DESCRIPTIVE AND ENGINEERING GRAPHICS DEPARTMENT, BUILDING FACULTY, FERGHANA POLYTECHNIC INSTITUTE, FERGHANA, REPUBLIC OF UZBEKISTAN
Abstract: the article under discussion depicts the creation of an effective eight-drum raw cotton cleaner by substantiating the optimal parameters of the drum, the trash removal mesh, the geometric parameters of the reflective visors, as well as the hopper of the receiving chamber and the loading nozzle. In solving the problem, methods of mathematical planning of experiments were used. The authors of the article consider that based on the study of the basic principles of the operation of cleaning machines for cleaning raw cotton, we propose a scheme for the impact of the drum splitting on the mass of raw cotton.
Keywords: loading nozzle, hopper of the receiving chamber, optimal, weedy impurity, cleaner, ring-drum, movement, optimization, fly, cotton, vertex, material, diameter, visor, law, equation, speed, drum, research, radius.
УДК 677.21.021
К машинам, предназначенным специально для выделения мелких сорных примесей относятся очистители колково-барабанного типа. Содержание примесей в хлопке-сырце колеблется в широких пределах и зависит от ряда факторов, в том числе от способа уборки хлопка-сырца, промышленного сорта его и района произрастания хлопчатника.
На основе изучения основных принципов работы очистительных машин для очистки хлопка-сырца, предлагается схема воздействия колка барабана на массу хлопка-сырца[1]. К дольке и летучке хлопка-сырца приложены силы: Р сопротивления воздуха через воздействие колка; Fx и F 2 - трения летучки; Сг-центробежная сила и G- вес летучки. Силы F х , F2 и Сг стремятся повернуть летучку и вывести ее из сферы действия колка. В случае наличия зазора между летучкой и сеткой, когда Fx = 0, может случиться, что летучка, удерживаемая трением на колке, догонит ранее оторвавшуюся летучку и ударившись об нее, перевернется, соединится с ней и протянется вдоль сетки. При боковом ударе летучка может обернуться вокруг колка и отстать до следующей встречи с другим колком или сразу отлететь к сетке (h > а).
Поток воздуха, создаваемый барабаном и его колками, удары летучек о колки и сетку способствуют просеиванию сорных примесей через сетку.
Поток воздуха, создаваемый о колки и сетку способствуют просеиванию сорных примесей через сетку. Количество выделенных сорных примесей и качество выпускаемой машиной хлопка - сырца зависят от производительности ее и скоростного режима барабанов, конструктивных особенностей под барабанных сеток, величины зазоров между концами колков и сетками, взаимного расположения колков и числа их [2, 3, 4, 5, 6].
Для улучшения ударного воздействия колков на хлопок-сырец, на сороудаляющей поверхности сделаны «карманы», принцип действия которых состоит в том, что после первого удара снижается линейная скорость хлопка-сырца и при падении с кармана он получает новый удар. Таким образом в процессе очистки ликвидируется движение хлопка вместе с колком, улучшаются последствия ударного воздействия очистительного барабана, происходит более интенсивное выделение мелкого сора.
Процесс очистки хлопка происходит следующим образом: хлопок-сырец подается трубопроводом дворовой пневматики в бункер приемной камеры через загрузочный патрубок. Далее, различные по размерам комки хлопка в бункере разрыхляются и направляются к барабанам. Захваченный колковыми планками барабана хлопок-сырец попадает к направительному отражательному козырьку, затем падающий хлопок вновь подвергается удару и протаскивается по сетчатой поверхности, что способствует выделению сора из хлопка. Хлопок-сырец выходит из машины с помощью направляющих козырьков и лотка. Далее через вакуум-клапан хлопок направляется к дальнейшей переработке. Сорные примеси, выходя со из сеточной поверхности с помощью патрубка, вентилятором и выгрузочной трубы направляются к сорному циклону.
Производительность установки в пересчете на длину 1,7 м колковых барабанов серийного очистителя составляла 5 т/час. Лабораторные испытания проводились в лаборатории Ташкентского института текстильной и легкой промышленности по методике, принятой для экспериментальной стендовой установки в шестикратной поверхности. Для проведения опытов на стенде с достоверностью 95% масса партии для каждого опыта была 250 кг. После каждого опыта определялись очистительный эффект и поврежденность семян [7, 8, 9].
По засоренности исходного и очищенного хлопка-сырца, а также количества семян с механическими повреждениями и без них, подсчитывались очистительный эффект и поврежденность семян, в %, по формуле:
(£,-£2)100
С ! (100-С2)
где С - засоренность исходного хлопка-сырца, %;С2 - засоренность хлопка-сырца после очистки, %;
Поврежденность семян М=—100, где а и b - количество семян с механическими повреждениями и без них.
Параметры колково-планчатого барабана и сороудалительной сетки определялись методами математического планирования эксперимента [9]. Параметры установки: диаметр колкового барабана, мм - 400; окружная скорость барабана, м/сек - 9; зазор между концами колковых планок и сетки, мм - 14-16; высота и толщина колковыхпланок, мм - 40-5;
количество рядов колковых планок, расположенных в шахматном порядке, шт. -
12;
расстояние между рядами по окружности, мм - 84; шаг колков в ряду, мм - 50; производительность, фактическая, кг/ч - 1250; то же в пересчете на полную длину - 5000. Выводы:
1. На основе изучения основных принципов работы очистительных машин для очистки хлопка-сырца, предложена схема воздействия колка барабана на массу хлопка-сырца.
2. Разработана новая конструкция восьмибарабанного очистителя хлопка-сырца.
Список литературы /References
1. Усманов Д.А. Исследование эффективности очистки хлопка-сырца от сорных примесей // Дисс. канд. техн. наук. Ташкент, 1981.
2. Холмурзаев А.А., Тохиров И.Х., Охунжонов З.Н. Движение летучки хлопка-сырца в зоне от вершины колка до отражающего козырька. // Проблемы современной науки и образования, 2019. № 11 (144). С. 57-59. [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://cyberleninka.ru/artide/n/dvizhenie-letuchki-hlopka-syrtsa-v-zone-ot-vershiny-kolka-do-otrazhayuschego-kozyrka/ (дата обращения: 14.01.2020).
3. Усманов Д.А., Каримов Р.Х., Полотов К.К. Технологическая оценка работы четырехбарабанного очистителя. // Проблемы современной науки и образования, 2019. № 11 (144). С. 40-32. [Электронный ресурс]. Режим доступа: https: cyberleninka.ru/article/n/tehnologicheskaya-otsenka-raboty-chetyrehbarabannogo-ochistitelya/ (дата обращения: 14.01.2020).
4. Усманов Д.А., Умарова М.О., Жумаев Н.К. Построение графика проекций поверхности отклика для типа барабана и формы сороудаляющей сетки очистка хлопка-сырца. / Проблемы современной науки и образования, 2019. № 11 (144). С. 48-50. [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://cyberleninka.ru/article/n/postroenie-grafika-proektsiy-poverhnosti-otklika-dlya-tipa-barabana-i-formy-soroudalyayuschey-setki-ochistitelya-hlopka-syrtsa/ (дата обращения: 14.01.2020).
5. Усманов Д.А., Умарова М.О., Абдуллаева Д.Т., Ботиров А.А. Исследование эффективности очистки хлопка-сырца от мелких сорных примесей. // Проблемы современной науки и образования, 2019. № 11 (144). С. 54-57. [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://cyberleninka.ru/article/n/issledovame-effektivnosti-ochistki-hlopka-syrtsa-ot-melkih-sornyh-primesey/ (дата обращения: 14.01.2020).
6. Холмурзаев А.А. Формообразование и оптимальное проектирование оболочек на жесткопластическом основании: автореф // Дис. канд. техн. наук, 1992. Т. 5. № 01.
7. Усманов Д.А., Холмурзаев А.А., Умарова М.О., Валихонов Д.А. Исследование формы сороудалительной сетки колково-барабанного очистителя хлопка-сырца // Проблемы науки, 2019. № 12-1 (145). [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://cyberleninka.ru/artide/Mssledovanie-formy-soroudalitelnoy-setki-kolkovo-barabannogo-ochistitelya-hlopka-syrtsa/ (дата обращения: 14.01.2020).
8. Алявдин Н.А., Новорадовская Т.С. Планирование и анализ исследовательского эксперимента применительно к легкой промышленности. М. Легкая индустрия, 1964. С. 164.
9. ХусанбоевА.М., БотировА.А., Абдуллаева Д.Т. Развертка призматического колена./ / Проблемы современной науки и образования, 2019. № 11 (143). С. 60-62. [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://cyberleninka.ru/article/n/razvertka-prizmaticheskogo-kolena/ (дата обращения: 14.01.2020).
