CC BY
515
УДК 665.62
https://doi.org/10.24411/2310-8266-2019-10404
Обзор реакторов синтеза метанола и их характеристик
А.Р. Гимаева, И.И. Хасанов
Уфимский государственный нефтяной технический университет, 450062, г. Уфа, Россия E-mail: [email protected]
ORCID: http://orcid.org/0000-0002-3422-1237, E-mail: [email protected]
Резюме: В настоящее время природный и попутный нефтяной газ прежде всего являются энергетическим сырьем. Химическая переработка природного и попутного нефтяного газа может стать одной из важнейших стратегических задач, которая позволит дать импульс для создания новых современных технологий. Одно из направлений переработки газового углеводородного сырья - производство метанола, являющегося одним из важнейших крупнотоннажных продуктов органического синтеза. В статье рассмотрены способы получения синтез-газа, необходимого для производства метанола. Приведены наиболее распространенные способы получения синтез-газа, широко используемые в промышленности. Также приведен обзор существующих и разрабатываемых реакторов синтеза метанола, изучены их характеристики, схемы и особенности принципа их работы.
Ключевые слова: природный газ, метанол, реактор, конструкция, синтез метанола. Для цитирования: Гимаева А.Р., Хасанов И.И. Обзор реакторов синтеза метанола и их характеристик // НефтеГазоХимия. 2019. № 3-4. С. 26-30. DOI: 10.24411/2310-8266-2019-10404
OVERVIEW OF METHANOL SYNTHESIS REACTORS AND THEIR CHARACTERISTICS
Alina R. Gimaeva, Ilnur I. Khasanov
Ufa State Petroleum Technological University, 450062, Ufa, Russia E-mail: [email protected]
ORCID: http://orcid.org/0000-0002-3422-1237, E-mail: [email protected]
Abstract: At present, natural and associated petroleum gas are primarily energy raw materials. Chemical processing of natural and associated petroleum gas may become one of the most important strategic tasks, which will provide an impetus for the creation of new modern technologies. One of the directions for processing hydrocarbon gas is the production of methanol, which is one of the most important large-scale products of organic synthesis. The article discusses methods for producing synthesis gas necessary for the production of methanol. The most common methods for producing synthesis gas that are widely used in industry are given. A review of existing and developing methanol synthesis reactors is also given, their characteristics, schemes and features of the principle of their operation are studied.
Keywords: natural gas, methanol, reactor, design, methanol synthesis.
For citation: Gimaeva A.R., Khasanov I.I. OVERVIEW OF METHANOL SYNTHESIS REACTORS AND THEIR CHARACTERISTICS. Oil & Gas Chemistry. 2018, no. 4, pp. 26-30.
DOI:10.24411/2310-8266-2019-10404
Метанол (метиловый спирт) является одним из важнейших по значению и масштабам производства органическим продуктом, выпускаемым химической промышленностью. Его используют для производства формальдегида, синтетического каучука, метиламинов, диметилтерефталата, ме-тилметакрилата, поливинилхлоридных, карбидных смол и других продуктов, в качестве источника энергии, добавки к моторным топливам, для очистки сточных вод, в топливно-энергетических целях [1].
Основными методами получения метанола являются [1]:
- сухая перегонка древесины;
- термическое разложение солей муравьиной кислоты;
- синтез из метана через метилхло-рид с последующим омылением;
- окисление метана каталитическое и некаталитическое;
- каталитическая конверсия синтез-газа.
В промышленных условиях применялись первый и последний методы. В настоящее время 100% метанола получают из синтез-газа.
В качестве сырья для синтеза метанола может быть использован практически любой газ, содержащий водород и оксиды углерода. Чаще всего в роли такого сырья выступают природный и попутный нефтяной газ (ПНГ). Исходный газ может быть получен из любого вида сырья, содержащего углеводороды и углерод, однако состав газа необходимо корректировать. Это обеспечивается дополнительными стадиями: очисткой, дозированием отдельных компонентов или перемешиванием потоков газов, полученных разными способами.
В настоящее время существуют различные варианты переработки природного и попутного нефтяного газа в синтез-газ [2]:
- углекислотная конверсия метана;
- паровая и парокислородная конверсии метана;
- прямое окисление природного газа кислородом или воздухом.
Вид конверсии определяется технологическими факторами и зависит от состава природного газа.
В настоящее время угле-кислотная конверсия метана (СН4 + СО2 ^ 2СО + 2Н2) практически не используется в промышленности ввиду того, что в процессе конверсии синтез-газ получается с низким соотношением Н2:СО (1:1), и из него невыгодно получать метанол или водород. Кроме того, существует необходимость в применении катализаторов с повышенной стабильностью.
Паровая и парокислородная конверсия метана широко используется в промышленности. Однако данный вариант переработки ПНГ в синтез-газ получается очень дорогим, проводится при высоких температурах (800-900 °С) и невысоких давлениях (1-3 МПа) с помощью никелевых катализаторов. Стоимость синтез-газа, полученного с применением этого метода, составляет примерно две трети от стоимости готовых продуктов.
Прямое окисление природного газа кислородом или воздухом. При окислении метана чистым воздухом синтез-газ
НАШ САЙТ В ИНТЕРНЕТЕ: WWW.NEFTEGAZOHIMIYA.RU ХИМИЧЕСКИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПРОДУКТЫ
£ ЧЭ-
получается хорошего состава и недорогим. При окислении природного газа воздухом синтез-газ получается разбавленный азотом (не менее 50-60% объема), что нежелательно для дальнейших реакций.
Многочисленные технологические схемы производства метанола включают следующие обязательные стадии [2]:
- гидродесульфуризация (очистка синтез-газа от сернистых соединений, карбонилов железа и др.). Выделенный при очистке сероводород поглощается цинковыми поглотителями. Очистка синтез-газа от серы обусловлена ядовитыми свойствами серы по отношению к никелевым катализаторам [3];
- паровая или пароуглекислотная конверсия природного газа в синтез-газ. На этой стадии газ сжимают после охлаждения и конденсации водяных паров;
- синтез метанола с помощью катализаторов. После выхода из реактора в газе содержится 3-5% СН3ОН, происходит конденсация продуктов реакции, а оставшийся газ снова смешивают с исходным газом и направляют в реактор.
В зависимости от аппаратурного оформления все технологические схемы делятся на три группы [4, 5]:
1. Синтез метанола при высоком давлении на цинк-хромовых катализаторах (температура 370-420 °С, давление 20-35 МПа). В данный момент этот процесс синтеза метилового спирта устарел и вытесняется синтезом при низком давлении.
2. Синтез метанола при низком давлении на цинк-медь-алюминиевых или цинк-медь-хромовых катализаторах (температура 210-270 °С, давление 5-10 МПа). При более низких давлениях используются низкотемпературные катализаторы, позволяющие уменьшить энергозатраты на сжатие газа и увеличить степень его конверсии.
3. Синтез метанола в трехфазной системе «газ-жидкость-твердый катализатор». Данная система отличается от вышеприведенных двухфазных систем («газ - твердый катализатор») тем, что в трехфазной концентрация метанола в смеси доходит до 14,5% вместо 5% для двухфазных. Трехфазный синтез проводится в смеси из катализатора и инертной жидкости, через которую продувается синтез-газ.
В табл. 1 приведены показатели работы установок трехи двухфазного процесса одинаковой производительности 1800 т/сут [1, 4].
Промышленный синтез метанола из оксидов углерода и водорода при низких температурах (210-270 °С) может быть проведен при разных давлениях.
Синтез под давлением 3,9-5,9 МПа
Для производства метанола при этом интервале давлений используют медь-цинк-хромовый катализатор. Такой катализатор известен под маркой СНМ-1. Очень высокая активность катализатора в начальный период позволяет работать уже при температуре газа на входе в колонну, равной 210 °С, однако со временем активность катализатора снижается. Таким образом, зона максимальной скорости реакции по мере старения катализатора смещается к нижележащим слоям.
Синтез под давлением 9,8-15,0 МПа
Температура процесса является одним из важных технологических параметров эксплуатации промышленных производств. Чем активнее катализатор, тем более низкая температура требуется для образования метанола с приемлемой скоростью.
Синтез под давлением 19,6-29,4 МПа Увеличение мощности производств метанола под низким давлением затрудняется созданием и транспортированием крупногабаритного оборудования. Повышение давления в системе синтеза метанола приводит к увеличению объемной скорости газа, снижению содержания паров метанола в газах циркуляции и некоторому повышению температуры.
Конструктивные типы аппаратов
Основным аппаратом в синтезе метанола служит реактор - контактный аппарат, конструкция которого зависит главным образом, от способа отвода тепла и принципа осуществления процесса синтеза [1, 7].
Реакционный узел при синтезе метанола выполняют по-разному, что зависит от способа отвода тепла и проведения реакции [6].
В современных технологических схемах используются реакторы трех типов:
- трубчатые реакторы, в которых катализатор размещен в трубах, через которые проходит реакционная масса, охлаждаемая водным конденсатом, кипящим в межтрубном пространстве;
- адиабатические реакторы с несколькими слоями катализатора, в которых съем тепла и регулирование температуры обеспечивается подачей холодного газа между слоями катализатора;
- реакторы для синтеза в трехфазной системе, в которых тепло отводится за счет циркуляции жидкости через котел-утилизатор или с помощью встроенных в реактор теплообменников.
Значительное распространение получили трубчатые реакторы (рис. 1а), в трубах которых находится катализатор и движется реакционная масса, охлаждаемая кипящим в межтрубном пространстве водным конденсатом.
Тепло реакционных газов используют для подогрева исходной смеси. В этом случае достигается наиболее высокий эксергический КПД и генерируется около 1 т пара высокого давления на 1 т метанола, но высока металлоемкость аппарата, в котором на реакционное пространство (трубы) приходится лишь небольшая часть общего объема.
В колоннах с насадкой шахтного типа катализатор засыпают по всей высоте аппарата беспорядочно, навалом. Газ после выносных теплообменников поступает в центральную трубу. Холодные байпасы вводят равномерно по всей высоте катализаторной зоны.
Наибольшее распространение получили адиабатические реакторы с несколькими сплошными слоями катализатора
Таблица 1
Показатели работы установок синтеза метанола
Показатель Тип установки
трехфазная двухфазная
Давление, МПа 7,65 10,3
Объемная скорость газа, ч~1 4000 6000
Отношение циркуляционного газа к исходному синтез-газу 1:1 5:1
Концентрация метанола на выходе, % 14,5 5,0
Мощность, потребляемая аппаратурой 957 4855
Термический коэффициент полезного действия, % 97,9 86,3
НефтеГазоХимия 27
(рис. 1б). В этих колонных аппаратах с полочными насадками теплообменные устройства отсутствуют, а для съема тепла и регулирования температуры подают холодный синтез-газ (холодные байпасы) между слоями катализатора через специальные распределители, обеспечивающие эффективное смешение горячего и холодного сырья. Профиль температуры в таком реакторе ступенчатый, его постепенное повышение в слоях катализатора за счет экзотермического эффекта реакции сменяется резким падением при смешении с холодным байпасом. В реакторах такого типа предварительно подогревают 40-60% исходного синтез-газа, а остальной используют для утилизации реакционного тепла и получения пара высокого давления. С точки зрения эксергетического КПД более выгодна несколько измененная схема, когда для подогрева исходного газа используют только малую часть реакционных газов, а основная их масса идет в котел-утилизатор.
Более эффективна колонна с совмещенной полочной насадкой. Такие колонны просты и надежны в эксплуатации, обеспечивают необходимый температурный режим.
В последнее время появился еще один способ проведения реакций, названный синтезом в трехфазной системе (рис. 1 в). Процесс осуществляют в жидкой фазе инертного углеводорода с суспендированным в жидкости гетерогенным катализатором и при барботировании синтез-газа через эту суспензию. Тепло реакции отводят за счет циркуляции жидкости через парогенератор или при помощи внутренних теплообменников с кипящим водным конденсатом. Метанол (и часть углеводорода) уносятся непревра-щенным синтез-газом, их тепло используют для подогрева исходного газа.
Преимущество этого способа состоит в более благоприятном для синтеза состоянии равновесия при жидко-фазной реакции, что позволяет достигнуть концентрации метанола в реакционном газе 15% об. вместо 5% об. при обычном синтезе, доведя степень конверсии синтез-газа до 35 вместо 15%. Этим снижаются рециркуляция газа и энергетические затраты. Пар высокого давления, получаемый при утилизации тепла, используют для привода турбокомпрессоров, а пар с турбин расходуют на конверсию углеводородов в синтез-газ и ректификацию продуктов.
Современные производства метанола базируются на проточных реакторах, используемых в циркуляционной системе. Наибольшее распространение получила схема, разработанная фирмой ICI.
В связи с увеличением потребности в метаноле проектируются также и иные перспективные виды реакторов: с псевдоожиженным слоем катализатора, пузырьковые, с полочными насадками, ректоры мембранного типа и т.д.
В 2016 году проектная компания ООО «Сингазтех» совместно с Институтом химии твердого тела УрО РАН предложила новый способ производства синтез-газа в реакторе мембранного типа, в котором стадия выделения кислорода из воздуха совмещена с каталитическим процессом окислительного расщепления метана [7]. Компаниями был сконструирован и испытан опытный генератор мощностью 0,5 м3/ч по синтез-газу (7 000 ч работы), который показал
Основные конструкции для синтеза метанола: а - трубчатый реактор; б - адиабатический реактор с несколькими слоями катализатора; в - реактор для синтеза в трехфазной системе
Схема мембранного реактора для синтеза метанола
Воздух
Метан
Катализатор
Обедненный воздух о2
Синтез-газ
возможность достижения высоких параметров конверсии метана в синтез-газ, включая степень конверсии 95%, селективность 95%, соотношение Н2/СО около 2,0 (без пара) и в среднем 2,5 (с паром) [8].
Схема мембранного реактора со стенками из материала с электронной и ионной проводимостью представлена на рис. 2.
В последние годы проводились не только научные изыскания, но и работы по практическому использованию мембранных реакторов. Корпорация Air Products and Chemicals (США) в 2018 году анонсировала свои разработки в области мембранных технологий для получения синтез-газа [9]. Была создана технологическая платформа, включающая узлы получения водорода, чистого топлива и различных химических продуктов. Керамические мембраны изготовлены из непористых сложных оксидов металлов, которые имели исключительно высокую О2-проводимость даже при больших градиентах кислорода и высоких температурах. Приводится также описание разработок по созданию ке-
НАШ САЙТ В ИНТЕРНЕТЕ: WWW.NEFTEGAZOHIMIYA.RLI
1ИЧЕСКИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПРОДУКТЫ
Рис. 3
Реактор синтеза метанола с псевдоожиженным слоем катализатора: 1 - реактор; 2 - псевдоожиженный слой катализатора; 3 - транспортная труба; 4 - холодильник
рамических мембран, размеры которых дадут возможность их коммерческого использования [9].
Более перспективным направлением является замена инертов жидкими или твердыми веществами. Так, американская фирма Chemical ведет разработку трехфазного реактора с псевдоожижением, где в качестве теплосъемно-го элемента используется жидкость [10]. Выход метанола в таком реакторе достигает 15% об. Достоинством такого реактора, изображенного на рис. 3, является изотермический режим во всем объеме катализатора, достигаемый за счет интенсивного перемешивания катализатора.
Синтез-газ подается в такой реактор снизу, температуру синтез-газа поддерживают равной температуре начала реакции 190-215 °С за счет теплообмена с отходящими из реактора газами в рекуперативном теплообменнике. В нижней части слоя катализатора расположена транспортная труба [11], через которую постоянно отводится часть катализатора в холодильник 4, где он охлаждается до температуры 190-215 °С и самопроизвольно под действием силы тяжести поступает в реактор синтеза метанола. Часть синтез-газа, которая через транспортную трубу выводится из зоны реакции, подается из холодильника на вход реактора. За счет интенсивного перемешивания температура катализатора одинакова во всех зонах псевдоожиженного слоя и не превышает 260-270 °С. Температура катализатора поддерживается в данных пределах изменения расхода катализатора, поступающего из холодильника.
В ближайшие годы основными потребителями метанола будут выступать азиатские страны, в основном Китай.
Если европейский спрос в 2020 году ожидается на уровне 10 млн т, то китайский достигнет 70 млн т. В целом мировое потребление метанола в 2020 году составит 107 млн т, рост мощностей прогнозируется в объеме около 8 млн т - при условии реализации анонсированных проектов. Например, будет реализован иранский Kaveh Methanol Project, на данный момент степень готовности предприятия - 80%. Проектная мощность составляет 7 тыс. т/сут (2,5 млн т/год). Один из наиболее вероятных вариантов применения продукта: использование в качестве моторного топлива на внутреннем рынке. В Северной Америке также ожидается значительное увеличение мощностей: с 1,75 млн т в 2014 году до 9,8 млн т к 2020 году. Показателен пример Исландии, где уже осуществляется выпуск так называемого экологичного метанола (Renewable Methanol), в процессе производства которого используется двуокись углерода, вырабатываемая крупными промышленными предприятиями в качестве отходов. Компания CRI, запустившая проект, планирует расширение мощностей для удовлетворения внутреннего спроса на метанол и даже экспорта в европейские страны. В Израиле, Швеции, Дании и Финляндии обсуждается идея использования метанола в качестве энергоресурса. В Германии идет разработка законопроекта по использованию выбросов CO2 для производства метанола. Компания Air Liquide продвигает на рынке технологию MTG (переработка метанола в бензин) компании Exxon Mobil совместно с технологией Lurgi Mega Methanol. Установка по производству метанола мощностью 5 тыс. т/сут позволяет получить 16,5 тыс. барр/сут (или 650 тыс. т/год) бензина, который не содержит серы. Сейчас уже запущена и эксплуатируется одна установка (100 тыс. т/год), еще одна установка строится (1 млн т/год); обе установки находятся в Китае. В будущем могут стать реальностью и технологии переработки метанола в ароматические соединения (целевым продуктом является п-ксилол). Первая крупная опытная установка (30 тыс. т/год) была запущена в 2013 году в Китае.
Производственные мощности по метанолу в РФ на начало 2015 года составили 3,98 млн т, они расположены преимущественно в Приволжском ФО (50%), а также Сибирском (23%) и Центральном (20%) округах. Помимо России метанол выпускается в четырех странах СНГ: Белоруссии, Украине, Азербайджане и Узбекистане, суммарный потенциал оценивается в 1 млн т в год.
Прогноз до 2030 года предполагает, что производство метанола в России может достигнуть 7,5 млн т. Крупнейшими российскими производителями являются Метаф-ракс (27,2%), Сибметахим (22,9%) и Томет (20,9 %), на этих предприятиях метанол выпускается как основной продукт. Другие производители - НАК «Азот», Щекиноазот, ПАО «Акрон», АО «Невинномысский азот» - ориентированы прежде всего на выпуск аммиака и минеральных удобрений. Завод по производству метанола «Метасев» мощностью 1,65 млн т/год может быть запущен уже в 2020 году. Проект «Метанол Северный» реализуется в Кингисеппском районе Ленинградской области вблизи морского порта Усть-Луга. Инвестором проекта выступает компания «НГСК», оператором - CREON Energy [12].
В связи с большой востребованностью метанола на внутреннем и внешнем рынке вопрос разработки новой ре-сурсоэффективной технологии его производства остается актуальным.
НефтеГазоХимия 29
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Кемалов Р.А., Кемалов А.Ф. Технологии получения и применения метанола. Казань: Казанский ун-т, 2016. 167 с.
2. Гимаева А.Р. Развитие технологий производства метанола и диметилового эфира на малодебитных и труднодоступных месторождениях: автореф. дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук: 07.00.10, 02.00.13. Уфа, 2015. 154 с.
3. МЕТАНОЛ: обзор технологий. URL: http://newchemistry.ru/letter.php?n_ id=802 (дата обращения 19.06.2019).
4. Брунштейн Б.А., Крименко В.Л., Цыркин Е.Б. Производство спиртов из нефтяного и газового сырья. Л.: Недра, 1964. 200 с.
5. Караханов, Э.А. Синтез-газ как альтернатива нефти. Ч. II. Метанол и синтезы на его основе // Соросовский образовательный журнал, 1997. № 12. С. 65-69.
6. Колбановский Ю.А., Буравцев Н.Н., Билера И.В., Россихин И.В. Конверсия биогаза в синтез-газ в реакторе с высокой теплонапряженностью // Не-фтеГазоХимия. 2015. № 1. С. 28-32.
7. Усачев Н.Я., Харламов В.В. Проблемы и перспективы конверсии углеводородов в синтез-газ // Нефтехимия. 2011. Т. 51. № 2. С. 107-117.
8. Гимаева А.Р., Хасанов И.И. Методы получения синтез-газа для производства метанола. НефтеГазоХимия. 2018. № 1. С. 14-19.
9. Balachandran U., Ma B., Maiya P.S., et al. // Solid Sate Ion. 1998. V. 108. Р. 363.
10.Шервин М., Франк М. Трехфазная система получения метанола // Американская техника и промышленность: сб. рекламных материалов, 1978. № 4. С. 60-61.
11.Берг Б.В. Работа перекачивающих устройств, использующих псевдоожи-жающий агент в качестве транспортирующей среды. Промышленные печи с кипящим слоем. Свердловск: Изд. УПи, 1976. С. 44-48.
12.Мещеряков Г.В., Комиссаров Ю.А. Реакторы синтеза метанола с повышенным выходом продукта URL: https://cyberleninka.ru/article/v/reaktory-sinteza-metanola-s-povyshennym-vyhodom-produkta (дата обращения 19.06.2019).
REFERENCES
1. Kemalov R.A., Kemalov A.F. Tekhnologiipolucheniya iprimeneniya metanola [Technologies for the production and use of methanol]. Kazan, Kazan un-t Publ., 2016. 167 p.
2. Gimayeva, A.R. Razvitiye tekhnologiyproizvodstva metanola i dimetilovogo efira na malodebitnykh i trudnodostupnykh mestorozhdeniyakh. Diss. kand. tekhn. nauk [Development of methanol and dimethyl ether production technologies in low-yield and hard-to-reach fields. Cand. tech. sci. diss.]. Ufa, 2015. 154 p.
3. METANOL: obzor tekhnologiy (METHANOL: technology review) Available at: http://newchemistry.ru/letter.php?n_id=802 (accessed 19 June 2019).
4. Brunshteyn B.A., Krimenko V.L., Tsyrkin YE.B. Proizvodstvo spirtoviz neftyanogo i gazovogo syr"ya [Production of alcohols of oil and gas raw materials]. Leningrad, Nedra Publ., 1964. 200 p.
5. Karakhanov, E.A. Synthetic gas as an alternative to oil. Part II Methanol and syntheses based on it. Sorosovskiy obrazovatel'nyy zhurnal, 1997, no. 12, pp. 65-69 (In Russian).
6. Kolbanovskiy YU.A., Buravtsev N.N., Bilera I.V., Rossikhin I.V. The conversion of biogas to synthesis gas in a reactor with high heat intensity.
NefteGazoKhimiya, 2015, no. 1, pp. 28-32 (In Russian).
7. Usachev N.YA., Kharlamov V.V. Problems and prospects of the conversion of hydrocarbons into synthesis gas. Neftekhimiya, 2011, vol. 51, no. 2, pp. 107117 (In Russian).
8. Gimayeva A.R., Khasanov I.I. Methods for producing synthesis gas for methanol production. NefteGazoKhimiya, 2018, no. 1, pp. 14-19 (In Russian).
9. Balachandran U., Ma B., Maiya P.S. Solid Sate Ion, 1998, vol. 108, p. 363.
10.Shervin M., Frank M. hree-phase methanol production system. Amerikanskaya
tekhnika i promyshlennost', 1978, no. 4, pp. 60 - 61 (In Russian).
11.Berg B.V. Rabota perekachivayushchikh ustroystv, ispol'zuyushchikh psevdoozhizhayushchiy agent v kachestve transportiruyushchey sredy. Promyshlennyye pechi s kipyashchim sloyem [The operation of pumping devices using a fluidizing agent as a transport medium. Industrial fluidized bed furnace]. Sverdlovsk, UPI Publ., 1976. pp. 44-48.
12.Meshcheryakov G.V., Komissarov YU.A. Reaktory sinteza metanola s povyshennym vykhodom produkta (Methanol synthesis reactors with high product yield) Available at: https://cyberleninka.ru/article7v/reaktory-sinteza-metanola-s-povyshennym-vyhodom-produkta (accessed 19 June 2019).
ИНФОРМАЦИЯ ОБ АВТОРАХ / INFORMATION ABOUT THE AUTHORS
Гимаева Алина Рашитовна, к.т.н., доцент кафедры транспорта и хранения нефти и газа, Уфимский государственный нефтяной технический университет. Хасанов Ильнур Ильдарович, к.т.н., доцент кафедры транспорта и хранения нефти и газа, Уфимский государственный нефтяной технический университет.
Alina R. Gimaeva, Cand. Sci. (Tech.), Assoc. Prof. of the Department of Transport and Storage of Oil and Gas, Ufa State Petroleum Technological University. Ilnur I. Khasanov, Cand. Sci. (Tech.), Assoc. Prof. of the Department of Transport and Storage of Oil and Gas, Ufa State Petroleum Technological University.
