CC BY
37
Запатентовано в России
Краткие рефераты патентов, опубликованных в бюллетенях Федеральной службы по интеллектуальной собственности по теме «Нефтегазохимия» (Бюл. № 11,13-34, 2014)
ХИМИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОДУКЦИИ НЕФТЕХИМИЧЕСКОГО СИНТЕЗА
СПОСОБ МИКРОВОЛНОВЫЙ КОНВЕРСИИ МЕТАН-ВОДЯНОЙ СМЕСИ В СИНТЕЗ-ГАЗ {METHOD FOR MICROWAVE CONVERSION OF METHANE-WATER MIXTURE TO SYNTHESIS GAS]
Пат. 2 513 622 РФ, МПК C01B 3/34 (2006.01). Патентообладатель(и): Общество с ограниченной ответственностью «Плазма про» (RU). Автор(ы): Коссый И.А. (RU), Анпилов А.М. (RU), Бархударов Э.М. (RU), Грицинин С.И. (RU), Давыдов А.М. (RU), Тактакишвили М.И. (RU), Двоенко А.В. (RU), Хабеев Р.Р. (RU). Опубл. 20.04.2014 г. Бюл. № 11.
Изобретение относится к области химии. Метан-водяную смесь разделяют на два потока. Один поток газа направляют в устройство для подачи воды, смешивают с водным аэрозолем, затем соединяют с другим потоком и подают смесь на вход в центральный электрод микроволнового плазматрона, осуществляя регулирование расхода потоков. В струе метан-водяной смеси формируют микроволновый плазменный факел. Изобретение позволяет упростить процесс.
СПОСОБ КОНВЕРСИИ ДИЗЕЛЬНОГО ТОПЛИВА И КОНВЕРТОР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ {METHOD FOR DIESEL FUEL CONVERSION AND CONVERTER FOR ITS IMPLEMENTATION]
Пат. 2 515 326 РФ, МПК C01B 3/38, B01J 7/00 (2006.01). Патентообладатель(и): Открытое акционерное общество «Центральное конструкторское бюро морской техники «Рубин» (RU). Автор(ы): Трощиненко Г.А. (RU), Малков Ю.П. (RU), Степанов С.Г. (RU), Вильнит И.В. (RU), Арсентьев А.С. (RU), Янкевич А.И. (RU). Опубл. 10.05.2014 г. Бюл. № 13.
Изобретение относится к области химического машиностроения и может быть использовано в химической, нефтехимической и энергетической промышленности. Конвертор включает реактор, форсуночную головку для ввода дизельного топлива и кислорода с системой поджига, установленные в верхней части корпуса реактора, систему водяного охлаждения. Причем реактор выполнен в виде камеры сгорания для проведения термоокислительной реакции, совмещенной с щелевым реактором с катализатором для высокотемпературной стадии паровой конверсии дизельного топлива через теплопередающую стенку корпуса камеры сгорания. А также соединены с камерой смешения компонентов синтез-газа термоокислительной и паровой конверсии, которая соединена с камерой подготовки синтез-газа для паровой конверсии оксида углерода, стенки которой выполнены в виде щелевого реактора с катализатором для низкотемпературной стадии паровой конверсии дизельного топлива. На выходе конвертора выполнен канал с рубашкой для смешения дизельного топлива с парами воды, система водяного охлаждения выполнена в виде системы охлаждения форсуночной головки и подачи паров воды в камеру подготовки синтез-газа для паровой конверсии оксида углерода. Изобретение позволяет получить концентрацию водорода в полученном синтез-газе более чем на 10% выше в сравнении с другими известными схемами конверторов.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООКТАНОВОГО БАЗОВОГО БЕНЗИНА {METHOD OF OBTAINING HIGH-OCTANE BASE GASOLINE]
Пат. 2 518 481 РФ, МПК C01G 35/04, C10G 35/095, C10G 65/14 (2006.01). Патентообладатель(и): Открытое акционерное общество «Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке нефти» (ОАО «ВНИИ НП») (RU). Автор(ы): Алаторцев Е.И. (RU), Леонтьева С.А. (RU), Едренкин Г.С. (RU), Пугач И.А. (RU). Опубл. 10.06.2014 г. Бюл. № 16.
Изобретение относится к способам получения высокооктанового базового бензина и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Изобретение касается двухстадийного способа получения высокооктанового базового бензина с использованием жидкого и газообразного углеводородного сырья в присутствии катализатора, и циркуляцией непревращенного сырья и углеводородных газов. В качестве жидкого углеводородного сырья используют нефть, или газовый конденсат, или их смесь, в качестве газообразного углеводородного сырья используют фракцию C1-C4 и/или фракцию C3-C4 и циркулирующие углеводородные газы; жидкое углеводородное сырье подвергают фракционированию в ректификационной колонне с отбором прямогонных фракций с пределами выкипания внутри интервала температур С5 - 75 °C, бензольной фракции с пределами выкипания внутри интервала температур 75-85 °C, фракции 85-(160-220) °C и циркулирующих углеводородных газов; фракцию с пределами выкипания внутри интервала температур C5 - 75°C и 85-(160-220) °C подают в первую стадию контактирования с цеолитсодержащим катализатором или системой катализаторов, промотированных металлами IVIII группы Периодической таблицы, бензольную фракцию с пределами выкипания внутри интервала температур 75-85 °C удаляют из продуктов фракционирования. Во вторую стадию контактирования подают газообразное углеводородное сырье, которое контактирует с цеолитсодержащим катализатором или системой катализаторов, промотированных металлами IVIII группы Периодической таблицы, причем контактирование в первой и второй стадиях проходит при протекании основных реакций - изомеризации, ароматизации и гидрирования; продукты контактирования первой и второй стадий проходят совместно стабилизацию и фракционирование с выделением целевого продукта - высокооктанового базового бензина, выкипающего внутри интервала температур C5 - (160-220 °C), остатка выше (160-220 °C), непревращенного сырья, которое циркулирует в сырье первой стадии, и углеводородных газов, которые циркулируют в сырье второй стадии. Технический результат - получение высокооктанового базового бензина с улучшенными экологическими характеристиками.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕЗ-ГАЗА {METHOD OF OBTAINING SYNTHESIS-GAS]
Пат. 2 521 377 РФ, МПК C01B 3/36 (2006.01). Патентообладатель(и): Общество с ограниченной ответственностью «ВТР» (RU). Автор(ы): Филимонов Ю.Н. (RU), Анискевич Ю.В. (RU), Красник В.В. (RU), Загашвили Ю.В. (RU). Опубл. 27.06.2014 г. Бюл. № 18. Изобретение относится к области химии. Газообразную смесь воздуха или кислорода с водяным паром готовят в смесителе путем подачи компонентов смеси вдоль оси смесителя, представляющего собой цилиндрический канал, разделенный перегородками. Углеводородный газ пропускают через систему охлаждения камеры, разогревая его и одновременно охлаждая реакционную зону камеры, смешивают полученный парокислородный окислитель с подогретым углеводородным газом путем ступенчатого ввода парокислородного окислителя в поток углеводородного газа. Образовавшуюся реакционную смесь разогревают путем теплообмена с полученным синтез-
НАШ САЙТ В ИНТЕРНЕТЕ: WWW.OG-CHEMISTRY.RU ОБЗОР ПАТЕНТНОЙ ИНФОРМАЦИИ
£ •о-
газом на выходе из реактора, одновременно охлаждая синтез-газ. Проводят парциальное окисление в камере горения, оборудованной вставками, образующими внутренний проход, обеспечивающий пропуск охладителя из охлаждающего тракта корпуса. Изобретение позволяет снизить расход сырья и обеспечить безопасность процесса.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООКТАНОВОГО АВТОМОБИЛЬНОГО БЕНЗИНА {METHOD OF OBTAINING HIGH-OCTANE GASOLINE]
Пат. 2 524 213 РФ, МПК C10G 59/06, C10G 63/06, B01J 21/06, B01J 23/30 (2006.01). Патентообладатель(и): Открытое акционерное общество «Научно-производственное предприятие Нефтехим» (ОАО «НПП Нефтехим») (RU), Открытое акционерное общество «Газпром-нефть-Омский НПЗ» (ОАО «Газпромнефть-ОНПЗ») (RU). Автор(ы): Шакун А.Н. (RU), Федорова М.Л. (RU), Карпенко Т.В. (RU). Опубл. 27.07.2014 г. Бюл. № 21.
Изобретение относится к получению высокооктанового автомобильного бензина. Изобретение касается способа получения высокооктанового автомобильного бензина с низким содержанием ароматических углеводородов, в том числе бензола, путем фракционирования бензиновых фракций на легкую, среднюю и тяжелую фракции, каталитической изомеризации легкой фракции на сульфатированном цирконийоксидном катализаторе, средней бензиновой фракции на вольфраматированном цирконийоксидном катализаторе и каталитического риформинга тяжелой фракции на платинорениевом или платинооловянном катализаторе и смешение изомеризатов и рифор-мата с добавлением или без добавления автокомпонентов различного происхождения. Фракционирование бензиновых фракций проводят так, что все парафиновые углеводороды C7H16 в исходном сырье распределяются по трем фракциям в следующем соотношении: в легкой фракции - от 0,3 до 3% масс.; в средней фракции - от 70 до 95% масс.; в тяжелой фракции - от 3 до 30% масс. Технический результат - получение высокооктановых автомобильных бензинов, соответствующих требованиям современных стандартов.
НЕ СОДЕРЖАЩИЕ СВЯЗУЮЩЕГО АДСОРБЕНТЫ С УЛУЧШЕННЫМИ СВОЙСТВАМИ МАССОПЕРЕНОСА И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ В АДСОРБЦИОННОМ ВЫДЕЛЕНИИ ПАРАКСИЛОЛА {BINDER-FREE ADSORBENTS WITH IMPROVED MASS TRANSFER PROPERTIES AND USE THEREOF IN ADSORPTIVE SEPARATION OF PARA-XYLENE)
Пат. 2 531 917 РФ, МПК C10G 25/03, C10G 39/22, B01J 20/18 (2006.01). Патентообладатель(и): ЮОП ЛЛК (US). Автор(ы): ЧЕНГ Линда Ши (US), ХЕРСТ Джек Е. (US). Опубл. 27.10.2014 г. Бюл. № 30.
Настоящее изобретение относится к способу выделения параксилола из смеси. Описан способ выделения параксилола из смеси, содержащей по меньшей мере один другой Cg-алкилароматический углеводород, включающий контактирование, в условиях адсорбции, смеси с не содержащим связующего адсорбентом, содержащим первую часть цеолита Х и вторую часть цеолита Х; при этом указанная первая часть цеолита Х имеет средний размер кристаллитов от 500 нанометров до 1,5 микрон, а указанная вторая часть цеолита Х имеет средний размер кристаллитов менее 500 нанометров или указанная вторая часть цеолита Х имеет средний размер кристаллитов более 1,8 микрон, причем объединенные первая и вторая части цеолита Х имеют средний размер кристаллитов менее 1,8 микрон, чтобы адсорбировать параксилол, присутствующий в адсорбированной фазе, предпочтительно по сравнению с по меньшеймере одним другим Cg-алкилароматическим углеводородом, присутствующим в неадсорбированной фазе; устранение неадсорбированной фазы от контакта с адсорбентом, чтобы получить поток рафината, содержащий указанный по меньшей мере один другой Cg-алкилароматический углеводород; и десорбцию параксилола адсорбированной фазы от адсорбента, чтобы получить поток экстракта, содержащий параксилол; причем не содержащий связующего адсорбент не содержит аморфного материала или содержит аморфный материал в количестве менее чем 2 мас.% в соответствии с определением методом дифракции рентгеновских лучей, причем время цикла указанного способа менее чем 34 минуты. Технический результат - использование адсорбента с улучшенными емкостью и массопереносом, улучшение производительности способа при низкой температуре, малое время цикла операций адсорбционного разделения при работе в режиме псевдодвижущегося слоя.
СПОСОБ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ПЛАЗМОХИМИЧЕСКИХ ВЗАИМОДЕЙСТВИЙ МЕЖДУ ЖИДКИМИ УГЛЕВОДОРОДАМИ, ВКЛЮЧАЯ ИХ ПРОИЗВОДНЫЕ И ГАЗООБРАЗНЫМИ ВЕЩЕСТВАМИ ИЛИ НЕСМЕШИВАЮЩИМИСЯ ЖИДКОСТЯМИ, В ТОМ ЧИСЛЕ НЕОРГАНИЧЕСКИМИ {METHOD OF REALISING PLASMOCHEMICAL INTERACTIONS BETWEEN LIQUID HYDROCARBONS, INCLUDING DERIVATIVES THEREOF AND GASEOUS SUBSTANCES OR NON-MIXING LIQUIDS INCLUDING INORGANIC ONES)
Пат. 2 533 124 РФ, МПК C10G 15/08 (2006.01). Патентообладатель(и): Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственный центр «Квадра» (RU). Автор(ы): Кондратьев Д.Н. (RU). Опубл. 20.11.2014 г. Бюл. № 32.
Изобретение относится к способу осуществления плазмохимических взаимодействий между жидкими углеводородами, включая их производные, и газообразными веществами или несмешивающимися жидкостями, в том числе неорганическими. При этом газы или жидкости вначале диспергируют в жидкой фазе углеводородов и/или их производных, выступающей в качестве дисперсионной среды, до размеров дисперсной фазы менее 1 мкм, после чего полученную смесь подвергают воздействию искрового или барьерного разряда путем ее контакта с разрядными электродами. Электроды могут быть выполнены как из инертных по отношению к реакционной среде материалов, так и из металлов или их сплавов, являющихся катализаторами по отношению к протекающим реакциям, кроме того, электроды могут иметь какое-либо каталитическое покрытие. Использование настоящего способа позволяет осуществлять взаимодействия между несмешивающимися жидкостями или жидкостью и газом, в зависимости от исполнения электродов, менять характер электрического разряда и использовать широкий спектр катализаторов с целью параллельного осуществления плазмохимических и каталитических превращений и улучшения технико-экономических показателей процесса.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО УГЛЕРОДНОГО МАТЕРИАЛА С БИМОДАЛЬНЫМ РАСПРЕДЕЛЕНИЕМ ПОР {METHOD OF OBTAINING POROUS CARBON MATERIAL WITH BIMODAL DISTRIBUTION OF PORES)
Пат. 2 534 542 РФ, МПК B01J 20/20, C01B 31/08 (2006.01). Патентообладатель(и): Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Уфимский государственный нефтяной технический университет» (RU). Автор(ы): Кугатов П.В. (RU), Жирнов Б.С. (RU). Опубл. 27.11.2014 г. Бюл. № 33.
Изобретение относится к способам получения пористых углеродных материалов. Процесс получения гранулированного пористого углеродного материала состоит из двух стадий. На первой стадии сажу смешивают с нефтяным пеком и растворителем, далее полученную смесь гранулируют, гранулы стабилизируют в газовой среде при температуре не более 250 °С, подвергают карбонизации при 600-
1200 °С и охлаждают. Продукт, полученный на первой стадии, обладает узким распределением пор. На второй стадии продукт, полученный на первой стадии, измельчают до размера частиц менее 1 мм, смешивают с нефтяным пеком и растворителем, смесь гранулируют. Полученные гранулы подвергают стабилизации и карбонизации при тех же условиях, как на первой стадии. Техническим результатом является обеспечение возможности получения пористого углеродного материала, характеризующегося бимодальным распределением пор и низким содержанием золы.
КАТАЛИЗ И КАТАЛИЗАТОРЫ
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ БАЗОВЫХ МАСЕЛ В ПРОЦЕССЕ СООЛИГОМЕРИЗАЦИИ ЭТИЛЕНА С АЛЬФА-ОЛЕФИНАМИ С6-С10 И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ (CATALYST FOR OBTAINING SYNTHETIC BASIC OILS IN PROCESS OF ETHYLENE COOLIGOMERISATION WITH C6-C10 ALPHA-OLEFINS AND METHOD OF PREPARING THEREOF)
Пат. 2 523 015 РФ, МПК B01J 23/30, C10G 2/10, C10G 50/00 (2006.01). Патентообладатель(и): Открытое акционерное общество «Нефтяная компания «Роснефть» (RU). Автор(ы): Арутюнов И.А. (RU), Кулик А.В. (RU), Потапова С.Н. (RU), Светиков Д.В. (RU). Опубл. 20.07.2014 г. Бюл. № 20.
Изобретение относится к катализатору для получения синтетических базовых масел в процессе соолигомеризации этилена с а-олефинами С6-С10. Катализатор содержит оксид вольфрама, промотор и носитель, включающий оксидную составляющую и связующее. В качестве промотора используют Pd или Re или их оксиды. Оксидная составляющая носителя представляет собой гранулированный оксид циркония и/или церия с длиной гранул 2-5 мм и диаметром 2-2,5 мм. В качестве связующего используют бемит. Катализатор имеет следующий состав (% масс.): оксид вольфрама - 5-20; промотор - 0,1-0,5; носитель: бемит - 10-20; оксид циркония и/или церия - 59,5-84,9. Способ приготовления катализатора включает приготовление гранулированного носителя, нанесение соединения вольфрама на прокаленный носитель, просушивание, добавление промотора и прокаливание. Носитель готовят из оксида циркония и/ или церия, бемита, при этом приготовление носителя осуществляют смешиванием порошка бемита и оксида циркония и/или церия с размером частиц не более 0,5 мм, пластификатора - триэтиленгликоля, смесь увлажняют и пептизируют 60-64%-ным раствором азотной кислоты, перемешивают до получения однородной массы, которую гранулируют экструзией с получением гранул длиной 2-5 мм и диаметром 2-2,5 мм. Гранулы просушивают при температуре 20-110 °С и прокаливают в токе воздуха при температуре 450-650 °С в течение 3-5 часов. Оксид вольфрама в количестве 5-20% наносят на гранулы путем их пропитки водным раствором кремневольфрамовой кислоты, после чего катализатор высушивают на воздухе. Технический результат - повышение механической прочности катализатора, каталитической активности и изомеризующей способности.
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ОКИСЛЕНИЯ СЕРНИСТЫХ СОЕДИНЕНИЙ (CATALYST FOR OXIDATION OF SULPHUROUS COMPOUNDS)
Пат. 2 529 500 РФ, МПК B01J 31/22, B01J 23/24, B01J 23/72, B01J 23/75 (2006.01). Патентообладатель(и): Ахмадуллин Р.М. (RU), Ахмадул-лина А.Г. (RU), Агаджанян С.И. (RU). Автор(ы): Ахмадуллин Р.М. (RU), Ахмадуллина А.Г. (RU), Агаджанян С.И. (RU). Опубл. 27.09.2014 г. Бюл. № 27.
Изобретение относится к производству гетерогенных катализаторов для жидкофазного окисления сернистых соединений, а именно к катализатору окисления сернистых соединений на полимерном носителе из полиэтилена низкого давления (ПЭНД) или полипропилена. Катализатор содержит фталоцианин кобальта и/или его водонерастворимое производное, такое как дихлорфталоцианин кобальта, и оксид металла переменной валентности, а именно оксид марганца (IV), и/или оксид меди (II), и/или оксидникеля (II), и/или оксид кобальта (III). Содержание компонентов, мас.%, следующее: фталоцианин кобальта и/или дихлорфталоцианин кобальта - 0,05-20,0; оксид марганца (IV), и/или оксид меди (II), и/или оксид кобальта, и/или оксид никеля (II) - 0,05-20,0, ПЭНД или полипропилен - остальное. Изобретение позволяет получить катализатор с повышенной активностью при окислении сульфидов и меркаптидов и менее чувствительный к воздействию примесей органических аминов.
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НИКЕЛЬХРОМПАЛЛАДИЕВОГО КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ОЧИСТКИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ ОТ ОКСИДА УГЛЕРОДА И УГЛЕВОДОРОДОВ (METHOD OF PREPARING NICKELCHROMEPALLADIUM CATALYST FOR PURIFICATION OF DISCHARGED GAS FROM CARBON OXIDE AND HYDROCARBONS)
Пат. 2 531 116 РФ, МПК B01J 37/02, B01J 37/08, B01J 21/04, B01J 23/26 (2006.01). Патентообладатель(и): Открытое акционерное общество «Ангарский завод катализаторов и органического синтеза» (сокр. ОАО «АЗКиОС») (RU). Автор(ы): Резниченко И. Д. (RU), Садив-ский С.Я. (RU), Целютина М. И. (RU), Посохова О.М. (RU), Андреева Т.И. (RU), Ардамаков С.В. (RU), Хусаенов И.Ф. (RU), Киселева Т.П. (RU), Мамонкин Д.Н. (RU). Опубл. 20.10.2014 г. Бюл. № 29.
Изобретение относится к производству катализаторов для очистки отходящих промышленных газов от примесей оксида углерода и углеводородов и может быть использовано в области химической, нефтехимической и газовой промышленности. Предложенный способ приготовления катализатора для очистки отходящих газов от оксида углерода и углеводородов включает нанесение на алюмооксидный носитель активных компонентов путем пропитки водными растворами соединений хрома, никеля и палладия с последующей сушкой и прокалкой. При этом используют предварительно прокаленный алюмооксидный носитель, имеющий следующие технические характеристики: коэффициент прочности 2,5-3,5 кг/мм, удельная поверхность 200-210 м2/г, общий объем пор 0,58-0,69 см3/г. Предложенный способ позволяет повысить механическую прочность и удельную поверхность катализатора, а также увеличить объемную скорость очищаемого газа до 20 000 ч-1 при более высокой активности катализатора и увеличить срок его службы.
КАТАЛИЗАТОР ОКИСЛИТЕЛЬНОЙ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ С ПОЛУЧЕНИЕМ ОКСИДА УГЛЕРОДА И ВОДОРОДА (CATALYST OF OXIDATION CONVERSION OF HYDROCARBON GASES WITH OBTAINING OF CARBON OXIDE AND HYDROGEN)
Пат. 2 532 924 РФ, МПК B01J 23/40, B01J 23/42, B01J 23/44, B01J 23/46 (2006.01). Патентообладатель(и): Общество с ограниченной ответственностью «Газохим Техно» (RU). Автор(ы): Долинский С.Э. (RU), Усачев Н. Я. (RU), Плешаков А.М. (RU). Опубл. 20.11.2014 г. Бюл. № 32 Изобретение относится к катализаторам, используемым для получения водорода или синтез-газа для химического производства в процессах парциального окисления, парового реформинга и автотермического реформинга углеводородного сырья. А именно изобретение относится к катализатору окислительной конверсии углеводородных газов с получением оксида углерода и водорода, содержащему металлы
НАШ САЙТ В ИНТЕРНЕТЕ: WWW.OG-CHEMISTRY.RU
ОБЗОР ПАТЕНТНОЙ ИНФОРМАЦИИ
платиновой группы и оксидную композицию, при этом металлы платиновой. группы включают Pt, Pd и Rh, а оксидную композицию получают из смеси золя гидроксидов Al, Si и Zr с частицами оксидов Ni, Mg и/или Ce размером 5-30 нм, полученными методом спрей-пиролиза раствора солей Ni, Mg и/или Ce. Технический результат заключается в получении каталитической системы с высокой дисперсностью активных компонентов, стабилизированных на поверхности носителя и имеющих низкую скорость коалесценции активных частиц.
СПОСОБ КАТАЛИТИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ВОДОРОДСОДЕРЖАЩЕЙ ГАЗОВОЙ СМЕСИ ОТ ОКСИДОВ УГЛЕРОДА {METHOD OF CATALYTIC PURIFICATION OF HYDROGEN-CONTAINING GASEOUS MIXTURE FROM CARBON OXIDES]
Пат. 2 534 249 РФ, МПК B01D 53/62 (2006.01). Патентообладатель(и): Общество с ограниченной ответственностью «НИАП-КАТАЛИ-ЗАТОР» (RU). Автор(ы): Дульнев А.В. (RU), Обысов А.В. (RU), Круглова М.А. (RU), Головков В.И. (RU), Мозгунова Т.И. (RU). Опубл. 27.11.2014 г. Бюл. № 33.
Изобретение относится к области химии и может быть использовано для каталитической очистки водородсодержащей газовой смеси от оксидов углерода. Способ каталитической очистки водородсодержащей газовой смеси от оксидов углерода посредством их гидрирования до метана при пропускании смеси через слой гранул катализатора для процесса метанирования, содержащего никель и у-А1203, в интервале температуры 190-270 °C, отличающийся тем, что очистку ведут также и в интервале температуры 156-190 °C, причем способ осуществляют путем работы в первом интервале 156-190 °C и/или во втором интервале 190-270 °C температуры на катализаторе, содержащем никель в виде монокристаллитов NiO со средневыборочным размером, лежащим в диапазоне 2-3 нанометра, с концентрацией NiO 12,0-25,0 мас.% и у-А12О3 - остальное. Используют гранулы катализатора в виде шаров или цилиндров с диаметром и высотой, лежащими в диапазоне 1,5-6 мм. Технический результат - повышение эффективности и производительности процесса очистки водо-родсодержащей газовой смеси от примесей оксидов углерода.
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СКЕЛЕТНОГО КАТАЛИЗАТОРА ГИДРОДЕОКСИГЕНАЦИИ ПРОДУКТОВ ПЕРЕРАБОТКИ РАСТИТЕЛЬНОЙ БИОМАССЫ {METHOD OF PREPARING SKELETAL CATALYST FOR HYDRODEOXYGENATION OF VEGETABLE BIOMASS PROCESSING PRODUCTS]
Пат. 2 534 996 РФ, МПК B01J 25/02, B01J 23/80, B01J 23/755, B01J 37/03, C10G 45/06 (2006.01). Патентообладатель(и): Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук (RU). Автор(ы): Ермаков Д.Ю. (RU), Смирнов А.А. (RU), Хромова С.А. (RU), Яковлев В.А. (RU). Опубл. 10.12.2014 г. Бюл. № 34. Изобретение относится к способу приготовления скелетного катализатора гидродеоксигенации продуктов переработки растительной биомассы на основе пеноникеля. Предложенный способ заключается в электролитическом осаждении цинка на пеноникель и термообработке в инертной среде. При этом термообработку проводят при температуре от 650 до 750 °C в течение не более 2 ч. Данный способ позволяет упростить приготовление скелетного катализатора, сократить время термообработки и создать пеноникель с развитой пористой поверхностью.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО КАТАЛИЗАТОРА С ОПТИМИЗИРОВАННОЙ БЛИЗОСТЬЮ ЦЕНТРОВ {METHOD OF PRODUCING POLYMETALLIC CATALYST WITH OPTIMISED]
Пат. 2 535 206 РФ, МПК B01J 23/62, B01J 37/02, B01J 27/13, C10G 25/03, (2006.01). Патентообладатель(и): ИФП ЭНЕРЖИ НУВЕЛЛЬ (FR) Автор(ы): АВЕНЬЕ Присцилла (FR), ЛАКОМБ Сильви (FR), КОФФРИЕ Эрве (FR). Опубл. 10.12.2014 г. Бюл. № 34.
Изобретение относится к способу получения катализатора, содержащего по меньшей мере один металл M группы платины, олово, фосфорный промотор, галогенсодержащее соединение, пористую подложку и по меньшей мере один промотор X1, выбранный из группы, состоящей из галлия и индия. Способ включает следующие стадии: a - введение промотора или промоторов X1 и фосфора во время формования подложки; b - введение олова во время стадии а, причем стадии а и b могут бытьпоследовательными или одновременными; c - сушку продукта, полученного на выходе со стадии b; d- обжиг продукта, полученного на стадии с, при температуре от 350 до 650 °C; e - осаждение по меньшей мере одного металла М группы платины; f- сушку в потоке нейтрального газа или в потоке газа, содержащего кислород, при умеренной температуре, не превышающей 150 °C; g - обжиг продукта, полученного на стадии f, при температуре от 350 до 650 °C; h - добавление галогенированного соединения на любой изстадий а-g. Изобретение относится также к применению катализатора, полученного этим способом, в реакциях каталитического риформинга или для получения ароматическихсоединений. Катализаторы показывают улучшенную селективность и улучшенную стабильность.
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДИЗЕЛЬНОГО ТОПЛИВА ИЗ СЫРЬЯ, СОДЕРЖАЩЕГО ТРИ-ГЛИЦЕРИДЫ ЖИРНЫХ КИСЛОТ {METHOD OF PREPARING CATALYST FOR OBTAINING DIESEL FUEL FROM RAW MATERIAL, WHICH CONTAINS TRIGLYCERIDES OF FATTY ACIDS]
Пат. 2 534 993 РФ, МПК B01J 37/02, B01J 37/08, B01J 37/18, C10G 3/00 (2006.01). Патентообладатель(и): Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Российский государственный университет нефти и газа имени И.М. Губкина» (RU). Автор(ы):, Мельников Д.П. (RU), Тиунов И.А. (RU), Антонов И.А. (RU), Новиков А.А. (RU), Котелев М.С. (RU), Гущин П.А. (RU), Иванов Е.В. (RU) Винокуров В.А. (RU). Опубл. 10.12.2014 г. Бюл. № 34.
Изобретение относится к способу приготовления катализатора для получения дизельного топлива из сырья, содержащего триглице-риды жирных кислот. Данный способ заключается в нанесении на носитель - аморфный оксид алюминия - методом пропитки с последующим просушиванием и прокаливанием последовательно водного раствора термически нестабильной соли элемента, выбранного из первой группы, включающей титан, олово, цирконий, затем водного раствора термически нестабильной соли элемента, выбранного из второй группы, включающей молибден, вольфрам, и после этого водного раствора термически нестабильной соли элемента, выбранного из третьей группы, включающей кобальт, никель. Полученный катализатор содержит, мас.%: оксид элемента первой группы - 4,2-15,0, оксид элемента второй группы - 12,4-14,2, оксид элемента третьей группы - 2,1-3,8, остальное - оксид алюминия. Далее катализатор активируют вначале выдерживанием в среде водорода при температуре 450-500 °С, давлении 5-8 МПа в течение 3-4 ч, затем сульфидированием при температуре 250-300 °С, давлении 5-8 МПа в течение 3-4 ч. При этом сульфидирование проводят смесью сероводорода и водорода с концентрацией сероводорода 10-15 об.%. Предлагаемый способ позволяет получать катализатор, обладающий повышенной изомеризующей способностью и сохраняющий каталитическую активность в отношении реакций изомеризации в течение длительного времени, что приводит к получению дизельного топлива, имеющего улучшенные низкотемпературные свойства.
