CC BY
53
Запатентовано в России
Краткие рефераты патентов, опубликованных в бюллетенях Федеральной службы по интеллектуальной собственности по теме «Нефтегазохимия» (Бюл. № 25-26, 33-36, 2014)
ХИМИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОДУКЦИИ НЕФТЕХИМИЧЕСКОГО СИНТЕЗА
СПОСОБ СОВМЕСТНОГО ПРОИЗВОДСТВА МЕТАНОЛА И АММИАКА ИЗ ИСХОДНОГО УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ {METHOD OF COMBINED METHANOL AND AMMONIA PRODUCTION FROM INITIAL HYDROCARBON RAW MATERIAL)
Пат. 2 534 092 РФ, МПК C01C 1/04 (2006.01). Патентообладатель(и): ХАЛЬДОР ТОПСЕЭ A/C (DK). Автор(ы): ХАН Пат (DK). Опубл. 27.11.2014 г. Бюл. № 33.
Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ совместного производства метанола и аммиака из исходного углеводородного сырья осуществляют посредством следующих этапов. Сначала получают синтез-газ производства метанола, содержащий водород, оксиды углерода и азот, посредством парового риформинга исходного углеводородного сырья на первичной стадии риформинга и затем на вторичной стадии риформинга с воздушным дутьем. После этого проводят каталитическую конверсию оксидов углерода и водорода синтез-газа на однопроходной стадии синтеза метанола и отведение выходящего продукта, содержащего метанол, и отходящего газового потока, содержащего азот, водород и неконвертированные оксиды углерода. Неконвертированные оксиды углерода газового потока с предыдущего этапа удаляют путем гидрогенизации до метана на стадии каталитической метанации с образованием синтез-газа, имеющего молярное отношение H2:N2, равное 3:1. Синтезируют аммиак каталитической конверсией азота и водорода и отводят продукт, содержащий аммиак, и отходящий газовый поток, содержащий водород, азот и метан. Предложенное изобретение обеспечивает создание простого и дешевого способа совместного производства метанола и аммиака.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОСТАБИЛЬНОГО НАНОКОМПОЗИТНОГО ПОЛИЭТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТНОГО ВОЛОКНА {METHOD OF OBTAINING THERMALLY STABLE NANOCOMPOSITE POLYETHYLENETEREPHTHALATE FIBRE)
Пат. 2 534 251 РФ, МПК D01F 6/62, D01F 1/10, C08J 3/00 (2006.01). Патентообладатель(и): Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Владимирский государственный университет имени А.Г. и Н.Г. Столетовых» (RU). Автор(ы): Петрунин С.Ю. (RU), Ваганов В.Е. (RU), Захаров В.Д. (RU), Попов М.Ю. (RU), Решетняк В.В. (RU), Орлов В.Ю. (RU). Опубл. 27.11.2014 г. Бюл. № 33.
Изобретение относится к химии и технологии полимеров и касается способов получения термостойкого нанокомпозитного полиэтилен-терефталатного волокна, которое может найти применение в текстильной промышленности, в строительстве, а также в других отраслях промышленности. Способ получения термостабильного нанокомпозитного полиэтилентерефталатного волокна, за счет модифицирования исходного полимера углеродными нанотрубками, включающий нагрев в термостатируемом смесителе до получения расплава при постоянном перемешивании и подачи на расплав углеродных нанотрубок затвердевание полимера, получение из него, вкструдер и формование волокна, отличающийся тем, что расплаву подвергают десятую часть полимера, отделенную от общего объема с подачей в него водного раствора углеродных нанотрубок, обработанного ультразвуком, с последующим перемешиванием полученных затвердевших гранул полимера с оставшейся частью исходного полимера. Техническим результатом изобретения является получение нанокомпозитного полиэтилентерефталатного волокна с повышенными показателями по термостабильности при минимальных затратах на его производство.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗИМНЕГО ДИЗЕЛЬНОГО ТОПЛИВА {METHOD OF OBTAINING WINTER DIESEL OIL)
Пат. 2 535 492 РФ, МПК C10G 65/14, (2006.01). Патентообладатель(и): Открытое акционерное общество «Славнефть - Ярославнефте-оргсинтез» (RU). Автор(ы): Никитин А.А. (RU), Карасев Е.Н. (RU), Дутлов Э.В. (RU), Пискунов А.В. (RU), Гудкевич И.В. (RU), Лохматов С.В. (RU), Борисанов Д.В. (RU). Опубл. 10.12.2014 г. Бюл. № 34.
Изобретение относится к процессам нефтепереработки. Изобретение касается способа получения зимнего дизельного топлива из сернистых нефтей, включающего перегонку нефти, при которой выделяют легкую и тяжелую прямогонные дизельные фракции, далее прямогонную фракцию легкого дизельного топлива подвергают каталитической гидроочистке, а прямогонную фракцию тяжелого дизельного топлива в полном объеме подвергают каталитической гидроочистке и каталитической депарафинизации. Прямогонную фракцию легкого дизельного топлива выделяют с температурой помутнения, находящейся в интервале температур от 5°C выше до 5°C ниже нормативного значения для получаемого товарного зимнего дизельного топлива, а прямогонную фракцию тяжелого дизельного топлива выделяют с 95%-ной точкой выкипания фракционного состава, которая обеспечивает возможность вовлечения этой фракции полностью или частично в зимнее дизельное топливо после проведения процесса депарафинизации. Процесс каталитической депарафинизации фракции тяжелого дизельного топлива ведут до получения необходимых значений температуры помутнения данной фракции, которые обеспечивают получение нормативного значения температуры помутнения товарного зимнего дизельного топлива, получаемого компаундированием гидроочищенной фракции легкого дизельного топлива с балансовым количеством прошедшей гидроочистку и каталитическую депарафинизацию фракции тяжелого дизельного топлива, одновременно обеспечивают при этом нормативное значение 95%-ной точки выкипания фракционного состава товарного топлива, а необходимое значение предельной температуры фильтруемости (ПТФ) товарного топлива обеспечивают путем ввода депрессорной присадки. Технический результат - получение зимнего дизельного топлива с максимальным использованием основного ресурса - фракции прямогонного топлива дизельного летнего без привлечения керосиновых фракций, с сохранением отборов фракций светлых нефтепродуктов на установках первичной перегонки нефти, снижение производственных и капитальных затрат.
УСТАНОВКА ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ПРОПИЛЕНА И СОПОЛИМЕРИЗАЦИИ ПРОПИЛЕНА С ЭТИЛЕНОМ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИПРОПИЛЕНА И СОПОЛИМЕРОВ ПРОПИЛЕНА С ЭТИЛЕНОМ (INSTALLATION FOR POLYMERISATION OF PROPYLENE AND COPOLYMERISATION OF PROPYLENE WITH ETHYLENE AND METHOD OF OBTAINING PROPYLENE AND COPOLYMERS OF PROPYLENE WITH ETHYLENE)
Пат. 2 535 483 РФ, МПК C08F 10/06, B01J 8/00 (2006.01). Патентообладатель(и): Общество с ограниченной ответственностью «Томскнеф-техим» (RU). Автор(ы): Ионов А.Р. (RU), Зыков В.В. (RU), Захаренко С.А. (RU), Дудченко В.К. (RU), Шабалин Е.Ю. (RU), Аркатов О.Л. (RU), Майер Э.А. (RU). Опубл. 10.12.2014 г. Бюл. № 34.
Изобретение относится к технологии производства полипропилена и сополимера пропилена с этиленом и касается области совершенствования и модернизации промышленных суспензионных процессов. Описана установка для суспензионного процесса полимеризации пропилена или пропилена и этилена в присутствии каталитической системы Циглера в среде углеводородного растворителя и водорода в качестве регулятора молекулярной массы. Установка содержит соединенные между собой с помощью технологических трубопроводов технологические секции. Дополнительно включает секцию рецикла части фугата растворителя в реакторы полимери-зациии, секцию дозирования растительного масла в поток фугата, поступающего в секцию отделения растворителя от атактического полимера. Осуществляют частичный и регулируемый рецикл фугата от 10 до 50 % от общего объема фугата. Описан способ получения полипропилена при температуре 10-90 °С и давлении пропилена 1-30 ат. Каталитическая система включает титаномагниевый катализатор марки LYNX, триэтилалюминий, метилциклогексилдиметокси силан. Концентрация триэтилалюминия (0,2-1,0) г/л. Полипропилен получают при молярном отношении Si/Ti = 1-10, а сополимер пропилена и этилена при молярных отношениях Si/Ti = 10-30. Технический результат - модернизация технологической схемы установки полимеризации пропилена, а также обеспечение высокой эффективности эксплуатации каталитической системы четвертого поколения.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕАКТИВНОГО ТОПЛИВА ДЛЯ СВЕРХЗВУКОВОЙ АВИАЦИИ (METHOD OF PRODUCING JET FUEL FOR SUPERSONIC AIRCRAFT)
Пат. 2 535 670 РФ, МПК C10L 1/04, C10G 65/00, C10L 1/08 (2006.01). Патентообладатель(и): Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Уфимский государственный нефтяной технический университет (RU). Автор(ы): Ахметов А.В. (RU), Ахметов А.Ф. (RU), Осипенко А.Г. (RU). Опубл. 20.12.2014 г. Бюл. № 35.
Изобретение относится к способу получения реактивного топлива для сверхзвуковой авиации путем гидрирования концентрата ароматических углеводородов в присутствии водородсодержащего газа и катализатора, при повышенных температуре и давлении который характеризуется тем, что в качестве сырья используют высококипящий остаток производства ксилолов без его дополнительной ректификации. В качестве катализатора гидрирования используется алюмоплатиновый катализатор с содержанием платины 0,6 мас.%. Процесс гидрирования осуществляется при давлении до 4 МПа, температуре 250-300 °С, объемной скорости подачи сырья 0,5-1,0 ч-1 и соотношении водородсодержащий газ/сырье до 1500 нм3/м3. Технический результат заключается в расширении сырьевых ресурсов производства дефицитного реактивного топлива для сверхзвуковой авиации, упрощении технологической схемы процесса и увеличении выхода целевого реактивного топлива.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНЫХ КОКСОВ С ПОНИЖЕННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ ОКСИДОВ СЕРЫ В ДЫМОВЫХ ГАЗАХ ГОРЕНИЯ (PRODUCTION PROCEDURE OF PETROLEUM COKE WITH LOW CONTENT OF SULPHUR OXIDES IN COMBUSTION GASES)
Пат. 2 535 473 РФ, МПК C10L 10/00 (2006.01). Патентообладатель(и): Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Уфимский государственный нефтяной технический университет (RU). Автор(ы): Глаголева О.Ф. (RU), Жирнов Б.С. (RU), Стрелкова В.К. (RU), Фаткуллин М.Ш. (RU), Хайрудинов И.Ш. (RU). Опубл. 10.12.2014 г. Бюл. № 34. Изобретение относится к способу получения нефтяных коксов с пониженным содержанием оксидов серы в дымовых газах горения, основанному на применении веществ, связывающих серу, при этом высокосернистый нефтяной кокс пропитывают водной дисперсией вещества, связывающего серу, на основе сланца, тщательно перемешивают до пастообразного состояния, выпаривают воду при температуре 120-150 °C до постоянной массы и охлаждают. Технический результат заключается в снижении содержания оксидов серы в дымовых газах горения, за счет введения добавок, связывающих серу.
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТЯЖЕЛОГО УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ (PROCESSING OF HEAVY HYDROCARBON STOCK)
Пат. 2 534 986 РФ, МПК C10G 15/08, B01J 20/18 (2006.01). Патентообладатель(и): Российский государственный университет нефти и газа имени И.М. Губкина (RU). Автор(ы): Винокуров В.А. (RU), Фролов В.И. (RU), Крестовников М.П. (RU), Лесин С.В. (RU), Караханов Э.А. (RU), Анисимов А.В. (RU), Кардашева Ю.С. (RU), Рахманов Э.В. (RU). Опубл. 10.12.2014 г. Бюл. № 34.
Изобретение относится к нефтепереработке. Изобретение касается обработки тяжелого углеводородного сырья электромагнитным излучением с частотой 40-55 МГц, мощностью 0,2-0,5 кВт, при температуре 50-70 °C, атмосферном давлении и времени обработки 1-24 ч, с последующим каталитическим крекингом обработанного сырья в присутствии цеолитсодержащего катализатора при температуре 380-500°C и разделением полученных продуктов. Технический результат - упрощение технологии переработки тяжелого углеводородного сырья, снижение температуры крекинга, проведение процесса при атмосферном давлении, увеличение выхода светлых нефтепродуктов, снижение газо- и коксообразования, повышение октанового числа бензиновых фракций.
СПОСОБ ОРГАНИЗАЦИИ ПЕРЕРАБОТКИ ТЯЖЕЛЫХ УГЛЕВОДОРОДНЫХ СОЕДИНЕНИЙ С ПОЛУЧЕНИЕМ ОБЪЕМНОГО УГЛЕРОДНОГО КАРКАСА (ВАРИАНТЫ) PROCESSING METHOD OF HEAVY HYDROCARBON COMPOUNDS SO THAT VOLUMETRIC CARBON FRAME IS OBTAINED (VERSIONS)
Пат. 2 537 306 РФ, МПК C04B 38/00 (2006.01). Патентообладатель(и): Дашут Евгений Савельевич (RU.) Автор(ы): Дашут Евгений Савельевич (RU.) Опубл. 27.12.2014 Бюл. № 36.
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при переработке нефти или тяжелых углеводородных соединений для получения объемного углеродного каркаса для композитных материалов. В соответствии с заявленным способом подготавливают опалубочную форму, сечение которой определяет профиль углеродного каркаса, и формируют внутри опалубочной формы массив твердотельного плавкого катализатора-порообразователя из отдельных элементов, имеющих либо правильную, либо неправильную геометрическую форму, причем укладывание отдельных элементов осуществляют таким образом, что межреберный зазор формирует по ребрам и вершинам уложенных тел неразрывные межреберные опалубочные каналы. Готовят сырьевую смесь
путем введения в тяжелые углеводородные соединения сокатализатора, состоящего из смеси легких углеводородов, заполняют внутри опалубочной формы межреберные опалубочные каналы в теле массива твердотельного плавкого катализатора-порообразователя сырьевой смесью, помещают опалубочную форму полностью в расплав каталитической смеси, имеющей температуру 200-300 °C, и выдерживают опалубочную форму в расплаве каталитической смеси до расплавления массива твердотельного плавкого катализато-ра-порообразователя и образования объемного углеродного каркаса. Затем извлекают опалубочную форму вместе с полученным объемным углеродным каркасом и проводят его очистку от остатков жидкого расплава каталитической смеси. В качестве плавкого катали-затора-порообразователя используют смесь хлоридов металлов, имеющую температуру плавления 180-200 °С. Технический результат изобретения - упрощение производства углеродного каркаса за счет исключения стадии получения углеродного волокна.
УСТРОЙСТВО ГЕНЕРАТОРА СИНТЕЗ-ГАЗА {SYNTHETIC GAS GENERATING ASSEMBLY)
Пат. 2 535 121 РФ, МПК C01B 3/34, B01J 7/00 (2006.01). Патентообладатель(и): Общество с ограниченной ответственностью «ВТР» (RU). Автор(ы): Филимонов Ю.Н. (RU), Анискевич Ю.В. (RU), Красник В.В. (RU), Загашвили Ю.В. Опубл. 10.12.2014 г. Бюл. № 34. Изобретение относится к устройству переработки газового углеводородного сырья для получения синтез-газа. Устройство содержит узел подвода исходных компонентов - окислителя и углеводородного газа, узел охладителя, смеситель образования реакционной смеси, камеру горения в виде цилиндрического канала, корпус которой имеет охлаждающий тракт, дополнительные стенки-перегородки с охлаждающим внутренним проходным трактом, связанным с охлаждающим трактом корпуса камеры. Узел подвода исходных компонентов кислородом и водяным паром, смеситель образования реакционной смеси размещен в узле подвода исходных компонентов и соединен с камерой горения через теплообменник, связанный с узлом вывода целевого продукта, а узел охлаждения состоит из компрессора и линии подвода исходного углеводородного газа к охлаждающему тракту. Обеспечивается повышение качества целевого продукта при одновременном снижении физических параметров генератора.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕЗ-ГАЗА ПУТЕМ ПАРОВОЙ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДОВ {METHOD OF PRODUCING SYNTHESIS GAS BY STEAM CONVERSION OF HYDROCARBONS)
Пат. 2 535 826 РФ, МПК B01J 23/755, C01B 3/28 (2006.01). Патентообладатель(и): Открытое акционерное общество «Тольяттиазот» (RU). Автор(ы): Афанасьев С.В. (RU), Махлай С.В. (RU), Калинин С.А. (RU), Обысов А.В. (RU), Дульнев А.В. (RU), Сергеев С.П. (RU), Рощенко О.С. (RU). Опубл. 20.12.2014 г. Бюл. № 35.
Изобретение относится к химической промышленности. Технологический углеводородный газ после сероочистки в смеси с водяным паром подают в обогреваемые жаропрочные трубы, внутри которых размещают никельсодержащий катализатор в виде слоя гранул в форме шара или цилиндра с поверхностью 400-700 м2/м3 и порозностью 0,5-0,7 м3/м3. Гранулы содержат параллельные гранулы к диаметру канала цилиндра или шара от 4,0 до 6,0. Отношение внутреннего диаметра обогреваемой трубы реактора к диаметру цилиндра или шара катализатора от 4,0 до 12,5. Изобретение позволяет снизить перепад давления по катализаторному слою и остаточное содержание метана в получаемом синтез-газе.
СПОСОБ СКОРОСТНОЙ ДЕСТРУКЦИИ ОСТАТОЧНЫХ НЕФТЯНЫХ ПРОДУКТОВ {HIGH-SPEED DESTRUCTION METHOD FOR RESIDUAL PETROLEUM PRODUCTS)
Пат. 2 535 211 РФ, МПК C10G 15/08, C10G 25/00, C10G 3/00, (2006.01). Патентообладатель(и): Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Ордена Трудового Красного Знамени Институт нефтехимического синтеза им. А.В. Топчиева Российской академии наук (ИНХС РАН) (RU). Автор(ы): Цодиков М.В. (RU), Чистяков А.В. (RU), Курдюмов С.С. (RU), Константинов Г.И. (RU), Передерий М.А. (RU), Хаджиев С.Н. (RU), Кадиев Х.М. (RU). Опубл. 10.12.2014 г. Бюл. № 34.
Изобретение относится к способу скоростной деструкции остаточных нефтяных продуктов. Способ включает адсорбцию остаточных нефтяных продуктов в порах углеродного сорбента и обработку сверхвысокочастотным излучением при индуцированной температуре до 600 °C в потоке аргона или диоксида углерода. При этом в качестве остаточных нефтяных продуктов используют пек или деасфальтизат, взятые в равных количествах, с углеродным излучением проводят в течение 10-20 минут. Как правило, в качестве углеродного сорбента используют дробленый древесный уголь с тангенсом угла диэлектрических потерь, равном 8,8. Предлагаемое изобретение позволяет простым способом получить водород, дополнительное количество ценных жидких углеводородов и концентраты редких металлов.
СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВЫХ ПОТОКОВ ОТ СЕРОВОДОРОДА {GAS FLOW DESULFURISATION PROCEDURE)
Пат. 2 535 041 РФ, МПК C01B 17/04, B01D 53/48 (2006.01). Патентообладатель(и): Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук (RU). Автор(ы): Исмагилов З.Ш. (RU), Хайрулин С.Р. (RU), Керженцев М.А. (RU), Мазгаров А.М. (RU), Голованов А.А. (RU). Опубл. 10.12.2014 г. Бюл. № 34. Изобретение относится к нефтехимической и газовой промышленности и может быть использовано при освоении скважин на месторождениях природных углеводородных газов. Сероводород и меркаптаны окисляют (Р-1) в присутствии катализатора с получением элементарной серы и диоксида серы. Полученный газ охлаждают для конденсации элементарной серы и подают в последовательно расположенный слой адсорбента (А-1), (А-2). Температуру адсорбента на входе поддерживают равной 130-150 °С, а на выходе равной 100-120°С. Изобретение позволяет обеспечить непрерывную очистку от сероводорода газовых потоков с переменным расходом и составом.
КАТАЛИЗ И КАТАЛИЗАТОРЫ
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДИЗЕЛЬНОГО ТОПЛИВА ИЗ СЫРЬЯ, СОДЕРЖАЩЕГО ТРИ-ГЛИЦЕРИДЫ ЖИРНЫХ КИСЛОТ {METHOD OF PREPARING CATALYST FOR OBTAINING DIESEL FUEL FROM RAW MATERIAL, WHICH CONTAINS TRIGLYCERIDES OF FATTY ACIDS)
Пат. 2 534 993 РФ, МПК B01J 37/02, C10L 1/02 (2006.01). Патентообладатель(и): Российский государственный университет нефти и газа имени И.М. Губкина (RU). Автор(ы): Мельников Д.М. (RU), Тиунов И.А. (RU), Антонов И.А. (RU), Новиков А.А. (RU), Котелев М.С. (RU), Гущин П.А. (RU), Иванов Е.В. (RU), Винокуров В.А. (RU). Опубл. 10.12.2014 г. Бюл. № 34.
Изобретение относится к способу приготовления катализатора для получения дизельного топлива из сырья, содержащего триглице-риды жирных кислот. Данный способ заключается в нанесении на носитель - аморфный оксид алюминия - методом пропитки с последующим просушиванием и прокаливанием последовательно водного раствора термически нестабильной соли элемента, выбранного из первой группы, включающей титан, олово, цирконий, затем водного раствора термически нестабильной соли элемента, выбранного из второй группы, включающей молибден, вольфрам, и после этого водного раствора термически нестабильной соли элемента, выбранного из третьей группы, включающей кобальт, никель. Полученный катализатор содержит, мас.%: оксид элемента первой группы - 4,2-15,0, оксид элемента второй группы - 12,4-14,2, оксид элемента третьей группы - 2,1-3,8, остальное - оксид алюминия. Далее катализатор активируют вначале выдерживанием в среде водорода при температуре 450-500 °С, давлении 5-8 МПа в течение 3-4 ч, затем сульфидированием при температуре 250-300 °С, давлении 5-8 МПа в течение 3-4 ч. При этом сульфидирование проводят смесью сероводорода и водорода с концентрацией сероводорода 10-15 об.%. Предлагаемый способ позволяет получать катализатор, обладающий повышенной изомеризующей способностью и сохраняющий каталитическую активность в отношении реакций изомеризации в течение длительного времени, что приводит к получению дизельного топлива, имеющего улучшенные низкотемпературные свойства.
СПОСОБ КОНВЕРСИИ АЦЕТИЛЕНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ {METHOD OF CONVERSION OF ACETYLENE HYDROCARBONS)
Пат. 2 536 042 РФ, МПК C07C 7/167, B01J 23/52 (2006.01). Патентообладатель(и): Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт органической химии им. Н.Д. Зелинского Российской академии наук (ИОХ РАН) (RU). Автор(ы): Тарасов А.Л. (RU), Исаева В.И. (RU), Кириченко О.А. (RU), Кустов Л.М. (RU), Белецкая И.П. (RU). Опубл. 20.12.2014 г. Бюл. № 35.
Изобретение относится к области каталитических технологий переработки углеводородного сырья и касается, в частности, способа конверсии ацетиленовых углеводородов в ценные продукты, такие как имины и кетоны. Предложен способ гидроаминирования жидких ацетиленовых углеводородов амином в присутствии катализатора в условиях СВЧ нагрева с мощностью в диапазоне 1-10 ватт реакционной массы при температуре 110-150 °C в среде полярного органического растворителя. Катализатор содержит наноразмерные частицы металлического золота на носителе - двуокиси титана или мезопористом цеолитоподобном силикате МСМ-41. Суммарное содержание золота 1-5 мас.%. В качестве полярного органического растворителя используют, например диметилформамид или ионную жидкость, ексафторфосфат, или 1-н-бутил-3-метилимидазолий тетрафторборат. В качестве амина используют, например, анилин или пиперидин. В качестве ацетиленовых углеводородов используют линейные углеводороды, например гексин, гептин, октин, и ароматические ацетиленовые углеводороды, например фенилацетилен. Техническим результатом предлагаемого изобретения является сокращение времени реакции гидроаминирования в результате использования полярных растворителей и СВЧ нагрева реакционной массы и, как следствие, повышение производительности процесса при сохранении высокой степени конверсии ацетиленовых углеводородов.
КАТАЛИЗАТОР И СПОСОБ ГИДРОИЗОМЕРИЗАЦИИ ДИЗЕЛЬНЫХ ДИСТИЛЛЯТОВ С ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ {CATALYST AND METHOD FOR HYDROISOMERISATION OF DIESEL DISTILLATES USING SAID CATALYST]
Пат. 2 535 213 РФ, МПК B01J 29/42, C07C 5/13 (2006.01). Патентообладатель(и): Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке нефти (ОАО «ВНИИ НП») (RU). Автор(ы): Сергиенко С.А. (RU), Красильникова Л.А. (RU), Мисько О.М. (RU), Груданова А.И. (RU), Гуляева Л.А. (RU), Хавкин В.А. (RU), Шмелькова О.И. (RU), Виноградова Н.Я. (RU), Бычкова Д.М. (RU). Опубл. 10.12.2014 г. Бюл. № 34. Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к катализаторам для гидроизомеризации нефтяного сырья. Предлагаемый катализатор включает гидрирующий металлический компонент на носителе, содержащем цеолит и оксид алюминия. При этом в качестве гидрирующего металлического компонента данный катализатор содержит неблагородные металлы Ni, Mo, W или их смеси и благородные металлы Pd и Ir, а в качестве цеолита - смесь среднепористого цеолита ЦВН структуры пентасил и широкопористого ультрастабильного цеолита USY. Содержание кислотных центров в предлагаемом катализаторе находится в диапазоне 400-600 мкмоль/г. Кромеоксид бора или оксид фосфора. Предлагаемый катализатор имеет следующее соотношение компонентов, мас.%: неблагородные металлы - 7-12, благородные металлы - 0,1-1,0; смесь цеолитов - 60-70; промотор - 0,5-4,0; оксид алюминия - до 100. Изобретение также относится к способу гидроизомеризации нефтяного сырья в присутствии данного катализатора. Предлагаемые катализатор и способ гидроизомеризации нефтяного сырья с его применением позволяют получать высококачественные дизельные топлива зимних и арктических сортов с высоким выходом.
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ГИДРООЧИСТКИ НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ {METHOD OF PREPARING CATALYST FOR HYDROPURIFICATION OF PETROLEUM FRACTIONS]
Пат. 2 536 965 РФ, МПК B01J 37/02, B01J 23/88 (2006.01). Патентообладатель(и): Открытое акционерное общество «Ангарский завод катализаторов и органического синтеза» (RU). Автор(ы): Резниченко И.Д. (RU), Алиев Рамиз Рза оглы (RU), Целютина М.И. (RU), Посохова О.М. (RU), Ёлшин Н.А. (RU), Сморчков С.Е. (RU), Алиева Е.Р. (RU), Трофимова М.В. (RU). Опубл. 27.12.2014 г. Бюл. № 36. Изобретение относится к области получения катализаторов для гидроочистки нефтяных фракций. Согласно изобретению в гидроксид алюминия вводят измельченное алюмооксидное соединение в присутствии фосфорной и борной кислот. В качестве алюмооксидного соединения используют крошку оксида алюминия или крошку катализатора алюмоникельмолибденового, которую вводят в гидроксид алюминия, предварительно обработанный борной кислотой. Фосфорную кислоту вводят в предварительно упаренную смесь гидрокси-да алюминия и крошки оксида алюминия или катализатора алюмоникельмолибденового. Формуют, сушат и прокаливают гранулы носителя. Носитель пропитывают раствором солей молибдена и кобальта. Оксид алюминия или катализатор алюмоникельмолибденовый берут с размером частиц 20-100 мкм. Катализатор алюмоникельмолибденовый добавляют в количестве от 1,5 до менее 5,0 % от массы гидроксида алюминия. При использовании полученного катализатора обеспечивается возможность увеличения степени обессеривания вакуумного газойля и повышения степени удаления коксообразующих веществ.
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ТЯЖЕЛОГО НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ [CATALYST FOR PROCESSING HEAVY CRUDE OIL MATERIAL AND METHOD OF ITS PREPARATION)
Пат. 2 527 573 РФ, МПК B01J 23/28, B01J 23/30, B01J 23/75, B01J 23/755 (2006.01). Патентообладатель(и): Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук (RU). Автор(ы): Пархомчук Е.В. (RU), Окунев А.Г. (RU), Сашкина К.А. (RU), Семейкина В.С. (RU), Лысиков А.И. (RU), Деревщиков В.С. (RU). Опубл. 10.09.2014 г. Бюл. № 25.
Изобретение относится к катализаторам, используемым в процессах каталитической переработки тяжелого нефтяного сырья. Данный катализатор содержит активный компонент, выбираемый из соединений никеля, кобальта, молибдена, вольфрама или любой их комбинации, который нанесен на неорганический пористый носитель. Указанный катализатор содержит макропоры, образующие регулярную пространственную структуру, причем доля макропор с размером в диапазоне от 50 нм до 15 мкм составляет не менее 30% в общем удельном объеме пор указанного катализатора, а в качестве носителя он содержит сепиолит - силикат магния. Изобретение также относится к способу приготовления описанного катализатора. Предлагаемый катализатор переработки тяжелого нефтяного сырья является прочным и износостойким структурированным катализатором, обладающим высокой и стабильной каталитической активностью.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ПРОЦЕССА МЕТАНИРОВАНИЯ [METHOD OF PRODUCING METHANATION PROCESS CATALYST)
Пат. 2 528 988 РФ, МПК B01J 37/02, B01J 37/08, B01J 21/04, B01J 23/755 (2006.01). Патентообладатель(и): Общество с ограниченной ответственностью «НИАП-КАТАЛИЗАТОР» (RU). Автор(ы): Дульнев А.В. (RU), Обысов А.В. (RU), Круглова М.А. (RU), Головков В.И. (RU), Мозгунова Т.И. (RU). Опубл. 20.09.2014 г. Бюл. № 26.
Изобретение может быть использовано в химической промышленности для тонкой очистки водородсодержащих газовых смесей от оксидов углерода путем их гидрирования до метана. Изобретение относится к способу получения катализатора для процесса метани-рования, включающему пропитку носителя на основе активной окиси алюминия в виде гранул в растворе, содержащем нитрат никеля, с последующей сушкой при температуре 100-120 °C и прокаливанием при температуре 450-500 °C пропитанного носителя, при этом в раствор нитрата никеля вводят модифицирующую добавку - органическую кислоту с концентрацией 0,5-20,0 мас. %, а готовый катализатор содержит монокристаллиты NiO со средневыборочным размером, лежащим в диапазоне 2-3 нанометра, с концентрацией NiO 12,0-25,0 мас. % и А12О3 остальное. Технический результат заключается в создании способа получения катализатора метанирования, обладающего повышенной надежностью и активностью, позволяющего снизить себестоимость и сократить период осуществления способа.
КАТАЛИЗАТОР, СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ И ПРОЦЕСС ГИДРОИЗОМЕРИЗАЦИИ ДИЗЕЛЬНОГО ТОПЛИВА [CATALYST, METHOD OF MANUFACTURING THEREOF AND PROCESS OF DIESEL FUEL HYDROISOMERISATION)
Пат. 2 536 585 РФ, МПК B01J 29/44, B01J 21/02, B01J 37/02, C10G 45/64 (2006.01). Патентообладатель(и): Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук (RU). Автор(ы): Климов О.В. (RU), Уваркина Д.Д. (RU), Дик П.П. (RU), Корякина Г.И. (RU), Пирютко Л.В. (RU), Скорюпина Н.П. (RU), Харитонов А.С. (RU), Носков А.С. (RU). Опубл. 27.12.2014 г. Бюл. № 36.
Изобретение относится к катализаторам для гидроизомеризации дизельного топлива, способам приготовления катализаторов и процессам получения дизельного топлива с низкой температурой застывания. Описан катализатор гидроизомеризации, включающий в свой состав цеолит типа ZSM-23, бор, палладий и оксид алюминия, содержащий компоненты в следующих концентрациях, мас. %: цеолит ZSM-23 - 50-80, палладий - не более 0,6; бор 1,0-3,0; Al2O3 - остальное, имеющий объем пор не менее 0,25 см3/г, удельную поверхность не менее 150 м2/г, средний диаметр пор не менее 4 нм. Способ приготовления катализатора заключается в пропитке носителя, содержащего цеолит ZSM-23, раствором борной кислоты с последующей сушкой и прокалкой, и последующей пропитке водным раствором нитрата палладия с последующей сушкой и прокалкой. Описан процесс гидроизомеризации дизельного топлива, содержащего не более 30 ppm серы, проводящийся при 320-340 °C, давлении 2,5-6,5 МПа, объемной скорости подачи сырья - 2-6 ч-1, объемном отношении водород/сырье - 200-600 нм3/м3 в присутствии катализатора приведенного выше состава. Технический результат - получение катализатора, позволяющего проводить процесс гидроизомеризации с получением дизельных топлив с температурой застывания -40 °C и ниже с выходом более 89% и цетановым числом более 52.
ЭКОЛОГИЯ И РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ
СПОСОБ СОВМЕСТНОГО ПРОИЗВОДСТВА СИНТЕЗ-ГАЗА И ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ [METHOD OF COMBINED PRODUCTION OF SYNTHESIS-GAS AND ELECTRIC ENERGY)
Пат. 2 534 077 РФ, МПК C01B 3/36 (2006.01). Патентообладатель(и):СЭСОЛ ТЕКНОЛОДЖИ (ПРОПРИЕТЕРИ) ЛИМИТЕД (ZA). Автор(ы): Грифф Изабелла Лодевина (ZA). Опубл. 27.11.2014 г. Бюл. № 33.
Изобретение может быть использовано в химической промышленности и в энергетике. На стадии 12 получают синтез-газ 50, содержащий по меньшей мере CO и H2 и имеющий первую температуру по меньшей мере 900 °C, посредством реакции углеводородного сырья с кислородом. На этапе разделения воздуха в ионитовом мембранном блоке получают из кислорода, и поток обедненного кислородом воздуха, имеющего вторую температуру, которая ниже первой и равна по меньшей мере 600 °C. Поток косвенно нагревают до по меньшей мере 900 °C синтез-газом и частично расширяют в турбине для производства электроэнергии с получением частично расширившегося отводимого потока обедненного кислородом воздуха. Охлажденный синтез-газ подают для дополнительного охлаждения в котел-утилизатор, а затем на этап синтеза углеводородов. В компрессоре повышают давление потока пермеата и подают его на стадию получения синтез-газа. Поток сжатого воздуха нагревают до температуры не ниже 700 °C посредством передачи тепла с этапа ядерной реакции. Изобретение обеспечивает утилизацию тепла ядерной реакции и получение потоков с высоким энергосодержанием при отсутствии вредных выбросов.
