CC BY
19ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ДЕФЕКТАХ В МЕТАЛЛИЧЕСКИХ
ИЗДЕЛИЯХ Кутузова А.В.
Кутузова Анна Владиславовна - студент, кафедра физики металлов и материаловедения, Тульский государственный университет, г. Тула
Аннотация: в статье приведена классификация дефектов в металлических изделиях, причины их образования и их последствия.
Ключевые слова: сталь, дефекты, микроструктура, происхождение, операции.
УДК 620.19
Сталь является одним из самых распространенных материалов в различных отраслях промышленности, таких как машиностроение, автомобилестроение, кораблестроение, строительство и др. В связи с ростом потребления стальных слитков, проката для последующего изготовления различных изделий из этого материала растет и его производство [1]. График (прогнозируемый) объемов производства стали в РФ представлен на рисунке 1, а структура экспорта черных металлов по данным Федеральной Таможенной Службы на рисунке 2.
Год
Рис. 1. Объемы производства стали в России
Слитки стали 2%
Чугун 5%
Ферросплавы 2%
Отходы и лом 13%
Рис. 2. Структура экспорта черных металлов из России
К любому изделию, будь то изделие ответственного назначения или нет, применяют требования по качеству получаемой детали [2]. При производстве неизбежны дефекты в конечной продукции и промежуточных полуфабрикатах, на
всех операциях, которым подвержены заготовки. Основные технологические процессы, которые могут вызвать дефекты в деталях, изготовленных из стали:
• Литье;
• Обработка давлением;
• Обработка резанием;
• Термообработка [3];
• Транспортировка и хранение.
Все возникающие дефекты, классифицируются по степени нанесенного вреда целостности, работоспособности и долговечности получаемой детали на следующие группы:
• Критические (использование небезопасно или невозможно ввиду различных факторов);
• Значительные (использование возможно, но при меньшем сроке службы);
• Малозначительные (на возможность использования, ресурс и безопасность практически не оказывает никакого влияния).
Дефекты также классифицируют по их месторасположению в теле готовой продукции:
1. Поверхностные дефекты - на поверхности изделия;
2. Подповерхностные дефекты - под поверхностью изделия, но рядом с ней;
3. Объёмные дефекты - внутри изделия;
4. Сквозные дефекты - внутри изделия (прослойки фосфовидных и нитридных включений).
Наличие дефектов в готовой продукции является обычным явлением в производстве, однако необходимо улучшать технологический процесс и методы контроля качества для уменьшения числа дефектов и лучшего их определения.
Список литературы
1. Шевченко И.К., Развадовская Ю.В. Динамика производства продукции металлургии в развивающихся странах // Экономический анализ: теория и практика, 2013. № 34 (337). С. 11-18.
2. Детали машин и основы конструирования: учебник / Скойбеда А.Т., Кузьмин А.В., Макейчик Н.Н.; под общ. ред. Скойбеды А.Т. 2-е изд., перераб. Минск: Выш. шк., 2006. 560 с. : ил.
3. Бида Г.В. Магнитный контроль качества закаленных и отпущенных деталей из углеродистых и низколегированных сталей (обзор) // Дефектоскопия, 2006. № 1. С. 15-27.
