CC BY
39
Принцип действия РЧ состоит в следующем. При подаче на контакты колодки электрического импульса срабатывает электровоспламенитель и задействует воспламенительный заряд, который воспламеняет основной заряд. Под действием давления продуктов его сгорания разрушается форсажная гайка, и заглушка с деталями системы воспламенения выбрасываются из раструба. Начинается истечение пороховых газов через сопло. При достижении необходимой величины реактивной тяги срабатывает стопор направляющей БМ, происходят страгивание снаряда и движение его по направляющей. При этом срезается винт крепления контактной колодки и снимается кольцо со стабилизаторов РЧ [2].
Вращательное движение снаряда в направляющей БМ обеспечивается за счет взаимодействия двух ведущих штифтов РЧ с винтовыми пазами направляющей БМ.
При выходе снаряда из направляющей БМ происходит раскрытие лопастей стабилизатора под действием пружин. На траектории вращательное движение снаряда поддерживается за счет установки лопастей под углом к продольной оси снаряда.
Блок системы управления (БСУ) расположен перед боевой частью. Он предназначен для угловой стабилизации снаряда на начальном участке траектории и выработки поправки для ЭВУ. БСУ включает измеритель угловых перемещений (ИУП), блок электронной и измерительной аппаратуры (БЭИА), корректирующий двигатель (КД), источник тока. ИУП является чувствительным элементом системы угловой стабилизации снаряда.
В его основе лежит двухстепенной интегрирующий гироскоп. Исполнительным элементом системы стабилизации является КД. В качестве рабочего тела используются продукты сгорания порохового аккумулятора давления. КД позволяет создавать регулируемую тягу в двух взаимно - перпендикулярных плоскостях, проходящих через ось снаряда. Тяга КД создает относительно центра масс снаряда управляющий момент, обеспечивающий уменьшение колебаний РС на начальном участке траектории. В состав БЭИА наряду с ИУП входят акселерометры, измеряющие ускорение в направлении оси снаряда. В результате его интегрирования вычисляются скорость и путь, необходимые для определения поправки для времени вскрытия ГЧ.
Список литературы
1. Информационный сборник. Военно-техническое сотрудничество // ВТС. № 15,
12-18 апреля 1999 года. С. 6.
2. Шунков В.Н. Ракетное оружие. Мн.: ООО «Попурри», 2001. 528 с.
ОБРАБОТКА НА ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНЫХ СТАНКАХ
Михайлов Д.Ю.
Михайлов Дмитрий Юрьевич - аспирант, кафедра системы автоматического управления, Тульский государственный университет, г. Тула
Аннотация: в статье рассказывается о токарно-револьверном станке. Приводятся основные характеристики, параметры, сфера применения, а также преимущества использования. Рассказывается о происхождении данного термина, рассматривается возможность использования приводных блоков для станка для расширения возможных действий. Токарно-револьверные станки используются в серийном производстве для изготовления деталей сложной конфигурации. Кроме того, в таких станках влияние оператора ЧПУ сведено к минимуму. Рассматривается целесообразность использования в мелкосерийном производстве. Ключевые слова: токарно-револьверный станок, приводной блок, производство.
Токарно-револьверный станок используется для обработки деталей (заготовок) из калиброванного прутка.
На токарно-револьверных станках обрабатывают детали типа штуцеров, ступенчатых валиков, фланцев, колец, гаек, болтов и т.д. На станках обтачивают наружные цилиндрические поверхности, подрезают торцы, сверлят, зенкеруют, зенкуют и развертывают отверстия, растачивают внутренние цилиндрические поверхности, обтачивают фасонные поверхности, протачивают канавки, фаски, галтели, накатывают рифления, нарезают наружные и внутренние резьбы [2].
Само название станка - «револьверный» произошло от способа закрепления используемых режущих инструментов в барабане станка - револьверное. При таком способе инструмент крепится в держателе, или блоке, который в свою очередь устанавливается в револьверную головку. Блоки по характеру вращения инструмента различают на статические (для не вращающегося, сверло в некоторых случаях также может быть использовано в качестве статического инструмента) и приводные блоки. Последние в свою очередь позволяют существенно расширить возможные действия на станке. Например, с их помощью осуществляется сверление несоосных с осью детали отверстий, фрезерование, нарезание резьбы. Однако не все станки с револьверным способом закрепления инструмента имеют возможность использования таких приводных блоков. Существует два основных типа блоков: VDI, фиксируемые в револьвере сухарем, и BMT, которые крепятся с помощью болтов.
Также станок может иметь специальный контршпиндель, расположенный напротив основного. В процессе работы такой станок с двумя контршпинделями может перехватить деталь с одного шпинделя на другой. Такая операция происходит без остановки шпинделя, на скорости, что позволяет обработать деталь с обеих сторон в одну установку.
Современные револьверные станки с ЧПУ сводят участие оператора в производстве детали к минимуму. Станок может быть снабжён прутковым податчиком для автоматического осуществления работы. Иногда смена заготовки может осуществляться роботом.
Токарно-револьверные станки чаще всего применяют в серийном производстве для изготовления деталей сложной конфигурации из прутков (прутковые станки) или штучных (патронные станки) заготовок.
Обработка на токарно-револьверных станках заключается в том, что заготовка обрабатывается последовательным введением в действие различных режущих инструментов, закрепленных в револьверной головке. Например, в заготовке фрезы обрабатывают отверстие, применяя инструменты в следующей последовательности: сверло для центрования, сверло, зенкер, расточный резец для растачивания выточки в этом отверстии, развертку, зенковку для фаски, наконец, проходной резец для подрезания торца [1].
Иногда в этой установке тем же проходным резцом обтачивают наружную поверхность до кулачков. Большое количество закрепляемых в револьверной головке режущих инструментов дает возможность уменьшить время обработки по сравнению со временем обработки на токарных станках в 2—3 раза.
В зависимости от расположения оси револьверной головки различают три типа револьверных станков. Наибольшее распространение получили станки типа I, у которых ось головки расположена вертикально. Меньшее распространение получили револьверные станки типа II, у которых ось головки расположена горизонтально (параллельно оси шпинделя). Не имеют распространения в настоящее время револьверные станки типа III с шестигранной головкой, расположенной на горизонтальной оси перпендикулярно оси шпинделя. Такое расположение головки имеет место только в токарно-револьверных автоматах.
Револьверные станки типа I обычно имеют 6 гнезд для установки различных режущих инструментов, а станки типа II—16 гнезд. Достоинством револьверных
23
головок типа II является возможность закрепления в них большего количества режущих инструментов, чем в головках других типов. Кроме того, при одновременной работе нескольких инструментов конструкции державок получаются простыми. Недостатком этих головок является более сложная их наладка, а также изменение углов резания при поперечной подаче. Наружные цилиндрические и торцовые поверхности в револьверных станках типа I обрабатывают резцами, которые устанавливают в четырехрезцовой поворотной головке поперечного суппорта.
Револьверные станки применяются для прутковой и патронной работы. Их выгодно применять при партии не менее 5 шт., т.е. в мелкосерийном производстве при обработке однотипных заготовок, отличающихся друг от друга размерами отверстий и габаритными размерами. Это объясняется тем, что для наладки револьверных станков применяется нормальный набор вспомогательных инструментов: втулки для установки сверл и зенкеров, качающиеся державки для установки разверток, державки в револьверную головку (типа II) для расточных, проходных и других резцов, державки для метчиков и т.д. Помимо нормального набора, в зависимости от требований технологического процесса, применяются специальные вспомогательные инструменты (державки, втулки).
В револьверной головке типа II два отверстия для инструментов соединены в общее продолговатое отверстие, что позволяет отрезать от прутка более длинную заготовку. Отрезку производят посредством отрезного резца, укрепленного в державке, устанавливаемой в отверстии для инструментов, расположенном рядом с продолговатым отверстием. Для револьверной обработки применяют различные приспособления, с помощью которых можно совмещать обработку, например. одновременно сверлить и обтачивать.
Обработка на токарных автоматах и полуавтоматах применяется в серийном и крупносерийном производстве режущих инструментов. Максимальная загрузка автомата может быть осуществлена закреплением за данным автоматом однотипных заготовок. Практически целесообразно использовать автоматы при полной загрузке его партией заготовок на 5-10 дней.
Список литературы
1. Гаврилов А.Н. Технология авиационного приборостроения. 5-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1991. 560 с.
2. Справочник технолога-приборостроителя. Т. 1. 3-е изд., перераб. и доп. / под ред. П.В. Сыроватченко. М.: Машиностроение, 1987. 680 с.
