CC BY
11DOI: 10.12737/article_5926a059d41090.42426682
Тетерина И.А., аспирант, вед. инж., Любимый Н.С., аспирант
Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова
ОБРАБОТКА КОМБИНИРОВАННОЙ МЕТАЛЛ-МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНОЙ ПЛОСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛИ ПРЕСС-ФОРМЫ*
Irinochka1611@rambler.ru
В статье приводится решение задачи обеспечения качества поверхностей смыкания металло-полимерных пресс-форм. Авторами представлены результаты экспериментальных исследований по обеспечению требуемой шероховатости металлополимерных формообразующих. Дано обоснование выбора метода шлифования, как наиболее приемлемого для обеспечения качества металлополимерных поверхностей.
Ключевые слова: Металлополимер, формообразующая деталь, шлифование, шероховатость, пресс-форма, обработка поверхности.
В современном конкурентном мире компании, занятые в области переработки пластмасс, постоянно совершенствуют методы переработки, оборудование, материалы и технологическую оснастку с целью сделать производственный процесс наиболее технологичным [1]. В единичном и мелкосерийном производстве наибольшую долю в себестоимости изготовления изделия занимает стоимость изготовления технологической оснастки, а именно стоимость изготовления пресс-форм. Современные технологии ускоренной подготовки производства описаны в [2]. Исследования полученные отечественными учеными [3, 4] показывают, что одним из наиболее перспективных направлений в инструментальной промышленности при изготовлении пресс-форм для мелкосерийного литья термопластов, является изготовление комбинированной металл-металлополимерной оснастки. Применение комбинированной оснастки с фор-
мообразующими деталями из термостойкого металлополимера позволяет существенно ускорить сроки изготовления формующего инструмента и снизить стоимость оснастки, а следовательно и стоимость конечного изделия. Однако на сегодняшний день технология изготовления комбинированной металл-металлополимерной оснастки является малоизученной, так в частности отсутствуют данные по обработке плоских комбинированных металл-металлополимерных поверхностей.
На рис. 1 показана схема комбинированной металл-металлополимерной формообразующей детали пресс-формы (матрица). Где, 1 - это металлическая часть пресс-формы, изготавливаемая из стали 40Х13; 2 - металлополимерная-часть (металлополимерWEIDLINGC) [5]; 3 -формообразующая поверхность; 4 - плоская поверхность смыкания пресс-формы.
Рис. 1. Схема комбинированной металл-металлополимерной формообразующей детали пресс-формы. 1 - металлическая часть; 2 - металлополимерная часть; 3 - формообразующая поверхность; 4 - поверхность
смыкания пресс-формы
Для обоснования выбора метода обработки плоской комбинированной металл-
металлополимерной поверхности смыкания пресс-формы проведем анализ обрабатываемых материалов, требований предъявляемых к обра-
батываемой поверхности и существующих методов обработки.
В табл. 1 показаны основные физико-механические свойства обрабатываемых материалов, необходимые при выборе метода обработки.
Таблица 1
Свойства металлополимераWeidlingC и стали 40Х13
Марка материала Прочность, МПа. на сжатие; Модуль Юнга, МПа Твёрдость НВ Температуростойкость до °С
Weid1ingC 140 5800-6000 630 220
Сталь 40Х13 1165-1700 2,14 229 400-450
К обрабатываемой поверхности предъявляются следующие требования. Плоскости плит имеют шероховатость поверхности не ниже 7-го класса чистоты[6], что соответствует не ниже Ra 1,25. По [7] шероховатость поверхности смыкания пресс-формы должна быть не ниже Ra0,8. Допуск плоскостности опорных плоскостей плит, плоскостей разъема пресс-форм должен соответствовать 6-й степени точности [8] (для размеров 250-400 - 16мкм). Помимо этого опорные поверхности воспринимают усилия смыкания, удерживая полуформы в замкнутом состоянии, уплотняют игерметизируют полость формы.
Проанализируем виды обработки плоских поверхностей деталей из стали.
Строгание позволяет достигать приемлемого качества обработки поверхностей заготовок, их размерную точность и шероховатость поверхности. Потеря времени при холостых ходах делает строгание менее производительным методом обработки.
Шабрение является слесарной операцией плохо поддающейся механизации, которой можно достигнуть высокой размерной точности (0,003-0,01 мм) и шероховатости (Иа 0,63 мкм) поверхности. Однако из-за высокой трудоемкости обработки деталей шабрением, связанной со сложностью контроля плоскостности поверхности (по числу пятен приходящихся на единицу обрабатываемой поверхности) и наличием ручного труда, такой вид обработки поверхности не является предпочтительным.
Альтернативой ручному шабрению является чистовое (шабрящее) фрезерование. Шабрящее фрезерование производят при высокой скорости резания (200-300 м/мин), но при малой подаче (0,05-0,15 мм/об), поэтому производительность получается низкой, не смотря на применение высокой скорости резания. Шабрящее фрезерование обеспечивает шероховатость поверхности стальных и чугунных заготовок до Иа 0,32-1,25 мкм, а заготовок из бронзы и алюминиевых сплавов - до Иа 0,16-0,32 мкм, достигаемое отклонение от плоскостности соответствует 0,02-0,03 мм. Чистовое фрезерование алюминиевых сплавов осуществляют однозубыми фрезами, а черных и цветных металлов и сплавов -
двузубыми ступенчатыми, при этом применяется широкая режущая кромка резца.
Тонкое торцевое фрезерование так же позволяет достичь параметров точности, шероховатости и плоскостности поверхности смыкания пресс-формы. Высокоскоростное фрезерование (Н8С) наиболее перспективный и производительный способ обработки поверхностей. Однако технология Н8С требует современного оборудования с высоким числом оборотов шпинделя, а так же дорогостоящего износостойкого инструмента. Следует так же отметить, что основной идеей высокоскоростной обработки резанием является достижение в зоне резания достаточно высокой температуры и снижения сил резания, тепло при этом отводится вместе со стружкой. Такое условие накладывает ограничения при обработке материалов имеющих низкую теплопроводность, так как при обработке материалов имеющих низкую теплопроводность возможна термо-окислительная деструкция [9] материала.
Протягивание является не технологичным методом обработки заготовок машин для единичного и мелкосерийного производства, так как требует изготовление дорогостоящего специального режущего инструмента [11].
Обработка плоских поверхностей смыкания пресс-форм плоским шлифованием периферией круга отвечает требованиям по точности, шероховатости и взаимному расположению поверхностей, но из-за ограничений по глубине резания не относится к высокопроизводительным видам обработки.
Проведенный эксперимент по шлифованию полимерно-композиционного материала
WEIDLINGC показал, что при скорости резания 50 м/с кругом 25А при глубине резания от 0,01 до 0,1 и на всем диапазоне скоростей перемещения стола станка 3Б722 от 2 до 40 м/мин, температура в зоне резания не превышает температуры 50 °С, что значительно ниже температуро-стойкостиметаллополимера равной 220 °С. Измерение температуры производилось теплови-зоромШике^400. На рис. 2 изображена диаграмма измерения температурных полей при шлифовании металлополимерного образца Weid1ingC: глубина резания 0,1мм, скорость перемещения стола 9м/мин, максимальная темпе-
ратура в зоне резания при этом соответствует 35,2 °С.
Для удобства представим данные по точности, шероховатости и взаимному расположению
поверхностей при различных видах обработки в табл. 2.
Рис. 2. Диаграмма температурных полей при шлифовании металлополимераWeid1ingC
Таблица 2
Виды обработки плоских поверхностей деталей и достигаемые параметры
Вид обработки Достигаемая Квалитет до- Плоскостность поверхно-
шероховатость, пуска размера сти, достигаемая степень
Иа мкм. при обработке. точности
Строгание (долбление) тонкое 0,32-1,6 8 5-6-7
Торцевое фрезерование (тонкое) 0,32-1,25 7 4-5-6
Высокоскоростное фрезерование Н8С 0,8-1,6 6-8 6-7
Протягивание 0,32-1,25 6 3-4-5
Плоское шлифование (чистовое) 0,32-1,6 7 4-5-6
Анализ видов обработки показывает, что заданные параметры (размерная точность, шероховатость, плоскостность) для поверхностей смыкания пресс-форм можно достичь различными методами, однако остается вопрос обработки комбинированной металл-металлополимерной поверхности. Можно сделать вывод, что при выборе вида механической обработки плоской комбинированной металл-металлополимерной поверхности смыкания пресс-формы основным критерием является возможность одновременной обработки двух материалов с различными физико-механическими свойствами, в частности различным модулем Юнга и теплопроводящими свойствами. В табл. 3 описаны недостатки и выявлена целесообразность совместной обработкиста-ли 40Х13 (сталь) и металлополимераWeid1ingC
(полимерно-композиционный материал ПКМ) различными видами обработки.
Анализ табл. 3 показывает, что для обработки комбинированных металл-металлополимерныхплоских поверхностей смыкания пресс-форм при обеспечении заданной размерной точности, шероховатости, технологичности и плоскостности, наилучшим образом соответствует плоское шлифование периферией круга. Это обусловлено отсутствием ударных воздействий при врезании в металлополимер, имеющий высокое значение модуля упругости, которые могут привести к сколам и браку формообразующей поверхности, а также низкой температурой в зоне резания, что исключает термо-окислительную деструкцию металлопо-лимерной поверхности.
Таблица 3
Определение возможности совместной обработкиWeidlingC и стали 40Х13
Вид обработки Особенности обработки полимерно-композиционного материала ПКМ Целесообразность использования
Строгание (долбление) тонкое В момент врезания в часть детали из ПКМ на скорости резания для стали возможны сколы из-за разных значений модуля Юнга материалов Не целесообразен
Торцевое фрезерование (тонкое/шабрящее) Для обработки ПКМ и стали используют инструмент с различным числом зубьев, так же из-за разных значений модуля Юнга материалов возможны сколы при врезании в ПКМ. Заданные значения шероховатости для материалов достигаются на различных скоростях резания Не целесообразен
Высокоскоростное фрезерование ЫБС Высокие температуры при обработке требуют высокой теплопроводности обрабатываемого материала. У ПКМ теплопроводность значительно ниже чем у стали. Заданные значения шероховатости для материалов достигаются на различных скоростях резания Не целесообразен
Протягивание Обработка не технологична при мелкосерийном и единичном производстве Не целесообразен
Плоское шлифование (чистовое) Может быть использован для совместной обработки ПКМ и стали на одинаковых скоростях резания[10]. Целесообразен
*Работа выполнена в рамках ФЦП «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-
технологического комплекса России на 20142020 годы» по Соглашению №14.577.21.0193 от 27 октября 2015 г. «Разработка роботизированного комплекса для реализации полномасштабных аддитивных технологий инновационных материалов, композитов, конструкций и сооружений».
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Чепчуров М.С., Погонин А.А., Схирт-ладзе А.Г. Модернизация машин для литья термопластов на базе персональных копрьютеров // Ремонт. Восстановление. Модернизация. 2007.№5.С. 7-14.
2. Менгес Г., Микаэли В., Морен П. Как делать литьевые формы. СПб.: Профессия, 2007. 614 с.
3. Першин, Н.С., Чепчуров М.С. Изготовление формообразующих деталей пресс-форм из композиционных материалов// Вестник сибирской государственной автомобильно-дорожной академии. 2015. №6. С. 76-81.
4. Першин, Н.С., Чепчуров М.С. Использование металлополимеров в пресс-формах для литья пластмасс // Вестник сибирской государственной автомобильно-дорожной академии. 2015. №4. С. 86-90.
5. Мини-каталог химии WEICON. М.: Издательство «Офис ЮМП», 2013. 20 с.
6. Владимиров, В.М. Изготовление штампов, пресс-форм и приспособлений: Учебник. М.: Высшая школа, 1974.431 с.
7. ГОСТ 27358-87. Пресс-формы для изготовления изделий из пластмасс. Общие технические условия. М.: Издательство стандартов, 2004.16 с.
8. ГОСТ 24643-81. Допуски формы и расположения поверхностей. М.:Издательство стандартов, 2004.10 с.
9. Фролов К.В. Технология изготовления деталей машин (МЭ том 3).М.: Изд. Машиностроение, 2000.840 с.
10.Андреев А.С., Шубина К.О., Вольфов Д.Ю., Янковская Н.Ф., Филлипов Ю.А. Высокоскоростная обработка термопластов // Актуальные проблемы авиации и космонавтики. 2015. Т.1. №11. С. 17-19.
11.Иващенко Ю.Г., Фомина Н.Н., Полянский М.М., Пименов С.А. Разработка составов композиционных материалов на основе смешанных термопластичных полимерных отходов/ Интеллектуальные строительные композиты для зеленого строительства : сб. материалов международной научно-практической конференции, посвященная 70-летию заслуженного деятеля науки РФ, члена РААСН, доктора технических наук, профессора Валерия Станиславовича Ле-совика.2016. С. 327-332.
Teterina I.A., Lubimyi N.S.
METAL-METAL/POLYMER FLAT SURFACE PROCESSING OF SHAPING PART OF MOLD
The paper proposes a solution to the problem of a quality assurance of jointing surfaces of metal-polymer molds. The results of experimental research for achieving the required roughness of metal-polymer shaping part are presented by the authors. The justification for selection of processing method of grinding as the most appropriate to ensure the quality of metal-polymer surfaces are given in the paper. Key words: Metal polymer, shaping part, grinding, roughness, mold, surface processing.
Тетерина Ирина Александровна, аспирант, ведущий инженер кафедры технологии машиностроения. Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова. Адрес: Россия, 308012, Белгород, ул. Костюкова, д. 46. E-mail: mssh@mail.ru
Любимый Николай Сергеевич, аспирант кафедры технологии машиностроения. Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова. Адрес: Россия, 308012, Белгород, ул. Костюкова, д. 46. E-mail: ogenin@mail.ru
