CC BY
33Рис. 3. Перколяционная решетка ИС
Таким образом, в данной статье показаны основы использования теории перколяции в моделировании ИС и определения перколяционного порога передачи данных.
Список литературы
1. Тарасевич Ю.Ю. Перколяция: теория, приложения, алгоритмы. М.: УРСС, 2002. 112 с.
2. Шамин П.Ю., Алексанян А.С., Прокошев В.В. Параллельный сетевой симулятор: концепция и перспективы развития // Научно-технические ведомости Санкт-Петербургского государственного политехнического университета, 2009. № 3. С. 18-24.
3. Воронюк М.Н. Математическое моделирование процессов фильтрации в перколяционных решетках с использованием вычислительных систем сверхвысокой производительности / М.Н. Воронюк // Известия вузов. Серия: Приборостроение, 2013. Т. 56. № 5. С. 52-57.
ОБРАБОТКА ДАННЫХ GPS ПРИЕМНИКОВ STRATUS
Коноплев А.Л.
Коноплев Андрей Леонидович - магистр, кафедра природообустройства, Институт строительства и архитектуры Поволжский государственный технологический университет, г. Йошкар-Ола
Аннотация: представлен пример обработки данных, полученных с использованием GPS приемников STATUS. Обработка произведена на основе программных обеспечений Spectrum Survey и Project Manager. Произведено уравнивание значений приемников и выявлены погрешности измерений по положениям X, Y, Z. Ключевые слова: GPS, приемник, STATUS, Spectrum Survey, Project Manager, обработка, уравнивание.
Stratus представляет собой систему одночастотных GPS приемников, используемых для определения точного местоположения. Основой данной системы является GPS приемник Stratus [1].
Широкое применение данных приемников происходит в сфере межевания. Наиболее часто используется для создания временных геодезических сетей
22
сгущения. При этом один из приемников устанавливаются на пункт с известными координатами (ОМЗ, ПП, пункт ГГС), остальные приемники устанавливаются на объекте съемки. Максимальное расстояние между приемниками не должно превышать 20 километров. После сбора данных (координации) полевое применение данных приемников заканчивается. Время координации зависит от расстояния между приемниками, чем больше расстояние, тем больше времени потребуется для увязки спутников на местности.
Камеральную обработку данных приемников можно разделить на два этапа (рис. 1).
Рис. 1. Этапы обработки данных
На первом этапе происходи скачивание данных с приемников и их конвертация RINEX. На втором этапе происходит уравнивание полученных результатов с построение векторов между всеми приемниками, и введение поправок на измерения. Ввод поправки на измерения происходи в значения приемника, установленного на пункте с известными координатами.
Вес первый этап обработки происходит в программном обеспечении Spectrum Survey. Для скачивания данных с приемников нужно выполнить следующий порядок действий (рис. 2).
Рис. 2. Скачивание данных
После произведенных данных манипуляций необходимо конвертировать скаченные данные в RINEX. Для этого необходимо в главном меню выбрать категорию инструменты и конвертировать в RINEX. Вторым этапом обработки данных приемников является создания проекта в программном обеспечении Project Manager. После создания проекта необходимо указать путь к конвертируемым файлам и добавить их в проект. Результатом создания проекта и добавления файлов станет окно, отображающее время работы каждого приемника с указанием времени работы, типом наблюдения и типом антенны (рис. 3). В данном поле так же можно ввести высоту антенны (данный ввод применяется, если используется режим кинематики). При статическом режиме высота антенны вводится в редактор измерений.
£Ю1 !
11374
■т
Ир]
| Назв. пункта Высота антенны Тип высоты Тип антенны Начало Окончание Имя Файла Тип набл
1 ■ 5169 0.000 Наклонная Неизвестная 11:13:50 11:52:30 В 5109017.174 Статика
2 0021 0.000 Наклонная Неизвестная 10:57:00 12:04:00 В 0021017.174 Статика
3 1374 0.000 Наклонная Неизвестная 11:02:30 12:03:00 В1374017.174 Статика
4 5145 0.000 Наклонная Неизвестная 10:56:40 12:04:00 В5145017.311 Статика
5 5153 0000 Наклонная Неизвестная 11:02:40 12:07:50 В 5153017174 Статика
Рис. 3. Результат создания проекта
Дальнейшим действие будет выбор контрольного пункта. Контрольным пунктом является приемник, установленный на пункте с известными координатами. Контрольный пункт необходим для взятия поправок на измерения и точной привязке к системе координат. В нашем случае в качестве примера
применена условная система координат и высот. После выбора контрольного пункта и ввода истинных значений X,Y,Z, необходимо запустить обработку векторов. Для этого возможно воспользоваться горячей клавишей F5 или в главном меню выбрать запуск, обработка, всех векторов.
Рис. 4. Обработка векторов
Важным наблюдение является окраска вектора. В случае окраски вектора в красный цвет выявляется недостаточная связанность приемников между собой. В этом случае велика погрешность измерений по значениям X,Y,Z, использование таких значений для съемочного обоснования не имеет смысла, необходимо вновь координироваться. Если цвет векторов зеленый, то все приемники обработались, а погрешность измерений, осталась в пределах допустимой нормы. После произведения обработки векторов необходимо уравнять все сеть векторов, для этого возможно воспользоваться горячей клавишей F7 или в главном меню выбрать запуск, уравнивание сети. Уравнивание сети необходимо для выявления погрешности измерений в процентном соотношении. Результатом уравнивания сети является создания отсчета позиции пунктов (рис. 5).
Рис. 5. Позиция пунктов
Результатом все обработки данных приемников является точное определение координат (позиции) каждого из приемников.
Список литературы
1. Мануал Stratus. [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://biblioteka/Sokkia_Stratus/ (дата обращения: 02.07.2017).
2. Коноплев А.Л. Методика выявления закономерностей распределения категорий в земельном фонде // Достижения науки и образования: научно-методический журнал / Проблемы науки, 2017. № 1 (14). С. 24-27.
3. Коноплев А.Л. Динамика земель сельскохозяйственного назначения (на примере Яранского района Кировской области) // Проблемы науки, 2017. № 2 (15), С. 15-17.
АНАЛИЗ ФАКТОРОВ, ВЛИЯЮЩИХ НА НАДЕЖНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ
1 2 Семенченко И.Ю. , Медведева М.С.
1Семенченко Иван Юрьевич - магистрант, кафедра технологии машиностроения, Донской государственный технический университет, г. Ростов-на-Дону;
2Медведева Мария Сергеевна - студент, кафедра строительных технологий, Волгодонский инженерно-технический институт (филиал) Национальный исследовательский ядерный университет Московский инженерно-физический институт, г. Волгодонск
Аннотация: в данной статье проведен анализ факторов, влияющих на надежность технологического процесса вибрационной обработки, поставлены цели и задачи дальнейших исследований по данной тематике.
Ключевые слова: вибрационная обработка, надежность технологического процесса, качество поверхности.
Введение
На современном производстве решаются задачи повышения объема выпуска изделий, но с сохранением необходимого качества. Эти задачи решаются путем введения новых методов обработки деталей. Для операций шлифования, скругления острых кромок, удаления дефектного слоя в основном применяются методы обработки закрепленным абразивом. Для данных методов существует достаточно обширная база знаний [1]. В этой базе приводится описание методов, их достоинства и недостатки, указаны рекомендации по выбору абразивных материалов, приводятся алгоритмы расчета режимов обработки. Опираясь на эти данные, технолог сможет обеспечить производство качественных изделий, затратив наименьшее количество средств. Однако эти методы имеют некоторые недостатки:
1) Обработке подвергаются только плоскости и поверхности вращения.
2) Низкая производительность, ввиду необходимой периодической правки шлифовального круга.
3) Около 80% механической работы переходит в тепло, что вызывает нежелательные структурные превращения в поверхностном слое детали, снижающие качество.
4) Недостаток места для сбора и удаления стружки приводит к загрязнению абразивного инструмента, снижает эффективность обработки, при этом повышается температура в зоне резания.
Этих недостатков лишены методы обработки свободных абразивом, позволяющие обрабатывать детали без закрепления. Достоинствами методов является:
1) Высокая производительность, так как возможна обработка партии деталей одновременно.
2) Равномерность обработки поверхностного слоя деталей.
3) Невысокие температуры в зоне резания, из-за меньшей величины контакта абразива с поверхностью детали на единицу площади, по сравнению с обработкой закрепленным абразивом.
