Обоснование выбора параарамидных нитей и пропиточных составов для высокопрочных кордных тканей и синтетических канатов Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов»

УДК 678.066 DOI: https://doi.org/10.24411/2071-8268-2019-10104

ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА ПАРААРАМИДНЫХ НИТЕЙ И ПРОПИТОЧНЫХ СОСТАВОВ ДЛЯ ВЫСОКОПРОЧНЫХ КОРДНЫХ ТКАНЕЙ

И СИНТЕТИЧЕСКИХ КАНАТОВ

Л.Н. АНДРЕЙКОВА, ФГУП «ФНПЦ «Прогресс»

(Россия, 644018, Омск, ул. 5-Кордная, 4) E-mail: [email protected]

В статье представлено обоснование выбора высокопрочных кордных тканей и синтетических канатов для резинокордных оболочек и исследовано влияние серийных пропиточных составов на их эксплуатационные свойства. Осуществлён выбор типа арамидной нити, выпускаемой предприятием АО «Каменскволокно». Определены физико-механические и адгезионные показатели пропитанных кордных нитей Аром-75, Аром-175 и Русар-200, изготовленных из нити Русар® (Руслан®). Показано, что латексно-резорцинформальдегидное покрытие повышает циклическую прочность и снижает расщепление арамидных волокон на филаменты. Приведены доказательства химической модификации поверхности волокон под действием пропиточного состава на основе комбинации латексов ДБА-1 и СКД-1с, содержащих дисперсию технического углерода, и без неё. Представленные высокопрочные материалы и изученные эксплуатационные свойства кордных нитей и синтетических канатов могут использоваться не только в производстве резинокордных оболочек, но и в других резинотехнических изделиях и композитах.

Ключевые слова: арамидные волокна, исследование, кордные ткани, синтетические канаты, пропиточные составы, эксплуатационные свойства.

Для цитирования: Андрейкова Л.Н. Обоснование выбора параарамидных нитей и пропиточных составов для высокопрочных кордных тканей и синтетических канатов // Промышленное производство и использование эластомеров, 2019, № 1, С. 15-19. DOI: 10.24411/2071-8268-2019-10104.

JUSTIFICATION OF THE CHOICE OF PARA-ARAMID YARNS AND IMPREGNATING COMPOSITIONS FOR HIGH-STRENGTH CORD FABRICS AND SYNTHETIC ROPES

Andreykova L.N., Federal State Unitary Enterprise Federal Research and Production Center «Progress»,

Omsk

Abstract. The choice of the type of aramid thread for high-strength cord fabrics and synthetic ropes was made and the influence of serial impregnating compositions on their performance properties was investigated. Determined physical-mechanical and adhesive properties of cord yarns impregnated with Arom-75, Arom-175 and Rusar-200, made of yarn Rusar® (Ruslan®). It is shown that a latex-resorcinol-formaldehyde coating increases cyclic durability and reduces the splitting of the aramid fibers in the filaments. The evidence of chemical modification of the fiber surface under the action of impregnating composition on the carbon black, and without it. The presented high-strength materials and the studied operational properties of cord threads and synthetic ropes can be used not only in the production of rubber-cord shells, but also in other rubber products and composites.

Keywords: aramid fibers, research, cord fabrics, synthetic ropes, impregnating structures, operational properties.

For citation: Andreykova L.N. Obosnovaniye vybora paraaramidnykh nitey i propitochnykh sostavov dlya vysokoprochnykh kordnykh tkaney i sinteticheskikh kanatov [Justification of the choice of para-aramid yarns and impregnating compositions for high-strength cord fabrics and synthetic ropes]. Promyshlennoyeproizvodstvo i ispol'zovaniye elastomerov. 2019, no. 1, pp. 15-19 (In Russ.). DOI: 10.24411/2071-8268-2019-10104.

Серийные арамидные волокна на основе жёстко-цепных полимеров с точки зрения химической природы характеризуются наличием в цепи полимера стабильных ароматических или циклических структур, которые обеспечивают волокнам этого типа высокую механическую прочность, низкие удлинения, тепло- и химическую стойкость при значительно меньшей, чем у стали плотности [1].

На сегодняшний день наиболее успешными предприятиями по выпуску арамидных материалов являются:

• фирма Du Pont De Nemour Int., США (материал Kevlar® разных марок в виде нитей, корда, технической ткани, а также как составляющее композитных и смесевых материалов);

• фирма Teijin Twaron b.v., Нидерланды (материал Twaron® разных марок в виде филаментной нити, штапельного волокна, порошка пульпы, технической

ткани для армирования эластомеров, синтетических канатов, композитных материалов);

• предприятие АО «Каменскволокно», Россия (арамидные нити СВМ®, Руслан® (ранее торговая марка Русар®), Армос, АРУС® и Artec® для производства средств бронезащиты, композиционных материалов, канатов и некоторые другие);

• фирма Teijin Ltd., Япония (арамидные нити Technora® для армирования эластомерных композитов, в основном резинотекстильных высокопрочных изделий).

Однако по сочетанию прочностных и усталостных свойств, химической стабильности и т.д. серийно выпускаемые волокна, в соответствии со своей химической природой, значительно различаются. При этом следует отметить, что предельно высокая ориентация структуры параарамидных нитей приводит к высокой анизотропии их физико-механических свойств.

Так, прочность филаментов волокна Kevlar® вдоль оси составляет 3-4 ГПа, а перпендикулярно оси — 0,040,06 ГПа.

Многочисленные попытки модификации параара-мидных нитей путем образования поперечных межмолекулярных химических сшивок с целью уменьшения анизотропии и повышения поперечных механических свойств не увенчались успехом.

Из-за высокой способности к расщеплению волокон СВМ, выпускаемых в конце ХХ века в СССР, их высокой стоимости производители шин и резинотехнических изделий в России отказались от использования разработанного арамидного корда СВМ-40Б и СВМ-80Б [2].

В современном производстве резинокордных оболочек (РКО) впервые в РФ созданы отечественные ара-мидные кордные ткани и синтетические канаты, технология их пропитывания и обрезинивания [3-12].

Актуальность работы заключается в том, что в литературе недостаточно данных по обоснованному выбору типа отечественного параарамидного волокна для армирующих материалов резинотехнических изделий и не исследовано влияние пропиточных составов на фиб-риллизацию параарамидных нитей.

В данной работе предложена гипотеза о том, что для уменьшения разрушения арамидных нитей в процессе эксплуатации и повышения их циклической прочности необходимо иметь на материале износостойкое и эластичное покрытие, которое предотвращало бы расщепление волокон в процессе эксплуатации изделия. В качестве покрытия рекомендовано использовать ла-тексно-резорцинформальдегидный адгезив для пропитывания кордных тканей, т.к. он, помимо увеличения прочности связи с резиной, должен способствовать снижению расщепления волокон и, соответственно, увеличению циклической прочности. Поэтому при выборе типа отечественного волокна для кордных тканей ориентировались не только на адгезионные свойства, но и на массу адгезива с одновременной проверкой циклической прочности нитей, косвенно характеризующей фибриллизацию волокон в процессе эксплуатации.

Таблица 1

Сравнительные испытания кордных нитей из различных волокон

Волокно Масса адгезива на кордных нитях, % Прочность связи кордной нити с контрольной резиной, Н Циклическая прочность, тыс. циклов

После однократной пропитки После двукратной пропитки

Русар® (58,8тексх2х4х3) 8,5 11,8 112 Более 244

Армос (58,8тексх2х4х3) 5,5 8,4 94 Более 244

Artek® (58,8тексх2х4х3) 7,1 12,0 110 53

АРУС® (29,4тексх4х4х3) 7,9 10,8 100 103

Были изготовлены опытные образцы кордных нитей с одинаковой структурой и крутками с разрывной нагрузкой 248-230 кгс из волокон Русар®, Армос, А^ек®, АРУС®, которые однократно и двукратно пропитали латексно-резорцинформальдегидным составом на основе комбинации отечественных латексов ДБА-1 и СКД-1с, содержащих дисперсию технического углерода (табл. 1).

Результаты испытаний показали, что образцы из волокон Artek® и АРУС® обладали низкой циклической прочностью по сравнению с Армос и Русар®, а у кордной нити из волокна Армос оказалась самая низкая прочность связи с резиной и масса адгезива среди всех испытанных. На основании максимальных показателей прочности связи с резиной и циклической прочности для изготовления кордных тканей рекомендована нить Русар® (Руслан®) с линейной плотностью 58,8 текс.

Для изготовления РКО с улучшенными свойствами созданы оптимальные структуры арамидных крученых кордных нитей с добавкой и без добавки капрона с разрывными нагрузками не менее 75, 175, 200 кгс и удлинением при разрыве не более 8,5% и соответствующие марки кордных тканей: Русар-75 (Аром-75), Русар-175 (Аром-175), Русар-75К, Русар-175К, Ру-сар-200 (Аром-200).

Известно, что корд из высокомодульных синтетических волокон на основе ароматических полиамидов не крепится к резинам обычными латексными адгези-вами [13]. Высококристаллическая ориентированная структура параарамидов, с одной стороны, обуславливает их исключительно высокие физико-механические показатели, а с другой — препятствует адгезии. Для корда Kevlar® рекомендована двухстадийная обработка: первая — на основе эпоксидного соединения, вторая — латексно-резорцинформальдегидным составом, содержащим техуглерод [14]. После каждой стадии обработки корд должен подвергаться тепловому воздействию при 245°С в течение минуты. Отечественный корд СВМ со средней и малой кристалличностью, являясь аналогом корда Kevlar®, превосходит последний по адгезионным свойствам, поэтому рекомендовано пропитывать его однократно латексно-резорцинфор-мальдегидным составом на основе бутадиенстирол-2-винилпиридинового латекса без предварительной обработки эпоксидным раствором [15]. При этом влияние пропиточного состава на другие эксплуатационные свойства кордных нитей, в частности фибрилли-зацию, не исследовалось.

При разработке новой технологии двухразового пропитывания кордных тканей Аром-75 и других марок исходили из того, что излом и разрушение арамид-ных волокон, наблюдаемые при эксплуатации шин с брекером из корда СВМ, происходили в том числе и из-за неравномерного и недостаточного содержания адгезива на нитях. Применяемая однократная пропитка арамидного корда СВМ водным латексно-резорцинформальдегидным составом на тот момент, видимо, не обеспечивала качественное покрытие нитей, хотя прочность связи пропитанного корда с резиной была высокой. В разработанной технологии

пропитывания арамидных кордных тканей на основе нити Русар® используются серийные латексно-ре-зорцинформальдегидные составы предприятий ОАО «Омскшина», ЗАО «Ярославрезинотехника» и ЗАО «Газпромхимволокно». Пропитывание и термообработку арамидных кордов проводили на производственных линиях ЛПК-80-1800, «Репике» и «Бенингер» при значительно более низких температурах (120-145°С) по сравнению с зарубежной технологией (235-245°С).

Выявлено (табл. 2), что адгезионные свойства серийных пропиточных составов изменяются следующим образом:

ГХ-PES-22/11 > Р-138-12 > Р-147с12.

Таблица 2

Адгезионные свойства пропитанных арамидных

кордных тканей марки Аром-175

Пропиточный состав Однократная пропитка Двукратная пропитка

Масса адге-зива на корде, % Масса ад-гезива на корде, % Прочность связи с резиной, Н

Р-147с12 3,30 6,90 129

Р-138-12 4,84 6,30 148

rX-PES-22/11 — 10,9 201

Несмотря на то, что раствор rX-PES-22/11 обладает наилучшим комплексом адгезионных свойств, для кордных тканей силового каркаса резинокордных оболочек выбраны пропиточные составы Р-147с12 (или его аналог Р-139с12) и Р-38-12, так как они содержат минимальное количество импортных ингредиентов (латекс типа «Плайкорд» в Р-138-12) или не содержат их вообще (растворы Р-147с12 и Р-139с12 приготовлены на основе комбинации отечественных латексов ДБА-1 и СКД-1с).

Механические характеристики кордных нитей Аром-75, Аром-175 и Русар-200 после пропитывания различными составами приведены в табл. 3.

Величины показателей разрывной нагрузки и удлинений при разрыве свидетельствуют о минимальном воздействии на нить Аром-75 и Аром-175 растворов rX-PES-22/11 и Р-138-12, содержащих винилпириди-новый латекс. В то же время пропитывание нитей раствором Р-147с12 приводит к снижению их прочности. Влияние раствора Р-147с12 на прочностные характеристики особенно заметно на Аром-175 (диаметр нити 1,1 мм) и Русар-200 (диаметр нити 1,3 мм), в которых имеется большая поверхность контакта с пропиточным составом. Так, падение разрывной нагрузки нити Русар-200 под действием раствора Р-147с12 произошло с 2774 Н (в таблице не указано) до 2392 Н.

По результатам исследований предположили, что изменение механических характеристик кордных нитей под действием пропиточного состава Р-147с12 является следствием химической модификации нити Русар® латексами ДБА-1, СКД-1с и техническим углеродом, не входящими в растворы Р-138-12 и ГХ-PES-22/11, но содержащимися в растворе Р-147с12 с образованием ониевых, водородных и других химических связей. Это предположение подтверждается работами [16-19], в которых отмечено:

• повышение прочности нити Русар-200, пропитанной раствором Р-147с12, при действии на нее нагрузки и температуры, свидетельствует о разрушении образовавшихся молекулярных сшивок и возврате макромолекул к исходной высокой ориентации структуры;

• значительное снижение показателей разрывной нагрузки и удлинения при разрыве нити Аром-75 под действием пропиточного состава на основе латексов ДБА-1 и СКД-1с;

• увеличение показателей разрывной нагрузки, удлинения при разрыве и прочности связи с резиной нити Аром-75, пропитанной раствором на основе комбинации латексов ДБА-1, СКД-1с, содержащих дисперсию технического углерода, по сравнению с показателями нити, пропитанной тем же раствором, но не содержащим дисперсии ТУ;

• изменение надмолекулярной структуры кордной нити Аром-75 под действием раствора Р-147с12.

В то же время, использование пропиточных растворов Р-138-12 и ГХ- PES-22/11 вместо Р-147с12 обеспечивает высокие адгезионные свойства и циклическую прочность без снижения физико-механических показателей кордных нитей и позволяет заменить кордную ткань марки Русар-200 на Аром-175 без снижения прочности изделия.

Раствор Р-139с12 (аналог Р-147с12) рекомендовано применять для пропитывания арамидных синтетических канатов, изготовленных из нити Руслан® (Русар®). Использование данного раствора позволило увеличить циклическую прочность непропитанного каната марки КС-4,5 с арамидной оплеткой с 11 тыс. циклов до 80 тыс. циклов, причём изменился характер разрыва сердечника каната [20]. Разрыв сердечника каната без покрытия происходит по всей его длине в нескольких местах (рисунок), а разрыв сердечника пропитанного каната происходил на одном участке: в месте перегиба каната при испытании.

Таким образом, выявлено существенное влияние типа пропиточного состава на надмолекулярную структуру и механические характеристики арамидной нити Русар® (Руслан®). Разрушение надмолекулярной структуры нити при одновременном снижении ее

Таблица 3

Технические характеристики пропитанных кордных нитей Аром-75, Аром-175 и Русар-200

Показатели Аром-75 Аром-175 Русар-200

Пропиточный состав

Р-147с12 Р-138-12 rX-PES-22/11 Р-147с12 rX-PES-22/11 Р-138-12 Р-147с12

Разрывная нагрузка, Н 844 984 965 1744 2565 2645 2392

Удлинение при разрыве, % 4,9 6,0 5,8 6,1 6,9 6,9 7,3

\

Фото сердечника непропитанного каната марки КС-4,5 после циклических испытаний. Количество циклов до разрушения — 11 тыс.

разрывной нагрузки и повышении циклической прочности под действием пропиточного состава Р-147с12 может указывать на то, что происходит образование поперечных межмолекулярных химических сшивок между молекулами параарамида, приводящее к уменьшению анизотропии механических свойств, являющейся основным недостатком параарамидов. Подтверждением влияния пропиточных растворов на свойства нити также является улучшение жёсткостных характеристик патрубков с силовым каркасом, собранных из арамидного корда с пропиткой Р-147с12, на 3-20% по сравнению с изделиями с пропиткой Р-138-12.

На основании проведенных исследований можно сделать вывод о том, что найдены варианты модификации параарамидных нитей, улучшающие их эксплуатационные свойства, и реагенты для такой модификации. Можно также объяснить разрушение волокна СВМ в брекере шин в процессе эксплуатации использованием недостаточно пропитанной латексно-резорцинформальдегидным составом нити с высокой плотностью упаковки надмолекулярных структур и, соответственно, низкой циклической прочностью и склонностью такого волокна к расщеплению. За счет химической модификации нити пропиточным составом на основе латексов ДБА-1 и СКД-1с возможно снижение анизотропии свойств волокон в поперечном и продольном направлениях, что имеет практическое значение для резинотехнических изделий и композитов для улучшения их работы на сжатие.

Выводы

1. Осуществлён выбор типа арамидной нити, выпускаемой предприятием АО «Каменскволокно», для высокопрочных армирующих материалов резинотехнических изделий. Для кордных тканей и синтетических канатов рекомендовано волокно Русар® (Руслан®).

2. Проведено пропитывание кордных тканей Аром-75, Аром-175 и Русар-200 на основе нити Русар® (Руслан®) серийными пропиточными составами в производственных условиях и определены их эксплуатационные свойства. Применение пропиточных растворов изменяет надмолекулярную структуру, снижает расщепление нити на волокна при эксплуатации и по-

вышает циклическую прочность арамидных армирующих материалов в несколько раз.

3. По адгезионным свойствам серийные пропиточные составы располагаются в ряд: rX-PES-22/11 > Р-138-12 > Р-147с12, при этом первые два раствора не снижают прочностных показателей арамидной нити.

4. Показано, что пропиточные составы на основе ла-тексов ДБА-1 и СКД-1с как с дисперсией технического углерода, так и без нее, взаимодействуют с нитью Русар® с образованием химических связей и снижением прочностных характеристик. Наличие технического углерода в растворе повышает прочность связи с резиной, разрывную нагрузку нити, усталостную выносливость и теплостойкость резинокордного композита. За счёт химической модификации возможно уменьшение анизотропии свойств волокон в поперечном и продольном направлениях.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ/REFERENCES

1. Перепелкин К.Е. Высокопрочные, высокомодульные нити на основе линейных полимеров: принципы получения, структура, свойства, применение // Химические волокна. — 2010. — № 2. — С. 3-9. [Perepelkin K.E. Khimicheskie volok-na, 2010, no. 2, pp. 3-9. (In Russ.)].

2. Узина Р.В. Технология обработки шинного корда. — М.: Химия, 1986. — С. 88-93. [Uzina R.V. Tehnologija obrabot-ki shinnogo korda [The technology of processing tire cord]. Moscow, Khimiya Publ., 1986, pp. 88 - 93. (In Russ.)].

3. Ходакова С.Я. Создание теплоагрессивостойких композиций длярезинокордных оболочек морских судов: Автор. дис. канд. техн. наук: 05.17.06. — М., 2007. — 19 с. [Ho-dakova S.Ya. Sozdanie teploagressivostojkih kompozicij dlja rezinokordnyh obolochek morskih sudov. Avtoreferat Kand. Dis. [Creation of heat-aggressive compositions for rubber-cord shells of ships. Abstract Diss. Cand. Sci]. Moscow, 2007, 19 p. (In Russ.)].

4. Чеснокова Т.С., Аникин Е.С., Андрейкова Л.Н. Кордная нить. Пат. РФ 2393278, 2008. [Chesnokova T.S., Anikin E.S., Andrejkova L.N. Kordnaja nit' [Cord thread]. Patent RF, no. 2393278, 2008.].

5. Аникин Е.С., Чеснокова Т.С., Андрейкова Л.Н. Кордная нить. Пат. РФ 2391452, 2009. [Anikin E.S., Chesnokova T.S., Andrejkova L.N. Kordnaja nit' [Cord thread]. Patent RF, no. 2391452, 2009].

6. Аникин Е.С., Чеснокова Т.С., Андрейкова Л.Н., Онуф-риенко А.В., Горбатюк АА. Кордная нить. Пат. РФ 2495970, 2012. [Anikin E.S., Chesnokova T.S., Andrejkova L.N., Onufrienko A.V., Gorbatjuk A.A. Kordnaja nit' [Cord thread]. Patent RF, no. 2495970, 2012].

7. Аникин Е.С., Андрейкова Л.Н., Зубарев А.В., Чеснокова Т.С. Синтетический канат. Пат. РФ 2390595, 2008. [Anikin E.S., Andrejkova L.N., Zubarev A.V., Chesnokova T.S. Sinteticheskij kanat [Synthetic rope]. Patent RF, no. 2390595, 2008].

8. Андрейкова Л.Н., Ходакова С.Я., Чеснокова Т.С. Способ обработки арамидного корда. Пат. на изобретение RUS 2330132 от 28.08.2006. [Andrejkova L.N., Hodakova S.Ya., Chesnokova T.S. Sposob obrabotki aramidnogo korda [The method of processing aramid cord]. Patent RF, no. 2330132, 2006].

9. Андрейкова Л.Н., Ходакова С.Я., Чеснокова Т.С., Аникин Е.С., Онуфриенко А.В. Способ обработки арамидной кордной ткани // Промышленное производство и использование эластомеров. — 2011. — № 3. — С. 35-37. [Andrejkova L.N., Hodakova S.Ya., Chesnokova T.S., Anikin E.S., Onufrienko A.V. Promyshlennoeproizvodstvo i ispol'zovanie jelastomerov. 2011, no. 3. pp. 35-37. (In Russ.)].

10. Аникин Е.С., Андрейкова Л.Н., Зубарев А.В., Чесноко-ва Т.С. Способ нанесения покрытия на синтетический канат.

Пат. РФ № 2553963, 2014. [Anikin Ye.S., Andreykova L.N., Zubarev A.V., Chesnokova T.S. Sposob naneseniya pokrytiya na sinteticheskiy kanat [The method of coating a synthetic rope]. Patent RF, no. 2553963, 2014].

11. Ходакова С.Я., Андрейкова Л.Н., Аникин Е.С., Третьякова Т.С. Обрезиненная арамидная кордная ткань // Промышленное производство и использование эластомеров. — 2012. — № 2. — С. 43-44. [Khodakova S.YA., Andreykova L.N., Anikin Ye.S., Tret'yakova T.S. Promyshlennoyeproizvodstvo i ispol'zovaniye elastomerov. 2012, no. 2, pp. 43-44. (In Russ.)].

12. Аникин Е.С., Онуфриенко А.В., Зубарев А.В., Андрейкова Л.Н. Способ нанесения резины на синтетический канат. Пат. РФ № 2587067, 2015. [Anikin Ye.S., Onufriyenko A.V., Zubarev A.V., Andreykova L.N. Sposob naneseniya reziny na sinteticheskiy kanat [The method of applying rubber to a synthetic rope]. Patent RF, no. 2587067, 2015].

13. Шмурак И.Л. Шинный корд из волокон ароматической природы. Свойства и применение // Простор. — 1997. — № 4. — С. 24-58. [Shmurak I.L. Prostor. 1997, no. 4, pp. 24-58. (In Russ.)].

14. Rothuizen I.W. The textile Institute and Industry, VII, no. 6, 1973, р. 144.

15. Гербич А.Я., Узина Р.В., Достян М.С. Разработка адге-зива для синтетического высокомодульного волокна СВМ / / Производство шин, резинотехнических и асбестотехнических изделий. — 1980. — № 1. — С. 9-11. [Gerbich A.YA., Uzi-na R.V., Dostyan M.S. Proizvodstvo shin, rezinotekhnicheskikh i asbestotekhnicheskikh izdeliy. 1980, no. 1, pp. 9-11. (In Russ.)].

16. Андрейкова Л.Н., Аникин Е.С., Онуфриенко А.В., Чеснокова Т.С., Горбатюк АА. Изменение механических свойств сверхпрочных арамидных кордных нитей Русар-200 под действием нагрузки и температуры // Каучук и резина. —

2011. — № 2. — С. 21-22. [Andreykova L.N., Anikin Ye.S., Onufriyenko A.V., Chesnokova T.S., Gorbatyuk A.A. Kauchuk i rezina. 2011, no. 2, pp. 21-22. (In Russ.)].

17. Андрейкова Л.Н., Аникин Е.С., Ходакова С.Я., Чеснокова Т.С., Онуфриенко А.В. Изменение свойств высокомодульного арамидного корда в процессе пропитывания // Промышленное производство и использование эластомеров. — 2012. — № 1. — С. 28-30. [Andreykova L.N., Anikin Ye.S., Khodakova S.YA., Chesnokova T.S., Onufriyenko A.V. Promyshlennoye proizvodstvo i ispol'zovaniye elastomerov,

2012, no. 1, pp. 28-30. (In Russ.)].

18. Андрейкова Л.Н., Ходакова С.Я., Хорова Е.А. Использование технического углерода в пропиточных составах для улучшения эксплуатационных характеристик резино-кордного композита // Каучук и резина. — 2013. — № 3. — С. 68-69. [Andreykova L.N., Khodakova S.YA., Khorova Ye.A. Kauchuk i rezina. 2013, no. 3, pp. 68-69. (In Russ.)].

19. Андрейкова Л.Н., Бобров С.П., Андриасян Ю.О., Карпова С.Г., Михайлов ИА Влияние типа пропиточного состава на структуру арамидной кордной нити // Каучук и резина. — 2017. — № 3. — С. 182-184. [Andreykova L.N., Bobrov S.P., Andriasyan YU.O., Karpova S.G., Mikhaylov I.A. Kauchuk i rezina. 2017, no. 3, pp. 182-184. (In Russ.)].

20. Андрейкова Л.Н., Аникин Е.С., Зубарев А.В., Горбатюк АА., Чесноков АА. Изучение эксплуатационных свойств пропитанных синтетических канатов с сердечником из ара-мидных нитей // Промышленное производство и использование эластомеров. — 2016. — № 2. — С. 27-29. [Andreykova L.N., Anikin Ye.S., Zubarev A.V., Gorbatyuk A.A., Ches-nokov A.A. Promyshlennoye proizvodstvo i ispol'zovaniye elastomerov. 2016, no. 2, pp. 27-29 (In Russ.)].

ИНФОРМАЦИЯ ОБ ABTOPAX/INFORMATION about the authors

Андрейкова Любовь Николаевна, кандидат технических наук, научный сотрудник ФГУП «ФНПЦ «Прогресс», г. Омск

Andreykova Lyubov N., Candidate of technical sciences, Researcher of Federal State Unitary Enterprise Federal Research and Production Center «Progress», Omsk

techtextil

RUSSIA

TECHTEXTIL RUSSIA 2020 12-я международная выставка технического текстиля и нетканых

материалов. Сырье, оборудование, продукция

Работа выставки: 21-23 апреля 2020 ЦВК «ЭКСПОЦЕНТР» Москва

Тематика выставки:

• Технический текстиль

• Текстиль с покрытием

• Нетканые материалы

• Пряжа и синтетические нити

• Технологии, оборудование и технологическое оснащение

• Специальная и защитная одежда и обувь

• Средства индивидуальной защиты

• Технологии поверхностной обработки и склеивания

• Научно-исследовательские разработки

• Композиты на волокнистой основе Контакты Techtextil Russia:

Оксана Аникеева, руководитель проекта Телефон +74956498775 доб. 125; факс +74956498785 [email protected]