ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА КАЛИБРА-ПРОБКИ ПРИ КОНТРОЛЕ ОТВЕРСТИЯ Текст научной статьи по специальности «Механика и машиностроение»

УДК 621.713.3

ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА КАЛИБРА-ПРОБКИ ПРИ КОНТРОЛЕ ОТВЕРСТИЯ

А. С. Щербина, А. Е. Ткачева, Е. А. Жирнова

Сибирский государственный университет науки и технологий имени академика М. Ф. Решетнева Российская Федерация, 660037, г. Красноярск, просп. им. газ. «Красноярский рабочий», 31

E-mail: alessechka@mail.ru

Исследуются вопросы контроля отверстий с использованием гладких калибров. Правильный выбор калибров позволяет повысить уровень точности изделий ракетостроительного комплекса.

Ключевые слова: контроль, гладкий калибр, калибр-пробка, средство измерения, отверстие.

JUSTIFICATION OF THE CHOICE OF THE PLUG GAUGE WHEN CHECKING

THE HOLE

A. S. Shcherbina, A. E. Tkacheva, E. A. Zhirnova

Reshetnev Siberian State University of Science and Technology 31, Krasnoyarskii rabochii prospekt, Krasnoyarsk, 660037, Russian Federation

E-mail: alessechka@mail.ru

The issues of hole control using smooth gauges are investigated. The correct choice of calibers allows you to increase the level of accuracy of rocket-building complex products.

Key words: control, smooth gauge, gauge-plug, measuring instrument, hole.

«Красноярский машиностроительный завод» является крупнейшим производителем оборонно-промышленной техники в России. Основной деятельностью данной промышленности РФ является производство ракетно-космической техники. В работе большинства нынешних машин и механизмов активно используется вращательное движение деталей. Для выполнения такого вращения используются специальные элементы - валы и отверстия. Условия, прописанные в техпроцессах, обязательны как к итоговым, так и к промежуточным размерам. Несоблюдение операционных размеров может привести к забракованию детали. Поэтому контроль отверстий является неотъемлемой частью работы метрологической службы на ракетостроительном предприятии.

Существует множество приспособлений для контроля цилиндрических отверстий, но измерение диаметра при помощи гладких калибров на практике является самым популярным методом.

Калибр - это средство контроля, которое отображает геометрические показатели элементов изделия, гладкий калибр - калибр с гладкой рабочей плоскостью.

В соответствии с ГОСТ 27284-87 калибр-пробка - калибр с наружной цилиндрической или конической поверхностью для контроля отверстий, применяется в серийном, крупносерийном и массовом производстве [1].

Целью работы является обоснование выбора калибра-пробки для контроля отверстия путем расчета в соответствии с нормами взаимозаменяемости.

Для контроля отверстий применяют предельные калибры-пробки различных конструкций.

Секция «Метрология, стандартизация и сертификация»

Определяем размер калибра-пробки для отверстия:

- диаметром с1 = 20 мм;

- с полем допуска Н6.

По ГОСТ 25347-2013 находим верхнее и нижнее предельные отклонения изделия [2]: М = +0,013 мм, Е1 = 0 мм.

Рассчитываем наибольший и наименьший предельный размеры отверстия по формулам: а«™ = В™ 4 £5 = 20 4 0,013 = 20,013 мм. Д™ = + В£ = за 4 О = 30 мм.

По ГОСТ 24853-81 для 6-го квалитета и интервала размеров 18...30 мм находим данные для расчета размеров калибров, мкм [3]: 2 — 2,5Г У = 2Г И = 2,5Г = 2,5,

отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для отверстия относительно наименьшего предельного размера изделия; У — допустимый выход размера изношенного проходного калибра для отверстия за границу поля допуска изделия; Н — допуск на изготовление калибров для отверстия; — допуск на изготовление калибров для отверстия.

Вычисляем наибольший и наименьший размеры проходной стороны калибра-пробки:

И 0,0025

ПР«« = 4 2 4 - = 20 4 4 —= 20,0032 мм,

й 0^025 ПР^ = £>м(в 4 2 - - = 20 4 0,0025----= 20,0013 ми.

Определяем наибольший и наименьший размеры непроходной стороны калибра - пробки:

а 0/0025 НЕЯ„ = Втах 4 - = 20,013 4 —--20,0143 мм,

В ^0025

= ВМ|Н - - = 20^13----= 2СШ118 КМ.

л Л

Рассчитываем контрольные калибры-пробки:

Ня 0.^0025

К - Н^ = £>м,в - Г4 ^ = 20 - 0,002 4 —= 19,9993 ми.

я* вдозб

К - Ч»* - " П. - - 25 - 0,002 - —--19,им.

Новые калибры-пробки изготавливаются по исполнительным размерам. Наибольший исполнительный размер определяется как проходной (непроходной) размер с отрицательным отклонением:

ПР™ = = ЯМ№33_ма„ км.

НЕкга = НЕИ(К_Д = 20,0143_йСК& им.

Наименьший размер изношенного проходного калибра-пробки:

= - 20 - 0^02 = 19,998 ми. Строим схему расположения полей допусков калибра-пробки (рис. 1). После проведенных расчетов выбираем калибр-пробку по ГОСТ 14810-69 для отверстия (рис. 2) [4].

НЕ

ПолгИтцскп отверстия

К К

Нтрвж&ая

гтпрпнп

4Щ

шш

ПР

К-ГР

Приходной сторона

¡ртщи

Рис. 1 Схема расположения допусков калибра-пробки

ПР20.0038_тог5 НЕ20ЖЗ_,

Рис. 2 Чертеж калибра-пробки 02ПН6

При контроле гладкими калибрами следует выбирать средства контроля, предназначенные для конкретного случая. Необходимо хранить калибры в нормальных условиях окружающей среды и соблюдать чистоту измерительных поверхностей. А также, для точных результатов контроля необходимо своевременно проводить контролировать сами калибры.

Библиографические ссылки

1. ГОСТ 27284-87. КАЛИБРЫ. Термины и определения. [Текст]. - Введ. 1988-01-01. -Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам, 1987. 6 с.

2. ГОСТ 25347-2013 Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические. Система допусков на линейные размеры. [Текст]. - Введ. 2015-07-01. -Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации, 2013. 59 с.

3. ГОСТ 24853-81 Калибры гладкие для размеров до 500 мм. Допуски. [Текст]. - Введ. 1983-01-01. - Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам, 1981. 10 с.

4. ГОСТ 14810-69. Калибры-пробки гладкие двусторонние со вставками диаметром свыше 3 до 50 мм. Конструкция и размеры. [Текст]. - Введ. 1971-01-01. - Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР, 1969. 13 с.

© Щербина А. С., Ткачева А. Е., Жирнова Е.А., 2022