CC BY
15Journal of Siberian Federal University. Engineering & Technologies 2015 8. Issue 7. 957-963
УДК 621.643/644
Justification Embodiments Hose&Torus Trenchless Technology Pipeline Rehabilitation
Aleksander A. Azeev*
Siberian Federal University 79 Svobodny, Krasnoyarsk, 660041, Russia
Received 09.04.2015, received in revised form 10.09.2015, accepted 07.10.2015
Based on the analysis of factors influencing the efficiency of pipeline rehabilitation for hose-and-torus technologies and relying on data theoretical and experimental studies of hose-toroidal unit, offers the most efficient method of increasing the efficiency of trenchless work in the formation of composite membranes, as well as ways of its improvement.
Keywords: hose & torus technologies, trenchless repairs, composite shell.
DOI: 10.17516/1999-494X2015-8-7-957-963.
Обоснование вариантов реализации рукавно-торовой бестраншейной технологии восстановления трубопроводов
А.А. Азеев
Сибирский федеральный университет Россия, 660041, Красноярск, пр. Свободный, 79
На основе анализа факторов, влияющих на эффективность восстановления трубопроводов по рукавно-торовой технологии и опираясь на данные теоретических и экспериментальных исследований рукавно-торового агрегата, предлагается наиболее рациональный метод повышения эффективности бестраншейных работ при формировании композиционных оболочек, а также пути его дальнейшего совершенствования.
Ключевые слова: рукавно-торовая технология, бестраншейный ремонт, композиционные оболочки.
© Siberian Federal University. All rights reserved Corresponding author E-mail address: [email protected]
Введение
В условиях повышения износа трубопроводных систем и нарастания темпов подземного строительства инженерных сетей актуальность повышения эффективности применения бестраншейных технологий не вызывает сомнений. Одним из перспективных бестраншейных способов восстановления и упрочнения трубопроводов и трубных сооружений является рукавно-торовая технология. Несмотря на нарастающую популярность данной технологии, в настоящее время каких-либо упорядоченных сведений для полноценного применения всех ее возможностей не обнаружено. В связи с этим есть потребность систематизации основных вариантов реализации рукавно-торовой технологии.
Результаты и их обсуждение
Для повышения эффективности применения рукавно-торовой технологии необходимо систематизировать основные варианты ее реализации, определить по совокупности достоинств наиболее перспективный из них и выявить основные ограничения.
На основе результатов патентных исследований, обобщения производственного опыта и с учётом известных классификаций [1-3] составлена уточнённая и дополненная классификация способов бестраншейного ремонта и замены трубопроводов, представленная на рис. 1. Целесообразность использования того или иного способа будет зависеть от его ограничений, определяемых характеристиками трубопровода, используемыми материалами и экономической эффективностью. Ниже приведены основные бестраншейные технологии.
Рис. 1. Классификация бестраншейных технологий
В приведенной классификации заштрихованы классы, относящиеся к технологии нанесения сплошных рукавных оболочек или рукавно-торовой технологии. Основные преимущества данной технологии: высокое качество и долговечность защитного покрытия; возможность ремонта достаточно изношенных трубопроводов из различных материалов, диаметров, длин и геометрической формы; лёгкость транспортирования сложенной оболочки; возможность ремонта участков горизонтальных и вертикальных трубопроводов с отводами; отсутствие необходимости в ремонте зданий из-за ремонта трубопроводов. Сущность этих технологий связана с вводом внутрь предварительно очищенного трубопровода гибкой синтетической оболочки, пропитанной полимерным компаундом, которая затем полимеризуется. Толщина оболочки в зависимости от диаметра трубы и эксплуатационного давления колеблется от 5 до 25 мм. Благодаря этому после отверждения полимерной композиции в трубе образуется жесткая несущая конструкция, не требующая обязательного приклеивания к стенкам трубы. Для выполнения работ по данной технологии необходимы: оборудование для подготовки места установки оболочки; ТВ-камера; парогенератор или ультрафиолетовый облучатель, агрегат для подготовки и ввода оболочки в трубопровод.
Известно несколько вариантов реализации операций ввода рукавной оболочки в трубопровод (рис. 2) [4-18].
Требуемая толщина покрытия внутри трубопровода может быть образована за один проход рукава («однопроходный» ввод) или за несколько («многопроходный» ввод) (рис. 2). В первом случае при нанесении покрытия, имеющего многослойную армирующую основу, рукав сразу, до ввода в трубу, формируют с нужным количеством слоёв с пропиткой полимерным составом. Преимуществами этого способа является отсутствие необходимости разделения операций по вводу различных слоёв и возможность изготовления рукава в стационарных условиях. К недостаткам относится длительность и даже невозможность быстрой пропитки толстых многослойных рукавов, потребность в больших технологических давлениях для его выворота, а также небольшая длина захватки из-за увеличенного времени пропитки при ограниченной жизнеспособности состава и значительной массы таких рукавов. Именно поэтому такой выворот чаще применяют для однослойных рукавов или мягких и тонких многослойных. Данный
Рис. 2. Классификация видов операций ввода рукавной оболочки в трубопровод
способ ввода можно назвать «параллельным», так как связан с запараллеливанием операций пропитки и ввода несколькик рукавов одновременно.
Противоположностью «параллельного» выступает «последовательный» ввод, ко гда после ввода предыдущего слоя начинают вводить последующий либо сразу до отверждения предыдущего, либо после его отверждения. Этот метод устраняет недостатки «параллельного однопроходного» ввода, однако по сравнению с ним требует проведения большего количества операций и исключает возможность подготовки рукава вне объекта ремонта с последующей его до ставкой в рефрнжеваторе, о чем более подробно долее. Перечисленные методы мовут также использоваться в комбинации для достижения нужного эффектв, например при реализвции «многопроходново параллельао-последовательного» внодк.
Технологические схемы реализации рассматриваемого способа как в объектных, так и с выполнением части операций в стационарных условиях показаны на рис. 3.
Преимуществом выворота перед прямой протяжкой является возможность наносить покрытия на более протяжённые участки трубопровода. Это связано с тем, что при вывороте обоеочке наизнанку та ее часть, которая вывернулась и прижалась к внутренней поверхности трубопровода, перестает вквзывать влиянии на тяговое усилие для продвижения осткльной не вывернутой части. Таким о бразкм, силы трения перемещающейся по трубе сложенной! невы-вернлтой части рукава изменяются про порционаньно его пер емещению с убыванием ближе к середине трубопчоввда. Эти абстоятеоуства позволяют выделить способ нанесения поврытия выевротом каа ботее перспективный для восстановления протяженных захваток трубопросо-да, так как пр протяжке оболочки без выворота силы трения возрастают пропорционально длине захватки (рис. 4).
Наибольшее практическое применение нашли два способа выворота рукава в трубопро-вед - столбом жисаости и сжатым воздухом. Мутод вввда оболочеи столбом жидкости ши-раао испокезуется рядом западно-европейских фирм, в частности Preussвg Rohrscnierueo, Per Aarsleff, Le Joint Jnterne, Insituform, National liner и др. В области бестраншейного ремонта путём инверсие оболочки сжат ым воздахом работают компании Германии , США и других стран
Полимерный состав Полимерный состав
t рукав t рукав
а) б)
Рис. 3. Технологические схемы реализации рукавно-торовой технологии: а - с выполнением всех работ на объекте; б-с выполнением части раб от в стационарных условиях; 1 - загоеовка материалов, подготовка площадки, расстановка оборудования; 2 - очистка трубопровода; 3 - пропитка рукава полимерным составом; 4 - ввод рукава в трубопровод, выдержка пе времени до окончания полимеризации клея; 5 -испытание отремонтированного участка трубопровода и сдача его заказчику; 6 - намотка рукава на съемный барабан или его укладка в поддон со льдом; 7 - транспортирование пропитанного клеем рукава в рефрижераторе при пониженной температуре
(PRS Rohrsanierung GmbH, Trelleb org epros GmbH, Clean Water Works Inc.). Результатыанализа перечисленных вынне спо собов дааы! в табл. 1.
Рис. 4. Изменение сил трения, возникающих при протяжке рукавной (1) и вывороте рукавно-торовой (2) оболочек в трубопроводе длиной 100 м
Таблица 1. Сравнение основных схем ввода рукавной оболочки в трубопровод
Достоинства способ ов Наименование способов
Выворот рукава Прямая протяжка рукава
Давлением столба ВОДЫ1 Избыточным давлением воздуха/пара Отрицательным давлением воздуха
• Возможность восстановления трубопроводов со сквозными отверстиями + + - +
• Возможность ввода жестких и толстых рукавов за 1 проход - + - +
• Возможность восстановления протяжённых участков трубопровода + + + -
• Возможность восстановления участков с перепадами по высоте - + + +
• Возможностьввода без истирания клеевого состава о поверхность трубопровода + + + -
• Простота применения и обслуживания оборудования - - + +
• Наличие резервов для улучшения показателей качества покрытия с одновременным повышением скорости процесса ввода рукава + + + -
• Возможность одновр еменного ввода и прижатия рукава + + + -
• Возможность размещения всего оборудования со стороны входного колодца (приямка) + + - -
• Преодоление отводов + + + -
• Относительно небольшая стиимость реализации - + + +
Рис. 5. Классификация источников нагрева полимерного покрытия для бестраншейного ремонта трубопроводов
В патентными источниках и рекламный каталогах зарубежнынх фирм [4-6,85-12, 19, 20] упоминается о применении в различные технологиях компаундов как горячего, ток и холоднооо отверждения преимущественно из полиэфирныах (ПН-1) и эпоксидныох (ЭД-20) смол или их зарубежный аналогов, смол из натурального каучука со стекловолокнистыми включениями, а также клеёв Спрут-4У, 5М и 9М. Каждому полимерному составу соответствует своя совокуп-тксть источников нагревд (рис. 5).
Из перечисленныхх на рин. 5 источников нагрева следует отметить световое облучение, используемое в хорошо себя зарекгмондовавшейяехнологии БегоИиа-Ьшег (Германия! прр восстановлении водоотводящих дюкеров, а кнторой применяется двухслойны>ш бесшовный рукав и особая смкла с натуральным кауч;уком, моменгально отверждаемая интенсивнызм ультрч-фиолетовым излучением с длиной вшны 365-420 нм. Данная технология, вероятно, имеет хорошую перспективу на будущее, так как имеет наиболее короткое время реализации заключительных операций.
Из приведённые результатов анализа видно, что способ пневмхвыюорота рукавр избыггоч-ныим давленикм воздеха с ультрафиолетовой системой отверждения обладает наибольшим количеством достоинств. Ограничения рукавно-торовой технологии связаны с невозможностью исправления структурных дефектов трубопровода, невысоким качеством в области переходов и отводов, необходимостью в предварительной подготовке места установки оболочки, потребностью в рефрижераторах для транспортирования охлаждённой оболочки, необходимостью в специально обученном персонале. Таким образом, с учетом данных ограничений и представленных основных возможностей рукавно-торовой технологии можно более обоснованно подходить к планированию производства работ в каждом конкретном случае, а также вести поиск путей дальнейшего совершенствования.
Список литературы
[1] Емелин В., Шайхадинов А. Бестраншейный ремонт трубопроводов статическим способом с увеличением их диаметра. Красноярск: СФУ, 2007. 240 с.
[2] Продоус О. // ТИЭ. 2003. Вып. 2. С. 19.
[3] Емелин В., Авдеев Р. // ВКГТУ 2000. Вып. 21. С. 90.
[4] Пат. 4685983 (1987). США // С. А. 1984. № 645123.
- 962 -
[5] Пат. 5816293 (1998). США // С. А. 1997. N 576527.
[6] Пат. 2006/0093436 (2006). США // С. А. 2004. № 10/904197.
[7] Пат. 2006/0197262 (2006). США // С. А. 2005. № 11/072015.
[8] Пат. 2007/0095472 (2007). США // С. А. 2006. № 11/586128.
[9] Пат. 2007/0204952 (2007). США // С. А. 2007. № 11/747652.
[10] Пат. 2107216 (1998). Россия // 1996. С1.
[11] Пат. 2141072 (1999). Россия // 1997. С1.
[12] Пат. 2167362 (2001). Россия // 2000. С1.
[13] Белобородов В., Ли А., Емелин В. Отечественные бестраншейные технологии восстановления трубопроводов. Красноярск: СФУ, 2010. 220 с.
[14] Храменков С., Орлов В., Харькин В. Технологии восстановления подземных трубопроводов бестраншейными методами. АСВ, 2004. 240 с.
[15] Пат. 2177102 (2001). Россия // 2000. С1.
[16] Пат. 2286506 (2006). Россия // 30. 2004. С1.
[17] Пат. 75448 (2008). Россия // 22. 2008. Ш.
[18] Пат. 2278315 (2006). Россия // 17. 2004. С2.
[19] Пат. 2198341 (2003). Россия // 4. 2001. С1.
[20] Пат. 2248497 (2005). Россия // 8. 2003. С1.
