CC BY
75
© В.В. Кудряшов, Л.Т. Еловская, 2011
В.В. Кудряшов, Л. Т. Еловская
ОБОСНОВАНИЕ ТРЕБОВАНИЙ К МЕТОДАМ И СРЕДСТВАМ ИЗМЕРЕНИЯ ЗАПЫЛЕННОСТИ ВОЗДУХА ПРИ ГИГИЕНИЧЕСКОМ КОНТРОЛЕ УСЛОВИЙ ТРУДА
Обоснованы основные требования к приборам пылевого контроля, учитывая отечественную методологию гигиенического нормирования и измерения промышленных аэрозолей, особенно ответственных за развитие таких профессиональных заболеваний как пневмокониозы и пылевой бронхит.
Ключевые слова: пылевой мониторинг, горные выработки, аэрозоль, аэрозольное приборосторение.
Требования к методам и средствам пылевого мониторинга обусловлены физиологическими свойствами организма и физико-химическими и аэродинамическими характеристиками пылевого аэрозоля.
Предметом пылевого мониторинга служит промышленный аэрозоль - дисперсная система, состоящая из твердых частиц и газа (воздуха). Она характеризуется концентрацией, дисперсным и вещественным составами частиц, а также другими физическими свойствами, присущими разрушаемому материалу.
Основной характеристикой пылевого аэрозоля, подлежащей гигиеническому контролю, служит массовая концентрация. Дисперсный и вещественный составы аэрозоля необходимы при обосновании ПДК. Другие характеристики частиц (плотность, коэффициент отражения и показатель преломления света, электрозаряжен-ность, способность поглощать радиоактивное излучение (а, р, у) и т. д.) в той или иной мере связаны с основными. Они используются при разработке косвенных методов измерения концентрации и оценке погрешности этих методов.
Пылевой аэрозоль - это весьма неустойчивая дисперсная система. Ее основные характеристики изменяются во времени и пространстве. Они зависят от характера источника выделения частиц в воздух, режима его работы, от скорости движения воздуха, степени турбулентности потока, способности коагулировать и т. д.
Таблица 1
Скорость витания частиц кварца (р = 2,65 г/см3), угля (р = 1,5 г/см3) и частиц плотности 1 г/см3 в восходящем и горизонтальном потоках воздуха по В.Н. Воронину [1]
р = 2,65 г/см3 Р = 1,5 г/см3 Р = 1 г/см3
Диа- Скорость Скорость Скорость
метр витания в Скорость го- витания в Скорость го- витания в Скорость го-
частиц восходя- ризонтального восходя- ризонтального восходя- ризонтального
Д, мкм щем потоке, см/с потока, м/с щем потоке, см/с потока, м/с щем потоке, см/с потока, м/с
1 0,008 0,002 0,0045 0,0011 0,003 0,00075
5 0,199 0,05 0,1126 0,028 0,075 0,02
10 0,795 0,2 0,450 0,11 0,3 0,07
15 1,790 0,45 1,013 0,25 0,675 0,17
20 3,180 0,8 1,800 0,45 1,20 0,3
30 7,150 1,8 4,047 1,02 2,70 0,68
40 12,720 3,2 7,200 1,81 4,80 1,21
45 16,10 4,05 9,113 2,29 6,075 1,53
50 19,875 4,97 11,25 2,81 7,50 1,87
60 28,62 7,15 16,20 4,05 10,80 2,7
70 38,955 9,74 22,05 5,51 14,70 3,67
112,15 100,0 25 60,0 14,14 40,0 9,43
149 - - 100 25 - -
182 - - - - 100 25
В качестве примера в табл. 1 представлены размеры скорости витания кварцевых, угольных частиц и частиц с плотностью р = 1 г/см3 в восходящем потоке воздуха (скорость падения частиц в спокойном воздухе) и в горизонтальном турбулентном потоке при различных его скоростях в горных выработках.
Из данных таблицы следует, что при скорости 4 м/с и менее в горизонтальном турбулентном потоке не содержится кварцевых частиц более 45 мкм, угольных частиц более 60 мкм и частиц с плотностью 1 г/см3 более 70-75 мкм (аэродинамический диаметр).
В работе [2] говорится об отсутствии в зоне дыхания шахтеров в угольных шахтах Донбасса частиц размером более 60 мкм.
Поскольку действие пыли на организм носит накопительный характер, то измеряются не только разовые, но и осредненные за смену концентрации пыли - среднесменные концентрации. Дисперсный и вещественный (содержание в пыли свободного диоксида кремния) составы пыли используются для расчета пылевых нагрузок. Для определения среднесменных концентраций производят ра-
зовые измерения в течение рабочей смены. Затем вычисляют среднее значение, учитывая «весовую» долю по времени каждого разового измерения [2-5]. Л.Т. Еловской [6] предложен более информативный способ оценки пылевого фактора по результатам разовых определения концентрации. Он основан на том, что распределение концентраций пыли в течение производственного процесса подчиняется логнормальному закону. С его помощью можно рассчитывать среднесменные концентрации, а также, что весьма важно, определять максимальные значения концентраций и их «весовую» долю в общем процессе. Кроме того, параметры распределения характеризуют наиболее часто встречающиеся концентрации (медиана) и величину разброса концентраций (стандартное геометрическое отклонение), т. е. степень равномерности распределения концентраций во времени, иными словами, стабильность процесса пылеобразования.
Определение параметров распределения концентраций важно для оценки и исследования пневмокониозоопасности рабочих мест.
Весьма трудной проблемой пылевого мониторинга является определение дисперсного состава частиц, витающих в воздухе и вдыхаемых человеком.
В настоящее время российским (ГОСТ Р ИСО 7708-2006) и европейским (ИСО 7708:1995) стандартами рекомендуется измерять содержание в воздухе разных фракций в пыли (см. рис. 1): респи-рабельную (частицы, попадающие в безресничные отделы легких), торакальную (частицы, попадающие в область ниже гортани) и вдыхаемую.
По оси абсцисс отложен аэродинамический диаметр частиц D, мкм; по оси ординат - процент отбираемых частиц - прошедших через устройства (циклоны и др.)
При этом пределы допустимых отклонений от указанных условий не оговорены.
Разработчики стандарта признают несоответствие кривых разделения реальной задержке частиц при дыхании.
1 1 <■ ч т
Рис. 1. Характеристика устройств для отбора: респирабельной фракции для групп повышенного риска (1); респирабельной фракции для здоровых взрослых (2); фракции для торокальной области (3); вдыхаемой фракции (4); задержка частиц в нижних дыхательных путях (5)
Реальные кривые задержки частиц при дыхании значительно сложнее (кривая 3), и при помощи разделительных устройств воспроизвести их невозможно. Вообще говоря, условия вдыхаемости пыли нельзя воспринимать как гигиенически обоснованные. Но они могут быть полезны для характеристики вдыхаемого аэрозоля различными инструментами, имеющими предлагаемые кривые разделения.
Обращается внимание на условия отбора частиц пыли максимального размера.
Величина вдыхаемой фракции зависит от скорости и направления движения воздуха, от частоты дыхания и других факторов. Признается, что при отборе пробы вдыхается фракция только тех содержащихся в воздухе частиц, которые находятся в зоне дыхания. Кривая целевого отбора проб для приборов, улавливающих вдыхаемую фракцию, при усреднении по всем направлениям движения воздуха, должна соответствовать кривой для скоростей потока воздуха и<4 м/с. Процентное содержание Е частиц с аэродинамическим диаметром D (мкм), подлежащих улавливанию, задается следующим уравнением
Ег = 50(1 + ехр[- 0,06D ]) (1)
При скоростях потока воздуха и>4м/с предлагается уравнение
Е = 50(1 + ехр[- 0,06£]) +10-3 • и2,75 • ехр[0,055£] (2)
которое не следует применять в отношении частиц размером D>90 мкм или при и>9м/с.
При оценке условий вдыхаемости пыли следует соотнести размеры частиц, витающих в турбулентном потоке (табл. 1), с размерами частиц, которые могут вдыхаться через ротовое или носовое отверстия. Так, при легочной вентиляции, равной 20 дм3/мин, линейная скорость на входе в ротовое или носовое отверстие ^ = 3 см2) будет 100 см/с. Кварцевые, угольные и частицы с плотностью р = 1 г/см3, витающие с такой скоростью, отсутствуют в турбулентном потоке при скорости 4 м/с и менее (см. табл. 1). Таким образом, все частицы, находящиеся в турбулентном потоке, имеющем скорость 4 м/с и менее, будут вдыхаться работающими.
Поэтому при разработке приборов линейная скорость на входе в пробоотборный канал должна быть 100 см/с или более. Но для унификации условий пробоотбора ее следует принять равной 100 120 см/с. При такой скорости все частицы, находящиеся в воздухе при скорости потока менее 4 м/с будут попадать в пробоотборный канал.
Заметим, что в зависимости от отношения скорости на входе в пробоотборный канал к скорости потока из-за несоблюдения условий изокинетичности пробоотбора будет изменяться дисперсный состав отбираемой пыли. Однако, это изменение дисперсного состава будет таким же как и при вдыхании человеком запыленного воздуха.
Что касается усреднения условий отбора частиц по всем направлениям движения воздуха, то реализовать это условие можно, отбирая частицы при помощи горизонтальной щели, образуемой двумя круглыми плоскостями, в одной из которых по центру находится отверстие пробоотборного канала. Можно использовать вертикальную щель, образуемую двумя цилиндрами, ведущими поток отбираемого воздуха к пробоотборной трубке, а также прямоточные циклончики и другие устройства. Этот вопрос решается за рубежом, но недостаточно проработан в нашем аэрозольном приборосторении.
Альтернативой методу определения задержки частиц при дыхании по кривым, предлагаемым стандартами, может служить метод, основанный на использовании системы обработки и анализа
изображений и вычислительной техники. Имидж-анализ пылевых проб позволяет определять распределение частиц по линейному размеру, по площади и пересчитывать их в распределение по объему и, следовательно, по массе [7]*. Зная установленную долю частиц, попадающих в различные участки дыхательных путей, и распределение по размерам вдыхаемых частиц, с помощью вычислений можно определять массу частиц, попадающих в эти участки.
Для реализации этого метода необходимо отобрать пробу пыли, определить массу частиц взвешиванием. Затем при помощи микроскопа и системы обработки и анализа изображений определить распределение частиц по объему или массе. Далее, учитывая процент задержки частиц при дыхании, подсчитать массу частиц, попадающих в различные участки дыхательного тракта. При этом не требуется разрабатывать и использовать разделительные устройства, тем более что их характеристики не отражают реальной картины задержки частиц при дыхании. За предложенной методикой будущее, вначале для исследовательской работы, а затем и для рутинных измерений дисперсометрических характеристик пылевого аэрозоля, попадающего в различные участки дыхательного тракта.
Учитывая трудности технического осуществления рекомендаций упомянутых стандартов, на ближайшее время следует остановиться на ранее сделанных членами бывшего СЭВ предложениях измерять концентрацию всей витающей пыли и тонкой (респирабельной) фракции (см. табл. 2).
О целесообразности измерения массы тонкой и всей витающей пыли говорят данные, представленные на рис. 2, из которых следует неравноценность по воздействию на организм низких и высоких концентраций из-за различного содержания в них тонкой фракции.
Если использовать разделительные устройства для выделения респирабельной фракции, то необходимо отбирать столько пылевых частиц, чтобы возможно было достоверно измерить массу каждой фракции. Может оказаться, что чувствительности весов будет недостаточно для измерения грубой или респирабельной фракции. Например, в угольных шахтах (рис. 2) доля массы частиц респирабельной фракции может составлять 95-98 % при
* Вместо системы обработки и анализа изображений можно использовать прибор Анализетте-22, при помощи которого определяется распределение объёма частиц по размерам, что упростит методику.
концентрации 10 мг/м3 или 2-5 % при концентрации 400 мг/м3. При отборе пробы в течение 30 мин с объемной скоростью, равной 20 дм3/мин, при концентрации 10 мг/м3 на фильтр осядет 6 мг пыли. Масса респирабельной фракции в пробе будет 5,7-5,8 мг, а грубой - 0,12-0,3 мг. При определении массы грубой фракции погрешность взвешивания на рядовых аналитических весах составит около 100%. Аналогичный результат получим в отношении респирабельной фракции при концентрации пыли, равной 400 мг/м3. Выход из положения предлагается в работе [8].
При определении концентрации пыли, а также при разработке приборов необходимо знать допустимые пределы погрешностей, в которых должны находиться измеряемые величины, входящие в расчетные формулы. При измерении концентрации пыли п весовым (массовым) методом, последняя определяется по формулам:
Р - Р Р - Р
п = —----1 • 1000, мг/м3 или п = —----1 • 1000, мг/м3 (3)
Q
Здесь Р2 и Р\ вес фильтра после и до отбора пробы, мг; ф -производительность аспиратора, дм3/мин; г - время отбора пробы, мин; Q - объем протянутого воздуха через фильтр при отборе пробы, дм3.
Наибольшее значение относительной погрешности Ап измерения представяется в виде суммы относительных погрешностей величин, входящих в формулу (3)
dn dR dP, dq dt
Ап = — =-------^ + — + — (4)
п Р2- р Р2- р Ф г
Допустимая относительная погрешность измерения кон-
dn ^гп/*
центрации — не должна быть более +25% в пределах п
* Эта погрешность принята в руководствах [3-5]. 278
Рис. 2. Содержание тонких фракций в пыли, витающей в угольной шахте, в зависимости от концентрации пыли по общей массе (данные Ю.В. Ворониной [8])
концентраций, равных 1-10 ПДК, и не более 40% при концентрации 0,3 ПДК [3], или 40% при концентрации 0,5 ПДК [4, 5].
Оценим эти погрешности.
При взвешивании фильтров и фильтров с пылью dP\=dP2= 0,1 мг. Это погрешность взвешивания на лабораторных аналитических весах. dq - погрешность измерения скорости прокачки воздуха. Она определяется паспортом расходомера или аспиратора. dt -погрешность измерения времени отбора пробы. Ее величина не более 0,5 с. При времени отбора пробы более 1 мин погрешностью —
/
можно пренебречь. Таким образом, погрешность измерения концентрации весовым методом определяется погрешностями определения навески Р2-Р\ и объемной скорости прокачки воздуха или объема прокачанного воздуха при отборе пробы.
При измерении нескольких величин, входящих в какое-либо выражение, погрешности измерения рекомендуется брать равнове-
ликими . Тогда величина каждой из трех погрешностей в формуле
(4) будет 25% : 3 = 8%. При этом первую и вторую погрешности
можно объединить
2dp 2 1,2 100 = 16%,
Р - Р
21
или, так как ёР12= 0,1 мг,
100 - 2 - 0,1 ^
-----------= 16 , откуда Р2—Г1= 1,25 мг,
Р2 — Р1
т. е. навеска пыли должна быть не менее 1,25 мг.
^ dq
Оценим погрешность скорости прокачки воздуха —. Она
q
должна быть равна 8%, т. е. dq
q
Полагая q = 20 дм3/мин - объем легочной вентиляции среднестатистического работника, имеем
^ -100 = 8%, q
откуда dq = 1,6 дм3/мин. Это абсолютная допустимая погрешность объемной скорости прокачки воздуха через фильтр. В нее входит величина падения скорости прокачки воздуха в конце отбора пробы.
Опыт разработки аспираторов показывает, что эта величина не должна превышать 2-3, максимум 5% [9].
Если при отборе пробы измеряется объем Q дм3 прокачанного воздуха, то уравнение погрешности будет
ёп 2dP12 dQ
- 1,2 + —. (5)
п Р2 — Р Q
** При достаточном обосновании допускаются неравновеликие погрешности измерения величин, входящих в формулы (3), но при этом общая погрешность не
ёп
должна превышать-------= 25% .
п
Относительная погрешность объема прокачанного воздуха -О- -100 = 8% , а абсолютная dQ = 0,08Q.
Т. е. при измерении объема прокачанного воздуха напрямую абсолютная погрешность объема прокачанного воздуха связана с отобранным объемом. Чем меньше объем Q, тем меньше должна быть допустимая абсолютная погрешность. Это обстоятельство следует учитывать не только при оценке погрешности измерения концентрации пыли, но и при выборе аспираторов, а также при разработке аспираторов и пылемеров.
Например, минимальный объем отбираемого воздуха должен быть таким, чтобы при ПДК навеска пыли была бы равна 1,25 мг.
Этот объем Q = , а погрешность измерения (или допустимая
погрешность аспиратора) должна быть не более
^ п ^ 0,08-1,25
М = 0,08 - Q или Ю =----------- .
^ ^ ПДК
При измерении концентрации пыли, равной ПДК = =2 мг/м3, Q = 1,25/2 = 0,625 м3 и dQ = 50 дм3.
При концентрации равной ПДК = 10 мг/м3, Q = 1,25/10 =
0,125 м3 и dQ = 10 дм3.
При объеме воздуха, протянутого через фильтр, большем указанных значений, предельная допустимая погрешность измерения (или допустимая абсолютная погрешность аспиратора) возрастет пропорционально прокачанному объему воздуха. Но желательно, чтобы она была не менее 10 дм3. При этом относительная погрешность не должна превышать 8% от измеряемой величины.
Приведенные оценки погрешности измерения объема прокачанного воздуха касаются аспираторов, измеряющих напрямую объем воздуха (например, 1111-2, ПП-2У, пылемер ИКАР и др.).
В руководящих материалах [3-5] по методам измерения концентрации пыли преимущественно фиброгенного действия не указана допустимая погрешность измерения концентрации пыли менее ПДК. Лишь отмечается, что она должна быть 40% при концентрации 0,3 ПДК [3] или такая же при концентрации 0,5 ПДК [4-5]. Значения погрешности внутри интервалов (0,3-1) ДК и (0,5-1) ПДК отсутствуют. Поскольку зависимость погрешности от концентрации в
этих пределах носит гиперболический характер, то ее можно выразить в общем виде как а
Д% = - + 25 - а . (6)
п
Положив п = 0,3 ПДК и Д = 40%, получим величину а = 6,43.
Теперь зависимость погрешности от величины п, кратной ПДК, будет 6 43
Д% = ^ +18,57 (7)
п
Здесь концентрация п представлена в единицах ПДК.
Если п = 1 ПДК, то Д = 25%, если п = 0,3 ПДК, то Д = 40%. При п = 10 ПДК Д = 19,2%.
Итак, в области концентраций, меньших ПДК, следует пользоваться зависимостью (7) для определения погрешности измерения концентрации пыли. Для индивидуальных пылепробонаборников устанавливать погрешность большую, чем для разовых измерений не следует, т. к. осредненные показатели точнее разовых.
В случае погрешности, равной 40% при концентрации 0,5 ПДК, зависимость (6) будет имеет вид
Д% = 15 +10 (8)
п
Изложенное и опыт работы в области развития методов и совершенствования средств измерения концентрации пыли позволяют сформулировать общие требования к методам и приборам пылевого контроля.
Общие требования к весовому методу и средствам измерения концентрации пыли в воздухе рабочей зоны следующие.
- Линейная скорость на входе в пробоотборный канал (аллонж) должна быть в пределах 1,0-1,2 м/с.
- Конструкция пылепробоотборников должна предусматривать отбор частиц пыли в зоне дыхания осредненно по всем направлениям движения воздуха.
- Объемная скорость просасывания воздуха через фильтр рекомендуется в пределах от 20 до 70 дм3/мин. При применении фильтров АФА диаметры входных отверстий насадок к фильтро-держателям должны быть 17, 21, 24, 27 и 31 мм при просасывании
через фильтр соответственно 20, 30, 40, 50 и 70 дм воздуха в минуту.
- Минимальная масса пыли на фильтре должна быть не менее 1,25 мг.
- Масса пыли на одном квадратном сантиметре фильтра типа АФА не должна превышать 4 мг. В противном случае следует использовать фильтродержатели с карманными ловушками или сократить время отбора пробы. Максимальная масса пыли на фильтре АФА-10 не должна превышать 40 мг, на фильтре АФА-20 - 80 мг.
- Пылепробонаборники должны иметь систему объективного контроля массы пыли на фильтре каким-либо косвенным методом.
- Погрешность измерения концентрации пыли не должна превышать 25% от измеряемой величины в диапазоне от 1 до 10 ПДК. При концентрациях меньших 1 ПДК допустимая погрешность определяется по формуле (7) или (8)
6,43
Д% = ^ +18,57. (7)
п
Д% =15 +10 (8)
п
- При равновеликих частных погрешностях погрешность определения массы пыли на фильтре должна быть не более 16% (не более 8 % при взвешивании чистого фильтра и фильтра с пылью).
- Погрешность измерения объемной скорости прокачки воздуха через фильтр должна быть не более 8%. В эту погрешность входит падение скорости прокачки воздуха в процессе отбора пробы пыли.
- Частные относительные погрешности измерения величин, входящих в расчетные формулы для определения концентрации, могут быть неравновеликими при условии, что общая погрешность определения концентрации пыли не будет превышать 25 %.
- Аспираторы, пылепробоотборники и пылемеры должны быть рассчитаны на работу в течение 8 часов.
Таблица 2
Зависимость эффективности разделения пылевых частиц сепараторами (циклонами) от аэродинамического диаметра частиц Д, мкм при двухступенчатом способе измерения концентрации пыли
«Грубая» фракция, «Тонкая» (респирабель-
Аэродинамический диаметр выделяемая I ступе- ная) фракция, поступаю-
частиц Д, мкм нью прибора щая во II ступень прибора,
(циклоном), % %
2 не более 10 более 90
4 от 60 до 40 от 40 до 60
9 более 95 менее 5
- Масса носимых пылепробонаборников не должна превышать 2,5 кг.
- На ближайшее время следует разрабатывать приборы с двухступенчатым измерением концентрации пыли. Рекомендуемая эффективность разделения пыли устройствами (например, циклонами и другими аппаратами) представлена в табл. 2.
Для пылей с иной плотностью частиц (рх) значения аэродинамического диаметра, приведенные в табл. 2, необходимо рассчитывать по формуле:
Д = Дх Рх (9)
Здесь Дх - диаметр частиц, имеющих плотность рх, не равную
1.
В течение всего времени измерения эффективность фракционного разделения частиц должна укладываться в пределы значений, приведенные в табл. 2.
Требования к индивидуальным пылепробонаборникам и пылемерам
Помимо общих требований к приборам, основанным на гравиметрическом методе измерения запыленности воздуха, требования к индивидуальным пылепробонаборникам и пылемерам следующие.
- У индивидуальных пылепробонаборников объемная скорость прокачки воздуха (производительность насоса) должна быть такой, чтобы за 8 часов работы обеспечивалась навеска на фильтре не менее 1,25 мг. Например, при концентрации пыли п = 2 мг/м3 скорость прокачки будет q = 1,7 дм3/мин. При такой скорости прокачки воздуха и концентрации п = 10 мг/м3 навеска будет 8,5 мг.
Если концентрация пыли будет п = 100 мг/м3 (10 ПДК для угольной пыли), то навеска составит 85 мг, т. е. больше допустимой величины для фильтров АФА-10. Для этого случая следует использовать фильтродержатель с карманом (разработка ИПКОН
РАН), или уменьшить производительность насоса, например, до Q = 1 дм3/мин и менее.
- Падение скорости прокачки воздуха в конце отбора пробы не должно превышать 8% от номинального значения.
- Масса индивидуального пылепробонаборника не должна превышать 250 г.
- Конструкция индивидуального пылепробонаборника должна быть неразборной для посторонних лиц. Пуск и остановка прибора должны осуществляться специальным «ключом».
- Масса пылемеров не должна превышать 1,5 кг.
- Приборы, не основанные на гравиметрическом принципе, должны быть аттестованы организацией Госстандарта РФ как измеритель массовой концентрации пыли с погрешностью, не превышающей 25% от измеряемой величины.
- Пылемеры, использующие радиоизотопные источники излучения, должны отвечать требованиям «Норм радиационной безопасности (НРБ-99/2009)».
Все средства измерения (аспираторы, пылеотборники, расходомеры, секундомеры, пылемеры и т. д.) должны быть сертифицированы как средства измерения, должны иметь руководства по эксплуатации и методики поверки, сведения об очередной поверке. Сроки поверки устанавливаются заводом-изготовителем, но они не должны быть реже 1 раза в год.
Техническое обслуживание, ремонт приборов пылевого контроля и их поверку должны осуществлять специализированные организации, имеющие лицензию на выполнение этих работ.
--------------------------------------- СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Воронин В.Н. Параметры вентиляционных струй, характеризующие эффективность выноса пыли из горных выработок. В кн. «Борьба с силикозом» изд. АН СССР. М. 1953, с. 97-114.
2. Кудряшов В.В. Пылевой аэрозоль угольных шахт и оптический метод определения концентрации пыли. Автореф. канд. дисс., М.: 1958 г.
3. Измерение концентрации аэрозолей преимущественно фиброгенного действия. МУ №4436-87 утв. 18.11.1987 г.
4. Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда. Р 2.2.2006-05 М.2005, 142 с.
5. Измерение массовых концентраций пыли в воздухе рабочей зоны предприятий горнорудной и нерудной промышленности. МУК 4.1.2468-09 утв. 02.02.2009 г.
6. Еловская Л.Т. Гигиеническое значение пылерадиационного фактора при работах с некоторыми торийсодержащими веществами. Автореф. докт. диссертации. М. 1974.
7. Фукс Н.А. Механика аэрозолей. М.: изд-во АН СССР, 1955. 250 с.
8. Кудряшов В.В., Воронина Л.Д. , Шуринова М.К., Воронина Ю.В. Смачивание пыли и контроль запыленности воздуха в шахтах. М.: изд-во Наука, 1979,
9. Иванов Е.С., Кудряшов В.В. Аспиратор-пылепробонаборник с индикацией объема прокаченного воздуха и концентрации пыли ПП-2У. Сб. трудов XIII Международной конференции «Технология, оборудование и сырьевая база горных предприятий промышленности строительных материалов». М., МГГУ, 2008. С. 335-338. ШШЗ
КОРОТКО ОБ АВТОРАХ ----------------------------------------------
Кудряшов В.В. - профессор, доктор технических наук УРАН ИПКОН РАН, Еловская Л. Т. - профессор, доктор медицинских наук ИМТ РАМН.
199 с.
