CC BY
16
УДК 504.55.054:622(470.6) DOI 10.46689/2218-5194-2022-1-1-223-233
ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЙ ЭЛЕКТРОСОРБЦИОННОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ ЗОЛОТА ИЗ ХВОСТОВ ФЛОТАЦИИ УПОРНОГО СУЛЬФИДНОГО СЫРЬЯ
В.И. Голик, В.Н. Хетагуров, С.Н. Михальченко
Приведены основные научные и практические результаты исследований, проведенных с целью обоснования технологий электросорбционного выщелачивания золота из хвостов флотации упорного сульфидного сырья, способствующих укреплению минерально-сырьевой базы золотодобывающих предприятий и улучшающих эффективность мероприятий по охране окружающей среды. Рекомендованы технологии, обеспечивающие комплексное улучшение показателей качества продуктов горного производства в рамках программы обогащения золотосодержащих руд.
Ключевые слова: золотосодержащие руды, обогащение, электро-сорбционное выщелачивание, смола в пульпе, экология, эффективность.
Введение
В условиях демографических и технологических факторов проблема упрочнения сырьевой базы золотодобывающей промышленности приобретает особое значение [2, 6, 19]. Актуальность ее повышается вследствие истощения запасов, удорожания добычи и необходимости минимизации негативного влияния хвостов обогащения руд на окружающую среду [1, 3, 18]. Так, вследствие потерь золота от 10 до 30 % и более при добыче и обогащении его запасы в техногенных месторождениях достигают десятков тысяч тонн [4, 13, 17].
Электрическое воздействие на процесс сорбционного выщелачивания интенсифицирует растворение золота цианидом натрия, что на стадии цианирования увеличивает концентрацию золота в растворе за счет смещения химического равновесия в системе «пульпа - сорбент» в сторону сорбции с увеличением емкости анионита по золоту.
Результаты лабораторных, опытных и опытно-промышленных работ по электросорбционному выщелачиванию золота из хвостов флотационного обогащения руд подтверждают ее эффективность.
Применение электросорбционного выщелачивания золота позволяет за счет повышения сорбционной емкости ионита экономить до 40 г смолы АМ-2Б на тонне перерабатываемого сырья. При годовой производительности золотоизвлекательной фабрики по перерабатываемому золотосодержащему сырью 500 тыс. тонн электротехнология позволяет экономить до 20 тонн смолы [5, 8, 15].
Вовлечение в производство техногенных запасов хвостов обогащения руд, а также переработка отвалов некондиционных по содержанию по-
лезных компонентов руд на модульных установках способствует получению металлов и снижению загрязнения окружающей среды [14, 18, 20].
Увеличение объемов добычи золота обеспечивается за счет воздействия энергетических потоков. Центробежное обогащение сырья с тонким золотом в сростках обеспечивает извлечение 40.. .70 % золота [9, 16].
Так, при гравитационном обогащении лежалых хвостов ПАО «Гай-ский горно-обогатительный комбинат» (Россия) с содержанием золота 0,6 - 0,8 г/т извлечение золота составило от 4,8 до 43 %. Из текущих хвостов флотации обогатительной фабрики «Березовский рудник» (Россия) после центробежного обогащения извлекают 40 % золота. Наименее эффективно флотационное выделение золота из тонкодисперсных хвостов.
Комбинированные гравитационно-флотационные схемы включают в себя доизмельчение отходов, мокрую классификацию в процессе флотации в гидроциклоне и слив пенного продукта. При использовании в качестве собирателей бутилового ксантогената, меркаптобензотиазола и их смесей в сульфидный концентрат извлечение золота составило 56 %, а серебра - 52 %.
Альтернативу традиционным технологиям составляют электротехнологии, использующие феномен воздействия энергетических потоков на минеральное сырье. Среди них расширяется область использования технологии электросорбционного выщелачивания «смола в пульпе».
Технология «смола в пульпе» широко применяется в золотодобывающей промышленности стран СНГ. В зарубежных странах она не нашла применения из-за ряда экономических причин, связанных с необходимостью замены угля на ионитовые смолы. Технология включает подготовку рудной пульпы, цианирование, сорбционное выщелачивание золота на ионообменную смолу, десорбцию золота, регенерацию смолы и электролиз. Наиболее полное извлечение золота из жидкой фазы пульпы достигается обеспечением оптимального противотока пульпа-смола, вязкостью пульпы, температурой и интенсивностью перемешивания смеси смола-пульпа.
В институте Государственного научно-производственного объединения промышленной экологии «Казмеханобр» (г. Алматы, Республика Казахстан) разработан вариант сорбционного выщелачивания, предусматривающий использование вместо пачуков контактных чанов с механическим перемешиванием пульпы. Предложенный вариант позволяет на 1 т перерабатываемой руды экономить 4.6 кВт/ч электроэнергии.
На золотоизвлекательном заводе Государственного предприятия «Навоийский горно-металлургический комбинат» концерна «Кызыл-кумредметзолот» (г. Навои, Республика Узбекистан) технология сорбци-онного выщелачивания золота широко используется для переработки руды карьера Мурунтау.
Сорбционное выщелачивание золота из пульп с низким содержанием сталкивается с определенными трудностями. Смола сорбирует золото из низко-концентрированных растворов, засоренных примесями цветных металлов и железа. Присутствующие в растворе примеси ведут себя неравноценно. По характеру поведения примесей в сорбционном процессе они подразделяются на инертные, депрессирующие и отравляющие. Депресси-рующими примесями являются анионы, хорошо сорбируемые анионитовой смолой и конкурирующие с извлекаемыми комплексами золота. К ним относятся сульфат- и бисульфат-, нитрат-, хлорид-, фторид- и фосфат-ионы.
В количественном отношении депрессирующее действие на СОЕ ионообменной смолы по золоту определяется природой депрессантов и величиной соотношения между всеми составляющими раствора, участвующими в процессе сорбции. Сорбционная емкость смолы по золоту зависит от природы и количества примесей в растворе. При их присутствии емкость анионита понизилась с 0,123 до 0,014 мг-экв Au на 1 г смолы. Основной задачей повышения сорбционной емкости смолы по золоту и эффективности сорбционного выщелачивания является препятствие извлечению примесей в раствор при выщелачивании.
Для интенсификации сорбционного выщелачивания золота путем подавления примесей используют электрические методы активации ионов золота, например, наложение электрического тока на процесс. Электрические методы интенсификации химико-технологических процессов извлечения металлов из руд направлены, в основном, на интенсификацию процесса десорбции. Известны решения по применению электрического тока для интенсификации процесса сорбции и интенсификации выщелачивания. Идея использования электрического тока может быть достаточно эффективно применена при сорбционном выщелачивании в технологии «смола в пульпе» (Rezin in Pulp) для повторного извлечения золота из хвостов обогащения руд.
Исследованиями раскрыты принципы электроинтенсификации отдельно выщелачивания, сорбции и десорбции. Это не говорит о том, что при совмещении сорбции и выщелачивания с наложением электрических полей нельзя добиться интенсификации и выщелачивания, и сорбции. Увеличивая емкость сорбента в системе «сырье - сорбент - раствор» и уменьшая этим количество золота в жидкой фазе, можно смещать равновесие в сторону растворения золота и интенсифицировать его извлечение. При определенных режимах наложения электрического тока на процесс сорб-ционного выщелачивания можно значительно повысить СОЕ ионообменной смолы по золоту.
Электросорбционное выщелачивание. Сорбция золота из пульп -физико-химический процесс, в котором участвуют силы электрического воздействия между ионами раствора и активными центрами измельченной руды и сорбента. Если заряд сорбента выше, чем у измельченной рудной
пульпы, комплексные ионы садятся на сорбент. Дефицит комплексных ионов золота в растворе способствует выщелачиванию золота из руды - в этом преимущество сорбционного выщелачивания пород перед обычным выщелачиванием. Процесс растворения благородных металлов в цианистых растворах имеет электрохимическую природу, поэтому наложение внешних электрических полей влияет на процессы сорбции, цианирования и сорбционного выщелачивания.
Электроосмотический эффект. Во внешних электрических полях приходят в движение слои гидратированных ионов, покрывающих поверхность тонких капилляров и пор в породах и сорбентах и притянутых силой некомпенсированного электрического заряда поверхности. Переход проти-воионов в возбужденное состояние без их направленного движения осуществляется при напряженности электрического поля в 2-10 раз меньшей, чем 0,1 В/см. Их отрыв от поверхности в последнем случае происходит при очень малой напряженности электрического поля, так как помимо фактора «напряженность» действуют факторы «время» и «частота». Разрушение слоев, гидратированных противоионов облегчает доступ комплексных ионов золота к активным центрам сорбента и ионов растворителя.
Электрохимический эффект. Электрохимическая природа растворения золота состоит в том, что на поверхности золотого электрода освобождаются электроны. Для устойчивости процесса необходимо удаление избытка электронов с помощью кислорода.
Эффект поляризации сорбента. В постоянном электрическом поле сорбент поляризуется, что повышает его активность и емкость. В переменном электрическом поле эффект поляризации тоже присутствует за счет эффекта Хемотрена.
Теория вопроса. Электрическое воздействие на систему «измельченная руда - выщелачивающий раствор - сорбент» сопровождается рядом эффектов, способствующих увеличению емкости сорбента и более полному растворению золота и интенсификации массообмена. Исследования механизма распределения электрического поля в рабочем объеме промышленной колонны при различных расстояниях между электродами позволяют сделать вывод о приемлемом расстоянии между электродами при их длине, соответствующей общей мощности рабочего слоя.
Целью статьи является обоснование технологий электросорбцион-ного выщелачивания золота из хвостов флотации упорного сульфидного сырья, обеспечивающих увеличение производства металлов.
Методология
В работе применен комплексный метод, включающий аналитические исследования данных практики предприятий-аналогов, технологический эксперимент, технико-экономические расчеты и инженерное прогнозирование [9].
Проведено 5 серий исследований по этапам:
- идентификация входных параметров;
- сорбционное выщелачивание с наложением электрического поля.
Пробы отбирали по схеме:
- перед началом опыта - пульпы на исходное содержание золота в твердой и жидкой фазе и содержание цианида натрия;
Сила тока при напряжении 36 В от опыта к опыту увеличивалась в пределах 20.. .80 А.
Результаты и обсуждение
Объектом исследования служили хвосты флотационного обогащения рудника Аксу (Республика Казахстан). Лабораторные исследования проводились в колонне, объем которой обеспечивал возможность переработки 0,5 кг пульпы при соотношении твердого к жидкому 1:1. Расход сжатого воздуха составил 0,5 л/с. Электрическое поле создавалось двумя параллельными электродами из нержавеющей стали диаметром 3 мм при расстоянии между электродами - 40 мм (рис.1).
В качестве источника электроэнергии использовался генератор прямоугольных импульсов с варьированием частоты сигнала в пределах 10.20000 Гц и длительностью импульса от 2,5 до 45,0 м. Проба характеризуется кварцево-силикатным составом с небольшим количеством серы и углекислоты, мышьяка, сульфидов меди, железа и карбонатов, глины и слюды.
С помощью регрессионного анализа в среде Maple определена доля извлечения золота в раствор при переработке пульпы в зависимости от времени воздействия электрических импульсов (рис.1) [17, 18].
5
01 35 мм
Рис. 1. Конструкция ячейки: 1 - станина; 2 - пенополиуретановая фиксирующая прокладка; 3 - рабочая емкость; 4 - крышка с отверстиями; 5 - потенциалзадающие подвижные электроды
Исследования технологии электросорбционного выщелачивания золота из хвостов флотации руд обогатительной фабрике (ОФ) месторож-
дения Аксу проведены в центральной заводской лаборатории (ЦЗЛ) рудника Аксу и на производственной базе центральной научно-исследовательской лаборатории ТОО «Степногорский горно-химический комбинат» (СГХК) (г. Степногорск, Северный Казахстан).
Условия исследований приведены в табл. 1.
Таблица 1
Наименование показателей Я1 Я2 Яз Я4 Я5 Я6 Я7
Режимы электровоздействия
Сила тока, А 0,5 0,2 0,5 0,2 0,2 0,2 0,5
Частота поля, Гц 20000 20 10000 10 10000 20000 10 00 0
Сорбционная емкость по золоту
Емкость сорбента, мг/г 4,5 12,8 6,2 11,7 10,3 11,0 10, 4
Концентрация в процессе, мг/дм3 2,9 1,42 2,8 1,33 2,61 2,61 1,5 2
Остаточная концентрация, мг/дм3 0,97 0,09 - 0,73 0,68 1,37 0,3 5
Примечание: напряжение 15 Вольт. Результаты исследований приведены в табл. 2.
Таблица 2
Результаты исследований_
Время от начала опыта, ч Емкость сорбента, мг/г
Электрическая обработка Контрольный режим
Базовое содержание 0,08 0,08
Серия 1
0,5 1,1 0,6
1 2,1 1,1
1,5 2,5 1,4
5 11,5 3,1
9 12,7 4,4
Серия 2
0,5 2,6 0,9
1 3,9 1,3
1,5 11,5 3,2
5 13,2 4,3
9 14,2 4,7
Удельная вводимая мощность в последних опытах равна в 12 Вт на 1 м3 пульпы (табл. 3). На сорбенте концентрация золота увеличивается, а в растворе - уменьшается, что ведет к сдвигу равновесия и интенсификации процесса сорбционного выщелачивания золота. При увеличении мощности концентрация золота увеличилась, как в смоле, так и в растворе выщелачивания.
Таблица 3
Результаты электровоздействия_
Продолжитель- Концентрация золота в Емкость сорбента, мг/г
ность выщелачи- электролите, мг/дм3
вания, ч Воздей- Контрольный Воздей- Контрольный
ствие режим ствие режим
Исходное содер- 1,28 1,28 0,08 0,08
жание
0,5 0,95 1,10 1,85 0,75
1,0 0,82 0,92 3,0 1,2
1,5 0,70 0,81 7,5 2,3
5,0 0,39 0,52 12,35 3,7
9,0 0,31 0,42 13,45 4,55
Результаты исследования могут быть востребованы при решении вопросов упрочнения минерально-сырьевой базы, увеличения срока существования предприятия и др.
Рассматриваемой проблеме посвящены работы российских и зарубежных специалистов [7, 11, 12].
Заключение
1. Электрическое поле интенсифицирует процесс сорбционного выщелачивания золота из золотосодержащих пульп на 25.30 % и увеличивает сорбционную емкость ионита в 2,2 раза.
2. Совмещение традиционных технологий обогащения с возможностями гидрометаллургии и электрохимии наиболее успешно при условиях: гранулирование до крупности 15.30 мм с добавлением 1 г/л цианида; обработка до рН 10.11; цианирование с плотностью орошения 20 л/м2 в час; сорбция золота на анионит, регенерация анионита и электролиз регенерата.
3. Эффективность электросорбционного выщелачивания золота из золотосодержащих пульп увеличивается на 25.30 %, а сорбционная емкость анионита возрастает в 2,5 - 3 раза, что позволяет экономить до 20 тонн смолы в год, или 200. 300 тыс. долл. США.
Список литературы
1. Геомеханические и аэрогазодинамические последствия подработки территорий горных отводов шахт Восточного Донбасса/ Н.М. Качу-
рин, Г.В. Стась, Т.В. Корчагина, М.В. Змеев // Известия Тульского государственного университета. Науки о Земле. 2017. Вып. 1. С. 170-182.
2. Уральский горный и московский горный: взаимодействие вузов / А.В. Душин, Н.Г. Валиев, Ю.А. Лагунова, А.Г. Шорин // Горный журнал. 2018. № 4. С. 4-10.
3. Земсков А.Н., Лискова М.Ю. Пути обеспечения безопасных условий труда горняков на основе автоматизации контроля производственных процессов // Известия Тульского государственного университета. Науки о Земле. 2018. Вып. 1. С. 82-88
4. Влияние технологических факторов смешивания и природы наноразмерных частиц на механические свойства порошковой легированной стали сп60хгс / Ж.В. Еремеева [и др.]. Нанотехнологии: наука и производство. 2016. № 3. С. 57-76.
5. Влияние природы наноразмерных частиц и способа смешивания на трибологические свойства порошковой стали сп70хнм / В.С. Панов [и др.]. Нанотехнологии: наука и производство. 2016. № 4. С. 15-21.
6. Каплунов Д. Р., Рыльникова М. В., Радченко Д. Н. Научно-методические основы проектирования экологически сбалансированного цикла комплексного освоения и сохранения недр Земли // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2015. № 4 (специальный выпуск № 15). С. 5-11.
7. Каплунов Д.Р., Юков В.А., Лавенков В.С. Сопоставление блокового и скважинного выщелачивания для подземной добычи медных руд // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2017. № 3. С 7-14.
8. Лузин Б.С., Голик В.И., Ляшенко В.И. Научно-технические основы повторной добычи золота из отходов обогащения руд // Научно-технический бюллетень экономики и информации Цветная металлургия. 2005. № 2. С.21- 29.
9. Лузин Б.С., Голик В.И., Ляшенко В.И. Совершенствование технологии добычи золота из техногенных месторождений // Научно-технический бюллетень экономики и информации Цветная металлургия. 2005. №6. С.2-8.
10. Ляшенко В. И., Голик В. И. Научное и конструкторско-технологическое сопровождение развития уранового производства. Достижения и задачи // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2017. № 7. С. 137-152.
11. Ляшенко В.И., Голик В.И., Козырев Е.Н. Комбинированные технологии добычи полезных ископаемых с подземным выщелачиванием // Горный журнал. 2008. №12. С.37- 40.
12. Ляшенко В.И., Андреев Б.Н., Куча П.М. Развитие горнотехнических технологий подземного блочного выщелачивания металлов из скальных руд // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2018. №3. С.46-60.
13.Практика опытно-исследовательских работ по обогащению рудного и техногенного сырья Норильского промышленного района / Л. Ф. Ахмедова, Ю. Г. Сидоренко, Д. С. Антоненок, Е. Н. Чепцова // Цветные металлы. 2020. № 6 (930). С. 11-16.
14. Развитие технологий снижения экологического риска при извлечении золота из упорных руд./ Я. Ли, Л. Жуо, И.В. Шадрунова, А.К. Эрмаматов, Т.В. Чекушина // Горная промышленность. 2020. С. 143-147.
15. Самусев А.Л., Миненко В.Г. Влияние параметров химико электрохимического выщелачивания на извлечение золота из упорного минерального сырья // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2016. № 5. С.134-140.
16. Самыгин В. Д. Направления применения многозонных флотационных машин. Часть 1. Применение активации прилипания частиц к пузырьку воздуха для повышения скорости и селективности флотации // Цветные металлы. 2017. №2.
17. Возможности использования хвостов обогащения АО «Кольская ГМК» / О. В. Суворова, Д. В. Макаров, В. А. Маслобоев, Е. А. Курбатов // Цветные металлы. 2019. №11. С.57-60.
18. Экологические проблемы и их решение при закрытии урановых производств (на примере России, СНГ и Германии) / Е.Н. Камнев [и др.] // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2020. № 5. С. 26-39.
19. Study of change in the leaching solution activity after treatment with a cavitator / E. Aben [and others] // Mining of Mineral Deposits, 2019. Vol. 13. No.4. Р. 114-120.
20. Adibi N., Ataee-pour M., Rahmanpour M. Integration of sustainable development concepts in open pit mine design // J. Clean. Prod. 2015. Vol. 108. Р. 1037-1049.
Голик Владимир Иванович, д-р техн. наук, проф., v.ig.golik@,mail,ru , Россия, Москва, Московский политехнический университет,
Хетагуров Валерий Николаевич, д-р техн- наук, проф., v.ig.golik@mail,ru, Россия, Владикавказ, Северо - Кавказский государственный технологический университет
Михальченко Сергей Николаевич, асп., aspirant_tsu@,mail.ru, Россия,Тула, Тульский государственный университет
SUBSTANTIATION OF TECHNOLOGIES FOR ELECTROSORPTIONLEACHING OF GOLD FROM FLOTATION TAILINGS OF PERSISTENT SULFIDE RA W MATERIALS
V. I. Golik, V.N. Khetagurov, S. N. Mikhalchenko
The main scientific and practical results of the research conducted to substantiate the technologies of electrosorption leaching of gold from the coniferous flotation ofpersistent sulfide raw materials, contributing to the strengthening of the mineral resource base of gold mining enterprises and improving the effectiveness of environmental protection measures, are
presented. Technologies are recommended that provide a comprehensive improvement in the quality of mining products within the framework of the gold ore enrichment program.
Key words: gold-bearing ores, enrichment, electro-sorption leaching, resin in pulp, ecology, efficiency.
Golik Vladimir Ivanovich, doctor of technical sciences, professor, v.i.golik@,mail.ru, Russia, Moscow, Moscow Polytechnic University,
Khetagurov Valery Nikolaevich, doctor of technical sciences, professor, [email protected], Russia, Vladikavkaz, North Caucasus State Technological University,
Mikhalchenko Sergey Nikolaevich, postgraduate, aspirant_tsu@,mail. ru, Russia, Tula, Tula State University
Reference
1. Geomechanical and aerogasodynamic consequences of mining the territories of the mining branches of the mines of Eastern Donbass/ N.M. Kachurin, G.V. Stas, T.V. Korchagina, M.V. Zmeev // Izvestiya Tula State University. Ser. Earth sciences. Issue 1. 2017. pp. 170-182.
2. Ural mining and Moscow mining: interaction of universities / A.V. Dushin, N.G. Valiev, Yu.A. Lagunova, A.G. Shorin // Mining Journal. 2018. No. 4. pp. 4-10.
3. Zemskov A.N., Liskova M.Yu. Ways to ensure safe working conditions for miners based on automation of control of production processes // Izvestiya Tula State University. Earth sciences. 2018. Issue 1. pp. 82-88
4. The influence of technological factors of mixing and the nature of nanoscale particles on the mechanical properties of powder alloy steel sp60hgs / Zh.V. Eremeeva [et al.]. Nanotechnology: science and production. 2016. No. 3. pp. 57-76.
5. The influence of the nature of nanoscale particles and the mixing method on the tribological properties of powder steel sp70khnm / V.S. Panov [et al.]. Nanotechnology: science and production. 2016. No. 4. pp. 15-21.
6. Kaplunov D. R., Rylnikova M. V., Radchenko D. N. Scientific and methodological foundations of designing an ecologically balanced cycle of integrated development and conservation of the Earth's interior // Mining information and Analytical Bulletin. 2015. No. 4 (Special Issue No. 15). pp. 5-11.
7. Kaplunov D.R., In Yuk.A., In Lavenkov.S. Comparison of block and borehole leaching for underground mining of copper ores // Mining information and analytical Bulletin. 2017. No. 3. pp. 7-14.
8. Luzin B.S., Golik V.I., Lyashenko V.I. Scientific and technical bases of repeated extraction of gold from ore dressing waste // Scientific and technical Bulletin of Economics and information Non-ferrous metallurgy. 2005. No. 2. pp.21-29.
9. Luzin B.S., Golik V.I., Lyashenko V.I. Improving the technology of gold extraction from technogenic deposits // Scientific and technical bulletin of economics and information Non-ferrous metallurgy. 2005. No.6. p.2-8.
10. Lyashenko V. I., Golik V. I. Scientific and design and technological support for the development of uranium production. Achievements and tasks // Mining information and analytical bulletin. 2017. No. 7. pp. 137-152.
11. Lyashenko V.I., Golik V.I., Kozyrev E.N. Combined technologies of mining with underground leaching // Mining Journal. 2008. No. 12. pp.37- 40.
12. Lyashenko V.I., Andreev B.N., Kucha P.M. Development of mining technologies of underground block leaching of metals from rock ores // Mining information and analytical bulletin. 2018. No.3. pp.46-60.
13.The practice of experimental research on the enrichment of ore and technogenic raw materials of the Norilsk industrial district / L. F. Akhmedova, Yu. G. Sidorenko, D. S. Antonenok, E. N. Cheptsova // Non-ferrous metals. 2020. No. 6 (930). pp. 11-16.
14. Development of technologies for reducing environmental risk in the extraction of gold from stubborn ores./ Ya. Li, L. Zhuo, I.V. Shadrunova, A.K. Ermamatov, T.V. Chekushina // Mining industry. 2020. pp.143-147.
15. Samusev A.L., Minenko V.G. Influence of parameters of chemical electrochemical leaching on extraction of gold from resistant mineral raw materials // Mining information and analytical bulletin. 2016. No. 5. pp.134-140.
16. Samygin V. D. Directions of application of multi-zone flotation machines. Part 1. Application of activation of particle adhesion to an air bubble to increase the speed and selectivity of flotation // Non-ferrous metals. 2017. No.2.
17. Possibilities of using tailings of enrichment of JSC "Kola MMC" / O. V. Suvorova, D. V. Makarov, V. A. Masloboev, E. A. Kurbatov // Non-ferrous metals. 2019. No.11. pp.57-60.
18. Environmental problems and their solution at the closure of uranium production (on the example of Russia, the CIS and Germany) / E.N. Kamnev [et al.] // Mining information and Analytical Bulletin. 2020. No. 5. pp. 26-39.
19. Investigation of changes in the activity of the leaching solution after cavitator treatment / E. Aben [et al.] // Mining, 2019. Vol. 13. No. 4. pp. 114-120.
20. Adibi N., Atai-pur M., Rahmanpour M. Integration of sustainable development concepts into the design of open pits // J. Clean. Proc. 2015. Vol. 108. p. 1037-1049.
УДК 621.867.2 DOI 10.46689/2218-5194-2022-1-1-233-240
ВЫБОР ТИПА РОЛИКООПОР ДЛЯ РАБОЧЕЙ ВЕТВИ ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА
В.А. Голутвин, Г.И. Афанасьева, А.В. Анцев, А.В. Кондратьев
Представлен метод выбора типа роликоопор и ширины стандартной ленты ленточных конвейеров по их заданной производительности и принятой скорости. Приведены графики зависимости производительности ленточных конвейеров от ширины ленты и скорости ее движения, позволяющие без выполнения расчетов выбрать оптимальную ширину ленты и улучшить экономические показатели транспортного процесса.
Ключевые слова: ленточный конвейер, оптимальная ширина ленты, эффективность использования конвейера, транспортировка угля.
Ленточные конвейеры являются наиболее распространенным средством непрерывного транспортирования разнообразных насыпных грузов, в том числе угля [1 - 5]. Учитывая широчайшее применение ленточных конвейеров для транспортирования насыпных грузов, определение рацио-
