CC BY
30
- при доминирующем использовании в Приамурье «заваровской» технологии, норма посадки на гектар должна составлять 5570 тыс. шт./га - рентабельность производства картофеля 250%.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ:
1. Доспехов, Б.А. Методика полевого опыта / Б.А. Доспехов. - М.: Колос, 1979. -416 с.
2. Методика физиолого-биохимических исследований картофеля. - М.: НИИКХ. 1989. - 142 с.
3. Методика государственного сортоиспытания сельскохозяйственных культур. -М.: Колос, 1971. - Вып. 1. - 248 с.
4. Методика определения экономической эффективности технологий и сельско-хозяйственнойтехники. - М., 1998. - 217 с.
УДК 633. 553. 52
Ковалева Л.А., старший преподаватель, АмГУ
ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПАРАМЕТРОВ ЛИНИИ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОБЕЛКОВОЙ СОЕВОЙ ДОБАВКИ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ ПТИЦЕ В ВИДЕ ГРАНУЛЯТА
В статье представлена разработанная авторами технология производства соевого белкового гранулята для птицы, приведен расчет для подбора технологического оборудования.
Благодаря своей пищевой и кормовой ценности, соевое зерно и продукты его переработки широко используются в питании людей, а также в кормлении животных и птицы во многих странах мира. В нашей стране соя не нашла должного применения как фуражная культура. Однако включение сои в рационы молодняка птицы в количестве до 25% от массы концентрированных кормов позволит исключить дефицит белка, незаменимых аминокислот, микроэлементов, жиров и витаминов.
В сыром виде соя содержит антипита-тельные вещества, поэтому необходима ее предварительная обработка.
Нами разработана технология и линия по производству соевого белкового гранулята для птицы. Технологический процесс производства данного кормового продукта осуществляется по схеме, представленной
на рисунке 1. На рисунке 2 представлена конструктивно-технологическая схема линии приготовления соевой белковой добав-ки птице в виде гранулята. Смеситель-гранулятор данной линии обеспечивает по -лучение гранул различного диаметра в зависимости от их назначения. Полученный в таком смесителе-грануляторе продукт направляется на сушку, а затем по назначению. Основные элементы конструкции смесителя-гранулятора приведены на рисунке 3.
Технологическое оборудование данной линии подбирается на основе предварительно проведенного расчета.
Исходными данными для расчета такой линии являются обслуживаемое поголовье птицы, физико-механические свойства сырья и конечного продукта.
99
Рис. 1. Технологическая схема получения соевого белкового гранулята для птицы
Вначале определяется суточная суммарная потребность в продукте i - го вида птицы, кг:
G = i q ■ mt, (1)
/=i
где q - суточная потребность i-го вида
птицы в гранулированном продукте; m - количество птиц /-й возрастной группы, гол.;
n - количество возрастных групп птицы.
Необходимая производительность линии
q=g tm. (2)
где t - время смены, с.
I'CM
Пропускная способность шнекового смесителя Q и гранулятора Q определяет-
ся из условия
Qг 2 Q*Q. * Qr. (3)
/=1
где Q - подача /-го компонента смеси, кг/с.
Подачу /-го компонента определяем
как
Q = а • Qx /q, (4)
где а- количество /-го компонента в гранулированном продукте на одну птицу, кг;
q- количество гранулята на одну птицу, кг.
100
Рис.2. Конструктивно-технологическая схема линии приготовления
соевой белковой добавки
Рис. 3. Схема к обоснованию параметров смесителя-гранулятора:
1 - дозаторы; 2 - ворошители; 3 - шнековый смеситель; 4 - гранулятор; 5 - лоток
Производительность шнекового смесителя
1 т г
е_ 1 Г , H - e ■ sin w ■ L,
CM T J
(arccos-
R2
)R22 + (H - e ■ sin w ■ t)^JR22 - (H - e ■ sin wt)2
dt,
время оборота шнека, с;
текущее значение величины перемещения шнека по высоте
(5)
101
при его вращательном движении, м; е - величина эксцентриситета, м; w - угловая скорость вращения шнека, с 1; t- время поворота шнека, с;
R-радиус шнека, м.
Производительность гранулятора:
2 2
Qr =(DI -dr)s w т Р T s г /8,
где D2r - диаметр винта гранулятора, м;
dr - диаметр вала винта, м;
S - шаг винта, м;
w г - угловая скорость вращения винта, с 1; р г - плотность гранул на выходе из гранулятора,кг/м3; ё г - коэффициент наполнения винта гранулятора.
Плотность гранул на выходе из гранулятора определяется по формуле
8v
см> см
(arccos ——-)R22 + (H - e)yjR2 - (H - e)
Pr (Dr2 - dr2)Swr5r
Мощность, затрачиваемая на процесс смешивания и транспортировки массы:
2
Nсм -0,01kQ CMl,
где к- приведенный коэффициент сопротивления движению белковой массы по корпусу смесителя; l- длина шнека смесителя, м.
(6)
(7)
(8)
Мощность, затрачиваемая на гранулирование:
Nг -0,5 [(Dг - Ш0 )т + Ш0S]f£PynSwT, (9)
где к- количество отверстий в решетке гранулятора; d0 - диаметр отверстия в решетке гранулятора, м; т- толщина решетки, м;
f - коэффициент трения белковой массы по стали;
£ - коэффициент бокового распора;
Pуп - давление в камере гранулятора, Па.
Мощность, затрачиваемая на привод смесителя-гранулятора:
NСЖГ -(Nсм +NГ +Nхх) RW !де , (10)
где Nхх - мощность холостого хода, равная 0,01(Nсм +Nг ), кВт;
Rtp , Лдв - к.и.д. трансмиссии и электродвигателя при нормальной нагрузке.
Время сушки t с гранул определяется технологическими требованиями на их прочность Пр и может быть рассчитана по зависимости
tc = 43.9 - 8.8ln(96,0 - Пр) (11)
Создание и использование такого комплекта оборудования позволит фермеру эффективно кормить и выращивать молодняк с.-х. птицы, экономя при этом пищевое яйцо.
102
