CC BY
22ТЕХНОЛОГИИ echnologies
ОБОСНОВАНИЕ СХЕМЫ РАСПОЛОЖЕНИЯ РАБОЧИХ ОРГАНОВ ШИРОКОЗАХВАТНОГО ПЛОСКОРЕЗА К ТРАКТОРУ ТЯГОВОГО КЛАССА 8 ПО КРИТЕРИЯМ МАТЕРИАЛОЕМКОСТИ И ТЯГОВОМУ СОПРОТИВЛЕНИЮ
Дерепаскин Алексей Иванович,
доктор технических наук, [email protected]
Полищук Юрий Владимирович,
кандидат технических наук, [email protected]
Дядюченко Александр Федорович,
магистрант, [email protected]
Костанайский филиал ТОО «Научно-производственный центр агроинженерии» (г. Костанай, Казахстан)
УДК 631.316
Аннотация. В статье рассматривается современное состояние развития техники и технологий механических обработок почвы. Выявлено, что создание шлейфа почвообрабатывающих орудий, к современным тракторам высокого тягового класса, связано с определенным сложностями, вызванные тем что они должны быть широкозахватными, навесными или прицепными и укладываться в требования нормативной документации, а также в полной мере обеспечивать выполнения агротехнических требований к технологическим процессам. Для получения количественных характеристик изменения тягового сопротивления рабочих органов от условий работы их в почвенной среде проведены лабораторно-полевые исследования. Установлено, что на равных скоростях движения минимальное тяговое сопротивление имеет рабочий орган, работающий в режиме свободного резания, а максимальное тяговое сопротивление получено в режиме блокированного резания. Предложенная в статье методика, позволяет обосновано подойти к выбору схемы широкозахватного плоскореза к трактору тягового класса 8 по критериям металлоемкости и тяговому сопротивлению.
Ключевые слова: широкозахватный плоскорез для мелкой обработки почвы, тяговое сопротивление, металлоемкость, схема расположения, надежность технологического процесса.
ТЕХНОЛОГИИ echnologies
THE RATIONALE FOR THE LAYOUT OF WORKING BODIES OF THE WIDEREACH FLAT CUTTER FOR THE TRACTOR OF TRACTION CLASS 8 BY THE CRITERIA OF MATERIAL CONSUMPTION AND ROLLING RESISTANCE
Alexei I. Derepaskin,
Doctor of Technical Sciences, [email protected]
Yuri V. Polishchuk,
Candidate of Technical Sciences, [email protected]
Alexander F. Dyadyuchenko,
graduate student, [email protected]
Kostanay Branch of LLP Research and production center of Agroengineering (Kostanay, Kazakhstan)
UDC 631.316
Abstract. The article describes the current development state of equipment and mechanical tillage technology. It is revealed that creation of tillage tool drags for the modern tractors of high traction class, is associated with certain difficulties caused by the fact that they must be wide, hinged or trailed and they must match the requirements of regulatory documentation, as well as fully ensure the implementation of agrotechnical requirements for technological processes. We conducted laboratory and field studies in order to obtain quantitative characteristics of changes in the rolling resistance of tractors from their working conditions in the soil environment. It is established that a working body operating in the free cutting mode has the minimum rolling resistance, and the maximum rolling resistance is obtained in the mode of blocked cutting at equal speeds. The technique proposed in the article allows a reasonable approach to the choice of the scheme of a wide-reach flat cutter for the tractor of traction class 8 according to the criteria of metal consumption and rolling resistance.
Key words: wide-reach flat cutter for shallow tillage, rolling resistance, metal consumption, layout, process reliability.
1. Введение (Introduction)
Современное состояние развития техники и технологии позволяет предположить, что в первой половине 21 века приоритетными останутся механические способы обработки почвы с применением мобильных энергетических средств.
Учитывая мировую тенденцию повышения производительности труда на полевых работах на основе использования тракторов высокого класса тяги, создание шлейфа почвообрабатывающих орудий к мощным тракторам является актуальным, так как в последние годы насыщение тракторного парка республики происходит в основном путем приобретения тракторов высокого тягового класса 6- 8 с мощностью двигателя 350-550 л.с. При этом, из-за отсутствия шлейфа машин эти трактора используются не эффективно, только на посеве и первой обработке пара.
Создание шлейфа почвообрабатывающих орудий к современным тракторам высокого тягового класса связано с определенным сложностями, вызванные тем, что они должны быть широкозахватными, навесными или прицепными, укладываться в требования нормативной документации и в полной мере обеспечивать выполнения агротехнических требований к технологическим процессам. Поэтому на этапе проектирования необходимо иметь методическую основу для сравнительной оценки различных технологических схем орудий по критериям металлоемкости и тяговому сопротивлению.
Разработка такой методики оценки схем расположения рабочих органов на раме орудия и
ТЕХНОЛОГИИ echnologies
обоснование схемы расположения последних на раме широкозахватного плоскореза для мелкой обработки почвы по критериям материалоемкости и тяговому сопротивлению является целью данной работы.
В известных работах предложена методика определения металлоемкости орудия при их проектировании, которые позволяют на основании определения удельной силы тяжести отдельных узлов и удельного сопротивления почвы рассчитать металлоемкость проектируемого орудия [1,2]. Однако данная методика не учитывает технологические параметры и изменения удельного сопротивления орудия в зависимости от расположения рабочих органов на раме и скорости движения агрегата.
Известно, что обрабатываемый слой почвы представляет собой структуру, состоящую из трех почвенных горизонтов с разными физико-механическими свойствами. Верхний слой мощностью 10-12 см пронизан корневой системой твердостью от 0,9 до 4 МПа и плотностью от1,1 до 1,35 г/см3. Второй, основной, слой представляет собой призматическую структуру, ориентированную сверху вниз твердостью от 2 до 6,5 МПа и плотностью от 1,1 до 1,45 г/см3. Нижняя граница второго слоя определяется глубиной последней основной обработки. Третий слой имеет бесформенную структуру плотностью от 1,4 до 1,6 г/см3 и твердостью от 3,5 до 8МПа [3,4].
Плоскорежущие рабочие органы орудий для мелкой обработки взаимодействуют с первым и вторым почвенным слоем, имеющие высокую твердость и плотность. Поэтому для последних необходимо учитывать технологические параметры и расположение рабочих органов на раме орудия.
Одним из основных технологических параметров, определяющим надежность выполнения технологического процесса и его энергоемкость, а также металлоемкость орудия является расстояние между рядами рыхлящих или плоскорежущих рабочих органов. Известные методики расчета расстояния между рядами рабочих органов по ходу движения не учитывают многослойность строение обрабатываемого почвенного слоя и динамический подъем почвенного пласта с увеличением скорости движения агрегата [5,6].
Компромиссное решение этой задачи основано на отыскании минимального расстояния между рядами рабочих органов, обеспечивающего свободный проход обрабатываемого слоя без образования почвенного вала [7,8].
2. Методы и материалы (Materials and methods)
С учетом плоскости скалывания почвенных пластов с разными физико-механическими свойствами рыхлящими и плоскорежущим рабочим органом получены уравнения для определения минимальное расстояние между рядами рабочих органов с учетом скорости движения и высоты стойки [9,10,11].
Lmin = 1,5 • (at • ctg^-t + а2 • ctg^2) + h • cosfi +
Vyi • sinlfi • cosfi 9
(1)
где Ьтт - минимальное расстояние между рядами рабочих органов, м; а1 - глубина обработки рабочими органами первого ряда, м; а2 - глубина обработки рабочими органами второго ряда, м; ¡2 - длина лемеха рабочего органа, м;
а2 - угол наклона ко дну борозды долота рабочего органа, град;
- угол наклона плоскости сдвига почвенного слоя рабочим органом первого ряда, град.; у2 - угол наклона плоскости сдвига почвенного слоя рабочим органом второго, град. Vp - скорость движения орудия, м/с; g - ускорение свободного падения.
ТЕХНОЛОГИИ echnologies
Высота стойки плоскорежущего рабочего органа должна обеспечить свободный проход почвенного пласта с учетом подъема его лемехом, за счет динамического напора пласта, глубины обработки и высоты растительных остатков и может быть определена по следующему выражению [9,10]:
H-min а + 1л
sina +
Ун2 • tga • (1 + cosla) • cosla
9
+ К
(2)
где высота пожнивых остатков, м.
Тогда масса рамы орудия Мр, с учетом технологического параметра будет равна:
Мр= Ку (№ Lмин) + Nр Lp
где Ку, Кр удельная масса продольных и поперечных брусьев; Nп количество рядов рабочих органов; N количество поперечных брусьев;
Lмин минимальное расстояние между рядами рабочих органов; Lp длина поперечных брусьев.
Масса плоскорежущих рабочих органов может быть определена по выражению:
(3)
Мро = Кро (No H
: + n 1л+ nнlн+ nдlд),
(4)
где Кро удельная масса рабочих органов;
N0, N1, Nд количество стоек, лемехов, накладок перед стойками и долот; Шин, 1л, 1н, 1д минимальная высота стойки, длина лемеха, длина накладки, длина долота. С учетом технологических параметров масса орудия Мо будет складываться из массы рамы Мр,, массы прицепа М , массы рабочих органов и массы дополнительных рабочих органов в виде катка:
Мо = Мр + Мпр + Мро + Мк
(5)
Где Мо, Мр, Мпр, Мро, Мк соответственно, масса орудия, масса рамы, масса прицепа, масса рабочих органов и масса прикатывающего катка.
Расположение рабочих органов на раме орудия оказывают влияние на тяговое сопротивление, в следствии того, что удельное сопротивление их определяется условиями взаимодействия с почвенным слоем. Наибольшее удельное сопротивление имеет рабочий орган при взаимодействии с почвой в условиях блокированного резания, а наименьшее - в условиях свободного резания. Тогда тяговое сопротивление орудия будет складываться из сопротивления перекатыванию опорных колес и прикатывающего катка и сопротивления рабочих органов, работающих в блокированном, полублокированном и свободном режимах резания:
Рто = Роп Кп + Рпк Nrn + Куб ^б + Кус N^ + Купб ^пб,
(6)
где Куб, Кус, Купб - удельное тяговое сопротивление, соответственно, рабочего органа при блокированном, свободном и полублокированном режимах резания;
N1, Кн, N - количество рабочих органов работающих соответственно в режиме блокированном, свободном и полублокированном;
Кс, N1 - количество опорных колес и прикатывающих катков;
Р оп, Р пк - сопротивление перекатыванию опорного колеса и прикатывающего катка.
Установлено, что на равных скоростях движения минимальное тяговое сопротивление имеет рабочий орган, работающий в режиме свободного резания, а максимальное тяговое сопротивление получено в режиме блокированного резания [9,10].
С использованием уравнений 1-6 и экспериментальных данные по тяговому сопротивлению плоскорежущих рабочих органов при взаимодействии с обрабатываемым слоем в условиях блокированного, полублокированного и свободного режимам резания уплотненного стерневого поля
ТЕХНОЛОГИИ echnologies
проведены расчеты для сравнительном оценки технологических схем с одно и многорядным расположением рабочих органов плоскореза для мелкой обработки с равным количеством рабочих органов при одинаковой скорости движения. Результаты представлены в таблице 1.
Расчеты показывают, что орудия с шеренговым расположением рабочих органов имеет наименьшую удельную массу, однако оно имеет наибольшее удельное тяговое сопротивление. Высокое удельное тяговое сопротивление орудия с шеренговым расположением плоскорежущих рабочих органов обусловлено тем, что каждый из рабочих органов взаимодействуют с почвой в условиях сплошной среды.
Наименьшую удельную материалоемкость имеет орудие при установке рабочих органов по двухрядной схеме. При этом материалоемкость орудия снижается на 26% при увеличении тягового сопротивления на 4% по сравнению с трехрядной и соответственно на 7,9% и 13,6% по сравнению с многорядным углом вперед и углом назад схемами. Такую схему расположения плоскорежущих рабочих органов целесообразно использовать при проектировании навесных и прицепных орудий, когда имеется возможность разместить опорно-транспортные колеса за пределами рамы.
3. Результаты (Results)
Таким образом, с использованием предложенной методики на основе сравнительной оценке конструкции проектируемого почвообрабатывающего орудия с учетом технологических параметров и схемы расположения рабочих органов на раме, разработана чертежная документация и создан экспериментальный образец широкозахватного плоскореза для мелкой обработки почвы.
Таблица 1 - Сравнительная оценка технологических схем расположения рабочих органов на
раме орудия
Схема Количество Ширина захвата Тяговое сопротивление Удельная масса орудия с плоскорежущими рабочими органами, кг/м
расположения рабочих органов на раме орудия рабочих органов, шт. плоскорежущего рабочего органа, м орудия с плоскорежущими рабочими органами ,кН
Шеренговая 13 0,98, 101 841
Двухрядная 13 0,98 83,4 695
Трехрядная 13 0,98 80,1 667
Многорядная клиновая углом 13 0,98 74,4 620...
вперед
Многорядная клиновая углом 13 0,98 77,7 647
назад
Клиновая 13 0,98 81,6 680
комбинированная
Культиватор-плоскорез прицепной КПП-12 состоит из центральной рамы и боковых крыльев, механизма перевода боковых крыльев из рабочего положения в транспортное, прицепного устройства, опорных колес, транспортных колес, механизма перевода транспортных колес из рабочего положения в транспортное, плоскорежущих рабочих органов (рисунок 1).
Рисунок 1. Культиватор-плоскорез КПП-12 общий вид.
Плоскорежущие рабочие органы шириной захвата 960 мм установлены по двухрядной схеме с перекрытием смежных проходов и с увеличенным расстоянием между рядами, снабжены усиленным долотом и накладкой перед стойкой, в виде трехгранного ножа.
Плоскорежущие рабочие органы, установленные по двухрядной схеме, производят подрезание сорных растений и крошение обрабатываемого слоя. Прутковый прикатывающий каток, если он установлен, выравнивает и уплотняет обработанную поверхность, создавая при этом ветроустойчивую ребристую поверхность. При отсутствия прикатывающего катка, можно использовать зубовые бороны или шлейф гребенку.
Технологический процесс на обработке стерневого поля осуществляется аналогичным образом.
Рисунок 2. Культиватор-плоскорез прицепной КПП-12 в агрегате с трактором К-744Р3 на обработке парового поля в ОПХ «Заречное».
Испытания проводились в ТОО «Ново-Приречное» на обработке пара Есильского района, Акмолинской области.
По результатам агротехнической оценке установлено, что при обработке пара крошение обрабатываемого слоя после прохода орудия на скорости 12,6 км/ч составило 88%, при этом содержание агрономические ценных фракции 1-25 мм было 81%. Содержание фракций менее 1мм не превышало 8,4%, и после прохода орудия снизилось на 1,3%, по сравнению с исходным состоянием.
По результатам эксплуатационно-технологической оценки установлено, что на обработке пара средняя рабочая скорость движения агрегата с культиватором -плоскорезом прицепным
Ж t
ТЕХНОЛОГИИ echnologies
ТЕХНОЛОГИИ echnologies
КПП-12 в агрегате с трактором Джон-Дир модели 8430Т составила12,4 - 13,8 км/ч, при этом его производительность за час основного времени составила 5,2- 6,0 га. [11]
Рисунок 3. Культиватор-плоскорез прицепной КПП-12 в агрегате с трактором Джон-Дир модели 8430Т на обработке пара в ТОО «Ново-Приречное»
За период испытаний наработка на один агрегат составила от 2000 до 4000 га.
4. Заключение (Conclusion)
Таким образом, результаты хозяйственных испытаний показали, что созданный культиватор-плоскорез прицепной КПП-12 к трактору тягового класса 8, устойчиво выполняет технологический процесс, имеет высокую производительность и надежность в работе.
5. Конфликт интересов (Conflict of interest)
Автор подтверждает, что содержание данного исследования не содержит конфликта интересов.
Список литературы
1. Рахимов, И. Р. Разработка схемы и обоснование параметров универсального комбинированного орудия для обработки почвы и посева зерновых культур / И. Р. Рахимов, А. С. Невзоров, С. В. Анохин // Достижения науки-агропромышленному производству: Материалы LIV международной научно- техн. конф. - Челябинск, 2015. - Ч. II. - С. 161-169.
2. Рахимов, Р. С. Определение металлоемкости орудия при их проектировании / Р. С. Рахимов, И. Р. Рахимов, Ф. Ф. Касымов, А. С. Невзоров, Г. В. Ружьева // АПК России. - 2015. - Т. 74. - С. 110-117.
3. Дерепаскин, А. И. Динамика физико-механических свойств пласта трав Северного Казахстана и оценка орудий для его распашки / А. И. Дерепаскин, Ю. В. Полищук, Ю. В. Бинюков // Вестник сельскохозяйственной науки Казахстана. - 2002. - № 6. - С. 54-58.
4. Дерепаскин, А. И. Технологические свойства почвенных слоев многолетних трав южных черноземов Костанайской области / А. И. Дерепаскин, Ю. В. Полищук, Ю. В. Бинюков // Интеграция науки и бизнеса в агропромышленном комплексе: Материалы международной научно-практической конференции, посвященной 70-летию Курганской ГСХА. - Курган, 2014. - Т. 3. - С. 34-39.
5. Синеоков, Г. Н. Теория и расчет почвообрабатывающих машин / Г. Н. Синеоков, И. М. Панов. - М.: Машиностроение, 1977. - 328 с.
6. Бурченко, П. Н. Механико-технологические основы почвообрабатывающих машин нового поколения: Монография. - М.: ВИМ, 2002 - 212 с.
Г ТЕХНОЛОГИИ lechnologies
8
ISSN: 2658-4018 https: //doi .org/10.35599/agritech/01.04.01
7. Гуков, Я. С. Механико-технологическое обоснование энергосберегающих средств механизации обработки почвы в условиях Украины: Автореф. диса на соискание ученой степени д.т.н. - Глеваха, 1998. - 33 с.
8. Ребелейн, В. Исследование рациональных параметров расстановки ротационных и плоскорежущих рабочих органов в комбинированных почвообрабатывающих агрегатах: Автореф. диса на соискание ученой степени к.т.н. - Ростов-на-Дону, 1980. - 21 с.
9. Дерепаскин, А. И. Обоснование основных параметров рабочего органа для основной обработки уплотненных почв северных регионов Казахстана / А. И. Дерепаскин, Ю. В. Полищук, А. Н. Куваев, И. В. Токарев/ Научно-техническое обеспечение АПК Сибири: Материалы международной научно-технической конференции. - Новосибирск, 2017. - С. 107-
10. Дерепаскин, А. И. Обоснование технологической схемы и параметров рабочих органов для основной обработки уплотненных почв / А. И. Дерепаскин, Ю. В. Полищук, А. Н. Куваев, И. В. Токарев // Международная агроинженерия. - 2016. - № 3. - С. 29-37.
11. Дядюченко, А. Ф. Прицепной культиватор-плоскорез к трактору тягового класса 8 для почвозащитной технологии возделывания зерновых культур / А. Ф. Дядюченко, Н. М. Морозов // Научно-техническое обеспечение агропромышленного комплекса в реализации государственной программы развития сельского хозяйства до 2020 года: Материалы международной научно-практической конференции, посвященной 75-летию Курганской ГСХА имени Т.С. Мальцева. - Курган, 2019. - С. 248-253.
List of references
1. Rakhimov, I. R. Razrabotka skhemy i obosnovanie parametrov universal'nogo kombinirovannogo orudiya dlya obrabotki pochvy i poseva zernovykh kul'tur [Development of the scheme and justification of the parameters of a universal combined tool for soil cultivation and sowing of grain crops] / I. R. Rakhimov, A. S. Nevzorov S. V. Anokhin // Dostizheniya nauki-agropromyshlennomu proizvodstvu: Materialy LIV mezhdunarodnoj nauchno- tekhn. konf. [Achievements of agricultural production and science: Materials of the LIV international scientific and technical conference] - Chelyabinsk, 2015. - Part II. - pp. 161-169. (in Russian)
2. Rakhimov, R. S. Determining the specific metal content when designing tools / R. S. Rakhimov, I. R. Rakhimov, F. F. Kasymov, A. S. Nevzorov, G. V.Ruzhyeva // АРК Rossii. - 2015.
- Vol. 74. - pp. 110-117. (in Russian)
3. Derepaskin, A. I. Dinamika fiziko-mekhanicheskikh svojstv plasta trav Severnogo Kazakhstana i otsenka orudij dlya ego raspashki [Dynamics of physical and mechanical properties of the grass layer of Northern Kazakhstan and evaluation of plowing tools] / A. I. Derepaskin, Yu. V. Polishchuk, Yu. V. Binyukov // Vestnik sel'skokhozyajstvennoj nauki Kazakhstana. - 2002. - No. 6.
- pp. 54-58. (in Russian)
4. Derepaskin, A. I. Tekhnologicheskie svojstva pochvennykh sloev mnogoletnikh trav yuzhnykh chernozemov Kostanajskoj oblasti [Technological properties of soil layers of perennial grasses of southern chernozems of the Kostanai region] / A. I. Derepaskin, Yu. V. Polishchuk, Yu. V. Binyukov // Integratsiya nauki i biznesa v agropromyshlennom komplekse: Materialy mezhdunarodnoj nauchno-prakticheskoj konferentsii, posvyashhennoj 70-letiyu Kurganskoj GSKHА [Integration of science and business in the agricultural sector: Materials of international scientific and practical conference dedicated to the 70th anniversary of the Kurgan State Agricultural Academy]. -Kurgan, 2014. - Vol. 3. - pp. 34-39. (in Russian)
5. Sineokov, G. N. Teoriya i raschet pochvoobrabatyvayushhikh mashin [Theory and design of tillage machinery] / G. N. Sineokov, I. M. Panov. - Moscow: Mashinostroenie, 1977. - 328 pp. (in Russian)
112.
Г ТЕХНОЛОГИИ lechnologies
9
ISSN: 2658-4018 https: //doi .org/10.35599/agritech/01.04.01
6. Burchenko, P. N. Mekhaniko-tekhnologicheskie osnovy pochvoobrabatyvayushhikh mashin novogo pokoleniya: Monografiya [Mechanical and technological fundamentals of a new generation of tillage machinery: Monograph]. - Moscow: VIM, 2002. - 212 pp. (in Russian)
7. Gukov, Ya. S. Mekhaniko-tekhnologicheskoe obosnovanie ehnergosberegayushhikh sredstv mekhanizatsii obrabotki pochvy v usloviyakh Ukrainy: Avtoref. disc. na soiskanie uchenoj stepeni d.t.n. [Mechanical and technological substantiation of energy-saving means of mechanization of soil cultivation in Ukraine: authors synopsis of Doctor of Technical Sciences thesis]. - Glevakha, 1998. - 33 pp. (in Russian)
8. Rebelein, V. Issledovanie ratsional'nykh parametrov rasstanovki rotatsionnykh i ploskorezhushhikh rabochikh organov v kombinirovannykh pochvoobrabatyvayushhikh agregatakh: Avtoref. disc. na soiskanie uchenoj stepeni k.t.n. [Research on the rational parameters of the arrangement of rotary and flat-cutting working bodies in combined tillage units: authors synopsis of Doctor of Technical Sciences thesis]. - Rostov-on-Don, 1980. - 21 pp. (in Russian)
9. Derepaskin, A. I. Obosnovanie osnovnykh parametrov rabochego organa dlya osnovnoj obrabotki uplotnennykh pochv severnykh regionov Kazakhstana [Justification of main parameters of the working body for the main treatment of compacted soils in the northern regions of Kazakhstan] / A. I. Derepaskin, Yu. V. Polishchuk, A. N. Kuvaev, I. V. Tokarev / Nauchno-tekhnicheskoe obespechenie APK Sibiri: Materialy mezhdunarodnoj nauchno-tekhnicheskoj konferentsii [Scientific and technical support of agro-industrial sector of Siberia: proceeding of the international scientific and technical conference]. - Novosibirsk, 2017. - pp. 107-112. (in Russian)
10. Derepaskin, A. I. Obosnovanie tekhnologicheskoj skhemy i parametrov rabochikh organov dlya osnovnoj obrabotki uplotnennykh pochv [Justification of technological scheme and parameters of the working bodies for the main processing of compacted soils] / A. I. Derepaskin, Yu. V. Polishchuk, A. N. Kuvaev, I. V. Tokarev // Mezhdunarodnaya agroinzheneriya. - 2016. - No. 3. -pp. 29-37. (in Russian)
11. Dyadyuchenko, A. F. Trailed cultivator-flat cut to the tractor drawbar category 8 for soil protective technologies of cultivation of grain crops / A. F. Dyadyuchenko, N. M. Morozov // Nauchno-tekhnicheskoe obespechenie agropromyshlennogo kompleksa v realizatsii gosudarstvennoj programmy razvitiya sel'skogo khozyajstva do 2020 goda: Materialy mezhdunarodnoj nauchno-prakticheskoj konferentsii posvyashhennoj 75-letiyu Kurganskoj GSKHA imeni T.S. Mal'tseva [Scientific and technical support of the agro-industrial sector in the implementation of the state program for the agriculture development until 2020: proceedings of the international scientific and practical conference dedicated to the 75th anniversary of the Kurgan State Agricultural Academy named after T.S. Maltsev]. - Kurgan, 2019. - pp. 248-253.
