CC BY
10
15. Lipkovich E.I., Beltyukov L.P., Bondarenko A.M. Organicheskaya sistema zemledeliya [Organic farming system]. Tekhnika i oborudovanie dlya sela. 2014. No. 8: 2-7 (In Russian)
16. Minin V.B., Melnikov S.P. Formirovanie urozhainosti kartofelya v usloviyakh organicheskogo zemledeliya [Formation of potato yield in the conditions of organic farming]. "Nauchnoe obespechenie razvitiya APK v usloviyakh importozameshcheniya". Sbornik nauchnykh trudov. [Scientific support for the development of the agro-industrial complex in the context of import substitution. Collection of scientific papers]. Saint Petersburg: SPbGAU, 2019. Part 1: 5054. (In Russian)
17. Kalinin A.B., Ustroev A.A. Teoriticheskie predposylki i prakticheskie priemy ratsional'noi sistemy obrabotki pochvy v tekhnologiyakh vozdelyvaniya sel'skokhozyaistvennykh kul'tur [Theoretical background and practices of rational soil tillage as a part of farm crops cultivation technologies]. Tekhnologii i tekhnicheskie sredstva mekhanizirovannogo proizvodstva produktsii rastenievodstva i zhivotnovodstva. 2016. No. 90: 70-78 (In Russian)
18. Murzaev E.A. Metody i sredstva uprochneniya profilirovannykh poverkhnostei polya pri vozdelyvanii kartofelya [Methods and means to make the formed field surface more erosion-resistant in potato cultivation]. Vestnik studencheskogo nauchnogo obshchestva SPbGAU. 2018. Vol. 9. No. 2: 65-68 (In Russian)
19. Kalinin A.B., Smelik V.A., Teplinsky I.Z., Pervukhina O.N. Vybor i obosnovanie parametrov ekologicheskogo sostoyaniya agroekosistemy dlya monitoringa tekhnologicheskikh protsessov vozdelyvaniya sel'skokhozyaistvennykh kul'tur [Choice and justification parameters of ecological state in the agroecosystem for monitoring technology process growing agricultural crops]. Izvestiya Sankt-Peterburgskogo gosudarstvennogo agrarnogo universiteta. 2015. No. 39: 315-319 (In Russian)
20. Gerasimova V.E., Shpiganovich V.I. Povyshenie effektivnosti funktsionirovaniya glubokorykhlitelya za schet sredstv operativnogo kontrolya [Improving the efficiency of a subsoiler functioning owing to the in-process monitoring]. Rol' molodykh uchenykh v reshenii aktual'nykh zadach APK [The role of young scientists in solving urgent problems of the agro-industrial complex]. Proc. Int. Sci. Prac. Conf. Saint Petersburg: SPbGAU. 2019: 137-140 (In Russian)
21. Kalinin A.B., Teplinsky I.Z., Ustroev A.A., Murzaev E.A. Kombinirovannyi agregat dlya osennei obrabotki pochvy i vneseniya organicheskikh udobrenii [Combination tool for autumn tillage and organic fertilisation]. Patent RF on utility model No. 201448, 10.09.2020 (In Russian)
УДК 685.382.2
ОБОСНОВАНИЕ ОПТИМАЛЬНЫХ РЕЖИМОВ РАБОТЫ ПРОТРАВЛИВАТЕЛЯ
КАРТОФЕЛЯ ПСК-15
В.И. Шамонин, канд. техн. наук; С.В. Чугунов
Институт агроинженерных и экологических проблем сельскохозяйственного производства (ИАЭП) - филиал ФГБНУ ФНАЦ ВИМ, Санкт-Петербург, Россия
В современных условиях при обработке семенного картофеля протравливающее оборудование должно соответствовать требованиям охраны труда и экологической безопасности, а также обеспечивать снижение расхода защитно-стимулирующих препаратов. Для этого обработку семенного картофеля необходимо проводить в замкнутом пространстве (камерах). В статье представлена конструкция протравливателя семенного картофеля ПСК-15, который состоит из камеры с защитным кожухом, где расположены форсунки мелкодисперсионного распыла, передвижной, регулируемой по высоте, рамы и насосной станции. Под рабочей камерой располагается передвижной роликовый инспекционный стол. В статье приведены результаты оптимизации режимов работы протравливателя. Критериями оптимизации приняты коэффициент полноты обработки поверхности клубня, %, производительность, т/ч, и степень эффективности использования рабочей жидкости. Установлено, что на качество обработки влияют подача клубней картофеля, скорость роликового полотна инспекционного стола и расход рабочей жидкости. По экспериментальным данным получено уравнение регрессии, графики зависимости и оптимальные значения факторов. В результате решения задачи оптимизации определены оптимальные режимы работы протравливающей камеры семенного картофеля: подача клубней картофеля 10 т/ч; скорость роликового полотна инспекционного стола 0,5 м/сек и расход рабочей жидкости 1,6 л/мин. При этом максимальное значение покрытия поверхности клубня семенного картофеля защитно-стимулирующими веществами составляет 92,5 - 99,3% и находится в пределах агротехнических требований (более 90%).
Ключевые слова: протравливание, семенной картофель, защитно-стимулирующий препарат, камера обработки, оптимизация, параметр, режим, экологическая безопасность.
Для цитирования: Шамонин В.И.,Чугунов С.В. Обоснование оптимальных режимов работы протравливателя картофеля ПСК-15 // АгроЭкоИнженерия. 2021. № 4(109). С.70-82
JUSTIFICATION OF OPTIMAL OPERATING MODES OF THE PSK-15 POTATO DRESSER V.I. Shamonin, Cand. Sc. (Engineering), S.V. Chugunov
Institute for Engineering and Environmental Problems in Agricultural Production (IEEP) -branch of FSAC VIM, Saint Petersburg, Russia
In the current pre-planting treatment of seed potato, the dressing equipment should meet the requirements of labour and environmental safety and ensure a lower consumption of protective and stimulating agents. In this regard, the seed potato must be treated in a confined space (chamber). The article presents the design of the PSK-15 seed potato dresser, which consists of a chamber with a protective casing, where the fine-dispersion spray nozzles are placed, a movable height-adjustable frame and a pumping station. A movable roller inspection table is located under the working chamber. The article presents the optimisation results of the dresser's operating modes. The optimisation criteria were the coefficient of how fully the tuber surface was treated, %, throughput, t/h, and the efficiency of the working fluid application. The treatment quality was established to be influenced by the potato tubers feeding, the speed of the travelling belt of the inspection table and the working fluid consumption. The regression equation, dependence graphs and optimal values of
the factors were obtained by the experimental data. The optimisation problem solving resulted in the optimal operating modes of the seed potato treatment chamber, namely, potato tubers supply of 10 t/h; the speed of the travelling belt of the inspection table of 0.5 m/s and the flow rate of the working fluid of 1.6 l/min. At the same time, the maximum coverage of the tuber surface of seed potato with protective and stimulating agents was 92.5 - 99.3% complying with the agro-technical requirements (above 90%).
Key words: dressing, seed potato, protective and stimulating agent, treatment chamber, optimisation, parameter, mode, environmental safety
For citation: Shamonin V.I., Chugunov S.V. Justification of optimal operating modes of the PSK-15 potato dresser. AgroEcoEngineeriya. 2021. No. 3(108): 70-82 (In Russian)
Введение
В результате различных болезней клубней семенного картофеля снижение урожая может достигать 30-50% [1], поэтому его протравливание является важным мероприятием, как при посадке, так и перед хранением. Как правило, в хозяйствах клубни картофеля перед закладкой на хранение не обрабатываются защитно-стимулирующими препаратами (ЗСП), что существенно влияет на их качество[2,3]. В настоящее время, предпосадочная обработка семенного материала проводится в основном в сошниках картофелесажалок форсунками одновременно с посадкой, что не безопасно и для рабочих, обслуживающих картофелесажалку и для экологии в целом. Концентрация вредных веществ защитно-стимулирующих препаратов в воздухе рабочей зоны не контролируется, к тому же расходуется в два-три раза больше ЗСП, так как клубни в сошнике приходится обрабатывать поштучно.
Проведенные ранее исследования с анализом проб воздуха в рабочей зоне обслуживающего персонала в момент обработки семенного картофеля ЗСВ в сошниках картофелесажалки показали, что при использовании, препарата Престиж 290 (препарат
состоит из двух действующих веществ - имидоклоприда и пенцикурона) содержание в
^ 3 3
воздухе рабочей зоны имидоклоприда составило 265,1 мг/см и пенцикурона - 238,18 мг/см . По требованиям санитарных правил предельно допустимая концентрация (ПДК) действующих веществ Престиж 290 должна составлять не более 0,5 мг/см имедоклоприда и
3 „ ттт
0,6 мг/см пенцикурона, т.е. концентрация действующих веществ превышала ПДК в 397-530 раз [4].
Исследования показывают, что наиболее приемлемо с точки зрения охраны труда обслуживающего персонала и экологической безопасности окружающей среды обработку семенного картофеля производить в специальных камерах протравливателя мелкодисперсионным распылом с защитным кожухом в комплекте с роликовым инспекционным столом в стационарных условиях[5,6]. При этом работы можно проводить как перед посадкой семенного картофеля, так и перед закладкой его на хранение непосредственно в хранилище. Таким образом, разработка современных технологий и технологического оборудования для протравливания семенного картофеля является актуальной задачей.
В 2021 году в ИАЭП-филиал ФГБНУ ВИМ была изготовлена установка для протравливания семенного картофеля с учетом экологической безопасности, проведены экспериментальные исследования.
Материалы и методы
Цель работы - определение рациональных режимов работы и оценка технологических и эксплуатационных показателей протравливателя семенного картофеля ПСК-15 по критериям качества, производительности и экологичности.
Объект исследований - технологический процесс обработки клубней картофеля в протравливателе ПСК-15(рис.1).
Предметом исследований являлись технологические и эксплуатационные показатели работы протравливателя - подача клубней картофеля (т/ч); скорость роликового полотна инспекционного стола (м/с), расход рабочей жидкости (л/мин).
4
Рис.1. Протравливатель семенного картофеля ПСК-15 1 - рама передвижная; 2 - насосная станция; 3 - защитный кожух; 4 - рабочая камера; 5 - форсунки мелкодисперсионного распыла Для оценки режимов работы приняты следующие критерии: - коэффициент полноты площади покрытия поверхности клубня (1) Кпо, % max, - производительность Qp, т/ч max , - степень эффективности использования рабочей жидкости Хн , % max.
Протравливатель семенного картофеля представляет из себя передвижную установку (рис.2) мелкодисперсного распыления, которая устанавливается над рабочей поверхностью инспекционного роликового стола. Установка в сборе для протравливания семенного картофеля состоит из передвижной и регулируемой по высоте раме, камеры для мелкодисперсного распыла, насосной станции, защитного кожуха и роликового инспекционного стола.
Рис. 2. Установка для протравливания семенного картофеля.
Таблица 1
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ПСК-15
Производительность, т/ч до 15
Ширина обрабатываемой поверхности, мм От 750 до 1100
Длина, мм 1350
Ширина, мм 1500
Высота , мм (мин-макс) 1800-2200
Мощность , кВт 0,06
Напряжение, В 220(12)
Объем емкости, л 60(200)
Расход рабочей жидкости, л/мин 0,2-1,6
Принцип работы: Семенной картофель подается транспортером на роликовое полотно инспекционного стола и далее в рабочую камеру. В закрытой камере с помощью форсунок, работающие от насосной станции распыляется защитно-стимулирующий препарат до состояния мелкодисперсного тумана. Клубни картофеля перемещаясь по роликовому полотну инспекционного стола, многократно переворачиваются, покрывая свою поверхность препаратом, и далее на выходе со стола обработанные семена выгружаются на транспортера, а затем в транспортное средство. Протравливатель семенного картофеля может комплектоваться инспекционным роликовым столом с рабочей шириной от 0,75 до 1,1 метра. Высота hф расположения форсунок над столом регулируемая в пределах 0,4-0,6 м (при проведении эксперимента составляла hф=0,5 м).
В качестве защитного компонента использовался фунгицидный протравливатель Эместо Сильвер фирмы Байер концентрат суспензии (содержит пенфлуфен 100г/л, протиоконазол 18 г/л) [7]. Экспериментальные исследования проводились на базе ИП К(Ф)Х Пантелеев Б.М. и ООО «АгроИнтер» Волосовского района Ленинградской обл. в период посадки картофеля в 2021 г.
Для оценки режимов работы используем коэффициент полноты площади обработки поверхности клубня защитно-стимулирующим препаратом Кпо, который определяется из выражения:
Кпо = 1 - ^^ * 100%, (1)
где Кпо - коэффициент площади полноты обработки клубня защитно-стимулирующим
2
препаратом, %; Sl -площадь необработанной поверхности клубня, мм , S - общая площадь
поверхности клубня, мм2.
и показатель степени эффективности использования рабочей жидкости Хд , который определяется по формуле:
нф
Ли = -Р; *100%, (2)
нр
где Хн - степень эффективности использования рабочей жидкости Нф - норма расхода рабочей жидкости фактическая, Н* - норма расхода рабочей жидкости нормативная. Площади обработанной и общей поверхности клубня определялась методом
наложения миллиметровки. По агротехническим требованиям (АТТ) этот показатель должен быть не менее 90%.
На качество обработки поверхности клубней картофеля влияют следующие факторы:
- подача клубней картофеля Qп , т/ч;
- скорость роликового полотна инспекционного стола Vf, , м/с;
- расход рабочей жидкости, Нр , л/мин,
Информационная модель процесса протравливания семенного картофеля имеет вид (рис.3):
Рис.3. Информационная модель процесса протравливания семенного картофеля: Х1 - подача клубней картофеля, т/ч, Х2 - скорость роликового полотна инспекционного стола, м/с; Х3 - расход рабочей жидкости, л/мин
Для проведения эксперимента выбрана матрица планирования Бокса-Бенкина, так как она при минимальном количестве опытов даёт математическую модель с минимальной дисперсией отклонения от экспериментальных данных и максимальным охватом точек всего факторного эксперимента [8,9].
Уровни факторов полного 3х факторного эксперимента Бокса-Бенкина представлены в табл. 2.
Таблица 2
Уровни факторов 3х факторного эксперимента Бокса-Бенкина
Подача клубней Скорость роликового Расход рабочей
картофеля QK , полотна инспекционного жидкости,
Факторы т/ч стола VP, м/сек Hp , л/мин
Нижний 5 0,3 1,2
уровень (-)
Основной 10 0,5 1,4
уровень (0)
Верхний 15 0,7 1,6
уровень(+)
Результаты и обсуждение
Результаты экспериментов представлены в табл. 3.
Таблица 3
Результаты экспериментальных исследований по оптимизации параметров и режимов
работы протравливателя ПСК-15
Обозначения факторов
№ опыта Подача клубней Скорость роликового Расход рабочей Коэфициент
картофеля Qk , полотна жидкости, площади
т/ч инспекционного стола Hp , полноты
Vp , л/мин обработки
м/сек клубня, Кпо, %
Xi Х2 х3 Y
1 5 0,3 1,2 100
2 5 0,3 1,4 100
3 5 0,3 1,6 100
4 5 0,5 1,2 97,6
5 5 0,5 1,4 100
6 5 0,5 1,6 100
7 5 0,7 1,2 84,5
8 5 0,7 1,4 95,3
9 5 0,7 1,6 100
10 10 0,3 1,2 82,7
11 10 0,3 1,4 88,5
12 10 0,3 1,6 91,3
13 10 0,5 1,2 81,5
14 10 0,5 1,4 92,5
15 10 0,5 1,6 99,3
16 10 0,7 1,2 74,5
17 10 0,7 1,4 81,2
18 10 0,7 1,6 89,3
19 15 0,3 1,2 72,7
20 15 0,3 1,4 80,4
21 15 0,3 1,6 87,5
22 15 0,5 1,2 68,4
23 15 0,5 1,4 75,3
24 15 0,5 1,6 82,1
25 15 0,7 1,2 65,2
26 15 0,7 1,4 71,8
27 15 0,7 1,6 78,7
Обработка экспериментальных данных была выполнена на персональном компьютере с использованием Microsoft Excel. В результате обработки экспериментальных данных получены зависимости коэффициента полноты обработки клубня Кпо от различной скорости VP роликового полотна инспекционного стола и расхода рабочей жидкости НР при
подаче клубней семенного картофеля Qп в следующих режимах 5, 10 и 15 т/ч, которые представлены графически на рис. 4, 5 и 6 соответственно.
Рис. 4. Зависимость коэффициента полноты обработки клубня Кпо от скорости роликового полотна инспекционного стола Ур и расхода рабочей жидкости, НР при подаче
клубней картофеля Qк = 5т/ч
Рис. 5. Зависимость коэффициента полноты обработки клубня Кпо от скорости роликового полотна инспекционного стола Ур и расхода рабочей жидкости, НР при подаче
клубней картофеля Qк = 10т/ч
Рис. 6. Зависимость коэффициента полноты обработки клубня Кпо от скорости роликового полотна инспекционного стола Vp и расхода рабочей жидкости, HP при подаче
клубней картофеля Qk = 15т/ч
Анализ графических зависимостей показал, что на рис. 4 коэффициент полноты обработки клубня Кпо от скорости роликового полотна инспекционного стола Vp и расхода рабочей жидкости, HP при подаче клубней картофеля Qk = 5т/ч не удовлетворяет критериям экологичности Хн (происходит значительный перерасход препарата от нормы) и производительности установки Qp (низкая производительность процесса). Анализ рис. 6 показал, что при подача клубней картофеля при Qk = 15т/ч не удовлетворяет критериям полноты обработки клубня Кпо (не полная защита поверхности клубня ЗСП) и производительности установки Qp (большая подача семенного материала). Наибольшую эффективность процесса протравливания клубней (на основании всех критериев оценки) показывают графические зависимости, представленные на рис. 5., так при подаче картофеля 10 т/ч оптимальными показателями являются: подача клубней картофеля Q^10 т/ч; скорость роликового полотна инспекционного стола VP =0,5 м/сек; расход рабочей жидкости, Hp =1,6 л/мин, при этом максимальное значение покрытия поверхности клубня картофеля ЗСВ (Эместо Сильвер фирмы Байер) составляет 99,3% и соответствует всем агротехническим требованиям.
В результате обработки опытных данных получили уравнение полноты обработки поверхности клубней при обработке защитно-стимулирующими препаратами в рабочей камере в виде регрессии:
2
Y= -2,1x + 17,3x + 66,3 (3)
На рис. 7. представлен график зависимости коэффициента полноты обработки клубня Кпо от его подачи Qp при следующих условия работы установки: VP =0,5 м/с const; HP =1,6 л/мин, Кпо=100/99,3/82,1, %. Анализ графика показывает влияние данных режимов работы установки на критерий экологичности Хн рабочего процесса протравливания семенного картофеля, так при подаче клубней Qk от 5 до 8,5 т/ч происходит значительный
перерасход препарата от нормы, при подаче 8,5-11т/ч показатель экологичности соответствует норме расхода ЗСП, а при подаче картофеля от 11 до 15 т/ч не удовлетворяет критериям полноты обработки клубня Кпо , т.е. происходит не полная обработка действующим препаратом поверхности клубня, что не соответствует агротехническим требованиям.
Рис. 7. Зависимость коэффициента полноты обработки клубня Кпо от подачи клубней
картофеля
В результате обработки опытных данных получили уравнение полноты обработки поверхности клубней на установке в виде регрессии:
У = -8,25х2 + 24,05х + 84,2 (4)
Выводы
В результате решения задачи оптимизации выяснили, что при производительности установки 10 т/ч оптимальными являются следующие режимы работы протравливающей камеры семенного картофеля:
- подача клубней картофеля 0п=10 т/ч
- скорость роликового полотна инспекционного стола Ур =0,5 м/с;
- расход рабочей жидкости, НР =1,6 л/мин.
При этом максимальное значение покрытия поверхности клубня картофеля ЗСВ (Эместо Сильвер фирмы Байер) составляет 92,5 - 99,3% и находится в пределах агротехнических требований (более 90%) [10].
БИБЛИО^АФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Поспелов С.М, Арсеньева М.В., Груздев Г.С. Защита растений. Л.: Колос, 1979 г.
432 с.
2. Васильев А.А. Влияние протравливания и сроков посадки клубней на продуктивность картофеля // Защита и карантин растений. 2021. № 2. С. 42 - 43.
3. Васильев А.А. Влияние протравливания семенных клубней на фитосанитарное состояние и урожай картофеля // Вестник Бурятской государственной сельскохозяйственной академии им. В.Р. Филиппова. 2013. № 3 (32). С. 90 - 96.
4. Мартынов А.В, Логинов Г.А, Шкрабак P.B. Оптимизация параметров и режимов рабочих органов для протравливания семенного картофеля. Материалы международного Агроэкологического форума. СПб: ГНУ СЗНИИМЭСХ Pоссельхозакадемии. 2013. Т. 2. С. 158-164
5. Житин Н.М., Теплинский О.И. Методы и средства механизированного протравливания картофеля // Вестник студенческого научного общества СПбГАУ. 2017. Т.8. № 2. С. 24-28.
6. Шкрабак В.С., Шкрабак P.M., Мартынов А.В., Логинов Г.А., Демко П.В. Устройство для протравливания корнеклубнеплодов. Патент на изобретение RU № 2530991, 20.10.2014
7. Банадысе С.А. Протравливание картофеля: как выбрать препарат правильно // Наше сельское хозяйство. 2021. № 5 (253). С. 27 - 41.
8. Хайлис Г.А., Ковалев М.М. Исследования сельскохозяйственной техники и обработка опытных данных. М.: Колос, 1994. 170 с.
9. Валге А.М., Джабборов Н.И., Эвиев В.А. Основы статистической обработки экспериментальных данных при проведении исследований по механизации сельскохозяйственного производства с примерами на STATGRAPHICS и EXCEL (под ред. А.М. Валге). Санкт-Петербург: изд-во ИАЭП; Элиста: изд-во КалмГУ, 2015.140 с.
10. Логинов Г.А. Мартынов А.В., Оптимизация плотности массового распределения суспензии при обработке клубней картофеля. // Технологии и технические средства механизированного производства продукции растениеводства и животноводства. 2017. № 91. С. 132 - 138.
REFERENCES
1. Pospelov S.M, Arseneva M.V., Gruzdev G.S. Zashchita rastenii [Plant protection]. Leningrad: Kolos, 1979: 432. (In Russian)
2. Vasiliev A.A. Vliyanie protravlivaniya i srokov posadki klubnei na produktivnost' kartofelya [The effect of dressing and the timing of planting tubers on the productivity of potatoes]. Zashchita i karantin rastenii. 2021. No. 2: 42-43 (In Russian)
3. Vasilyev A.A. Vliyanie protravlivaniya semennykh klubnei na fitosanitarnoe sostoyanie i urozhai kartofelya [Effects on crop treatment of seeds and phytosanitary state of the potato crop]. Vestnik Buryatskoi gosudarstvennoi sel'skokhozyaistvennoi akademii im. V.R. Filippova. 2013. No. 3 (32): 90-96. (In Russian)
4. Martynov A.V, Loginov G.A, Shkrabak R.V. Optimizatsiya parametrov i rezhimov rabochikh organov dlya protravlivaniya semennogo kartofelya [Optimization of parameters and
80
operation modes of tools for seed potato treatment]. Materialy Mezhdunarodnogo agroekologicheskogo foruma [Proc. Int. Agri-Env. Forum]. Saint Petersburg: GNU SZNIIMESKh Rossel'khozakademii, 2013. Vol. 2: 158-164. (In Russian)
5. Zhitin N.M., Teplinskii O.I. Metody i sredstva mekhanizirovannogo protravlivaniya kartofelya [Methods and means of mechanized of potato dressing]. Vestnik studencheskogo nauchnogo obshchestva SPbGAU. 2017. Vol.8. No. 2: 24-28 (In Russian)
6. Shkrabak V.S., Shkrabak R.M., Martynov A.V., Loginov G.A., Demko P.V. Ustroistvo dlya protravlivaniya korneklubneplodov [Device for dressing root and tuber crops]. Patent RF on invention No. 2530991. 20.10.2014 (In Russian)
7. Banadyse S.A. Protravlivanie kartofelya: kak vybrat' preparat pravil'no [Dressing of potatoes: how to choose the agent correctly]. Nashe sel'skoe khozyaistvo. 2021. No. 5 (253): 27- 41 (In Russian)
8. Khailis G.A., Kovalev M.M. Issledovaniya sel'skokhozyaistvennoi tekhniki i obrabotka opytnykh dannykh [Investigation of agricultural machinery and experimental data analysis]. Moscow: Kolos, 1994: 170 (In Russian)
9. Valge A.M., Dzhabborov N.I., Eviev V.A. Osnovy statisticheskoj obrabotki ehksperimental'nyh dannyh pri provedenii issledovanij po mekhanizacii sel'skohozyajstvennogo proizvodstva s primerami na STATGRAPHICS i EXCEL [Fundamentals of statistical processing of experimental data for research in mechanisation of agricultural production with examples in STATGRAPHICS and EXCEL]. Saint Petersburg; Elista: Kalmyk Univ. Publ., 2015: 140.
10. Loginov G.A. Martynov A.V., Optimizatsiya plotnosti massovogo raspredeleniya suspenzii pri obrabotke klubnei kartofelya [Optimization of mass distribution density of suspension during potato tuber treatment]. Tekhnologii i tekhnicheskie sredstva mekhanizirovannogo proizvodstvaproduktsii rastenievodstva i zhivotnovodstva. 2017. No. 91: 132-138 (In Russian)
